一种污水处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种污水处理系统，本系统使用高效的沉淀装置后接滤池，能高效处理高悬浮物浓度、高浊度的污水，集成度高、占地小、出水水质高，清理维护简单，且能有效节省能源、占地、人工等维护成本。本系统通过在沉淀池前进水槽加设折流板，使污水在进水槽中与混凝剂充分混合反应，提高了沉淀池的工作效率。在沉淀池中架设斜管，改善水流组织，利用层流原理强化沉淀池的效率，使其适应更大的表面负荷，避免紊流造成污泥翻涌。经沉淀处理后的较低浊度的污水进入后续快速滤池进行过滤，去除水中较难去除的悬浮物，确保出水水质。快滤池中滤层结构可以分次分批反冲洗沙滤层，使滤层恢复工作性能，有效减小使用水泵的功率及安装占地。

【技术实现步骤摘要】
一种污水处理系统
本技术涉及污水处理设备
，具体涉及一种污水处理系统。
技术介绍
目前，用于改善出水悬浮物及浊度的水处理设备多为沉淀池或滤池，但是沉淀池或滤池一般应用于较大型的水处理，占地较大，且沉淀池对于水中密度接近于水的悬浮物的去除效果较差，专利文献CN106310736A提供了一种一体化污水处理设备，设备工作原理如下：污水从污水进口24进入，药剂从进药孔9进入，污水和药剂在搅拌室2搅拌混合，然后通过抽送泵13进入沉淀室3内。但是该方案由于污水和药剂通过搅拌机在搅拌室2搅拌混合，空气和污水激烈搅动，容易于产生大量泡沫，在搅拌室2搅拌混合后再通过抽送泵13进入沉淀室3内，更进一步加剧了大量泡沫的产生。本申请人在专利文献CN206692394U公开了一种水处理沉淀装置，通过在进水槽内均匀加入药剂，保证了进水和加入药剂均匀，能使药剂混合后充分结合、反应，避免大水流冲击，减少泡沫产生，但是该方案需要在进水槽内均匀加入药剂，操作复杂，且药剂混合效果仍需进一步改进。此外，现有技术存在滤池不能连续运行，需要定期对滤料进行清洗，处理能力低、处理悬浮物较多的污水易堵塞、清理滤料比较费时费力以及需要专业技术人员进行维护等问题。用于对滤料反冲洗一般需要15分钟，水流强度满足冲洗滤层每平方约需要45m3/小时的水流流量，按照系统处理量30m3/小时，设计沉淀池斜管六方池体2.63米*3米，设计滤池滤层过滤面4平方米，对滤池反冲洗需要使用180m3/小时流量清水泵，水泵占地耗能较大。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述不足，本技术提供一种一体化污水处理系统，本系统使用高效的沉淀装置后接滤池，能高效处理高悬浮物浓度、高浊度的污水，集成度高、占地小、出水水质高，清理维护简单，且能有效节省能源、占地、人工等维护成本。本系统通过在沉淀池前进水槽加设折流板，使污水在进水槽中与混凝剂充分混合反应，提高了沉淀池的工作效率。在沉淀池中架设斜管，改善水流组织，利用层流原理强化沉淀池的效率，使其适应更大的表面负荷，避免紊流造成污泥翻涌。经沉淀处理后的较低浊度的污水进入后续快速滤池进行过滤，去除水中较难去除的悬浮物，确保出水水质。快滤池中滤层结构可以分次分批反冲洗沙滤层，使滤层恢复工作性能，有效减小使用水泵的功率及安装占地。本技术的具体技术方案为：一种污水处理系统，所述系统包括箱体、药剂混合反应区、沉淀区和过滤区，所述药剂混合反应区、所述沉淀区和所述过滤区位于所述箱体内，其中：所述药剂混合反应区包括进水槽及布水槽，所述进水槽进口处设置有投药口，所述进水槽中设有导流折板，水流经所述进水槽及所述布水槽后流入所述沉淀区；所述沉淀区包括沉淀池、储泥区以及排水系统，沉淀后的水流由所述排水系统输送至所述过滤区；所述过滤区包括过滤池及出水系统，水流经所述过滤池中的过滤层过滤后由所述出水系统排出。所述导流折板使进水在水槽中形成紊流，可以使在水槽进口处投加的药剂与水充分混合均匀，能使药剂混合后充分结合、反应，避免大水流冲击，减少泡沫产生。进一步地，水流经所述进水槽内侧的齿形板流入所述布水槽，水流经所述布水槽后由孔板流入所述沉淀区。药剂混合反应区内的污水通过孔板整流平行进入沉淀区。进一步地，所述进水槽进口处投放的药物包括混凝剂。进一步地，所述进水槽呈L形。L形可以有效延长进水槽的长度，又最大空间的节省体积，不增加箱体体积。进一步地，所述沉淀区还设置有斜管区，所述沉淀区内水流和较小的未絮凝成团的物质均匀向上流动经过所述斜管区，所述斜管区使得过流面积增大，流速进一步降低，所述斜管区斜管的布置利用了浅池理论，沉淀区被倾斜的平行管或平行管道(有时可利用蜂窝填料)分割成一系列浅层沉淀层，每两块平行斜板间(或平行管内)相当于一个很浅的沉淀池，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离，能极大的提高沉淀的效率，较为洁净的水流向上流动，由溢水槽收集流入排水槽集中排出至所述过滤池。进一步地，所述沉淀区下部设置有储泥区，所述储泥区包括储泥斗和排泥管路，在所述沉淀区内，污水中的悬浮物可在重力效果下向下沉淀，悬浮物沉淀至储泥斗，由储泥斗暂时存储或由排泥管路排出。进一步地，所述排水系统包括溢水槽和排水槽，所述溢水槽与所述排水槽相连接，在所述排水槽上开设有排水口。进一步地，所述过滤层内设置有滤料，所述过滤层的滤料按不同粒径由上而下布置；所述过滤层使用隔板均匀划分为至少2条。进一步地，所述过滤区还包括反冲洗系统，所述反冲洗系统用于对所述滤层进行反冲洗。在运行一段时间后，水中的杂质会堵塞滤层的滤料孔隙，使过滤速率下降甚至影响过滤后的水质，此时需要对过滤池的滤料进行反冲洗使滤层的滤料恢复清洁回复其使用效果。进一步地，所述反冲洗系统包括反冲洗管路及废水排放管，所述反冲洗管路包括主管以及至少2个支管，每个支管单独设置阀门控制。使用阀门控制可单独开启一只支管依次进行反冲洗，可以减小使用的泵的流量至30m3/小时，减小泵所占用空间减小能耗。进一步地，所述过滤区还包括承托层，所述承托层中设置有布水管路，过滤层过滤后的水流，由承托层中的布水管路收集后排出。所述反冲洗管路注入清水经所述承托层中的布水管路均布水力冲击，冲洗滤层滤料。冲洗水将堵塞滤料孔隙的杂质冲出，由洗废水排放管排出。进一步地，所述过滤层使用隔板划分为6条，承托层中对应的反冲洗支管分为6支。进一步地，所述布水主管直径为250mm，所述支管直径为80mm。进一步地，所述支管开孔为与法相45度向下，直径10mm，相邻孔左右交替，每支共开孔19个。进一步地，所述设备进水、排水均采用阀门控制。进一步地，所述过滤层滤料为石英砂。进一步地，所述过滤层的滤料包括多层，自上而下按直径由小到大布置，最上层的滤料粒径为0.5～1.2mm，厚度至少为700mm,下面几层的滤料粒径分别为2～4mm,4～8mm,8～16mm,16～32mm，厚度为100mm。本技术的有益效果为：1、本技术一体化污水处理设备能高效处理高悬浮物浓度、高浊度的污水，集成度高、占地小、出水水质高，清理维护简单，且能有效节省能源、占地、人工等维护成本。整个过程集成了药剂混合、反应、沉淀，减小水力冲击，避免了污水与空气的激烈搅动，不易于产生泡沫，并且在进水槽中添加药剂，均匀混合后能抑制泡沫产生。2、本系统通过在沉淀池前进水槽加设折流板，使污水在进水槽中与混凝剂充分混合反应，提高了沉淀池的工作效率。3、在沉淀池中架设斜管，改善水流组织，利用层流原理强化沉淀池的效率，使其适应更大的表面负荷，避免紊流造成污泥翻涌。4、快滤池中滤层结构可以分次分批反冲洗沙滤层，使滤层恢复工作性能，有效减小使用水泵的功率及安装占地。附图说明图1为本技术装置沉淀池正视图。图2为本技术装置沉淀池侧视图。图3为本技术装置沉淀池俯视图。图4为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污水处理系统，所述系统包括箱体、药剂混合反应区、沉淀区和过滤区，所述药剂混合反应区、所述沉淀区和所述过滤区位于所述箱体内，其特征在于：/n所述药剂混合反应区包括进水槽及布水槽，所述进水槽进口处设置有投药口，所述进水槽中设有导流折板，水流经所述进水槽及所述布水槽后流入所述沉淀区；/n所述沉淀区包括沉淀池、储泥区以及排水系统，沉淀后的水流由所述排水系统输送至所述过滤区；/n所述过滤区包括过滤池及出水系统，水流经所述过滤池中的过滤层过滤后由所述出水系统排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种污水处理系统，所述系统包括箱体、药剂混合反应区、沉淀区和过滤区，所述药剂混合反应区、所述沉淀区和所述过滤区位于所述箱体内，其特征在于：
所述药剂混合反应区包括进水槽及布水槽，所述进水槽进口处设置有投药口，所述进水槽中设有导流折板，水流经所述进水槽及所述布水槽后流入所述沉淀区；
所述沉淀区包括沉淀池、储泥区以及排水系统，沉淀后的水流由所述排水系统输送至所述过滤区；
所述过滤区包括过滤池及出水系统，水流经所述过滤池中的过滤层过滤后由所述出水系统排出。


2.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，水流经所述进水槽内侧的齿形板流入所述布水槽，水流经所述布水槽后由孔板流入所述沉淀区。


3.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述进水槽进口处投放的药物包括混凝剂。


4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖为，胡不为，
申请(专利权)人：湖南锦佳环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43