用于法兰输送装置的吊杆制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于法兰输送装置的吊杆，涉及法兰运输技术领域，旨在解决现有吊杆运输过程中需助人力持续按压吊杆才能实现法兰不滑落吊杆，操作人员劳动强度较大的技术问题，其技术方案要点是吊杆侧壁的端部沿其径向贯穿设有限位孔，限位孔内适配插设有限位杆，限位孔侧壁贯穿设有锁止孔，锁止孔内螺纹连接有锁止杆，锁止杆的端壁抵接限位杆侧壁，可使得运输过程中无需操作人员持续通过手部扶持吊杆，从而降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
用于法兰输送装置的吊杆
本技术涉及法兰运输
，更具体地说，它涉及一种用于法兰输送装置的吊杆。
技术介绍
法兰输送装置是一种用于在厂房内进行法兰转运的设备。现有技术中一种法兰输送装置参照图3所示，其包括固定于墙体且水平设置的轨道41，轨道41滑动连接有行走小车42，行走小车42可沿轨道41的长度方向滑移，行走小车42连接有吊绳43，吊绳43底端焊接固定有吊杆1，吊绳43的底端与吊杆1的中部相连。其使用时，将法兰4套设至吊杆1的外侧，且使得若干法兰4均位于吊绳43的一侧，此后人手下压吊杆1远离法兰4的一端，即可使得吊杆1的平衡，再通过行走小车42实现若干法兰4的运输。但是，其运输法兰4时，必须借助人力持续按压吊杆1才能实现法兰4不滑落吊杆1，操作人员劳动强度较大，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于法兰输送装置的吊杆，其具有运输法兰时无需人力持续按压吊杆即可实现法兰不滑落吊杆的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于法兰输送装置的吊杆，所述吊杆侧壁的端部沿其径向贯穿设有限位孔，所述限位孔内适配插设有限位杆，所述限位孔侧壁贯穿设有锁止孔，所述锁止孔内螺纹连接有锁止杆，所述锁止杆的端壁抵接限位杆侧壁。通过采用上述技术方案，使用时，可在吊起吊杆后，人工拧松锁止杆，使得锁止杆不再抵紧限位杆，随后人工将限位杆抽离限位孔，此后即可将法兰套设于承载部外侧，并人工按压持握部，保持吊杆平衡，随后再拧紧锁止杆，使得锁止杆的端部重新抵紧限位杆，即可实现限位杆的锁止，此后即可人工松开持握部，亦可使得法兰不会自行滑脱吊杆，后续运输过程中无需操作人员持续通过手部扶持吊杆，从而降低了劳动强度。当输送至所需位置后，可再次人工按压持握部，保持吊杆平衡，此后再拧松锁止杆，使得锁止杆的端部不再抵紧限位杆，此后人工将限位杆抽离限位孔，再松开持握部，此后即可在法兰重力作用下带动吊杆翻转，以实现法兰与吊杆的分离，操作方便。进一步地，所述锁止杆朝向限位杆的端壁设有缓冲垫，所述缓冲垫背向锁止杆的端壁抵接限位杆侧壁。通过采用上述技术方案，可避免锁止杆与限位杆直接接触，从而可避免限位杆被锁止杆端壁划伤。进一步地，所述锁止杆背向限位杆的端壁固定连接有一对拨片，两所述拨片以锁止杆的轴心为中心对称设置。通过采用上述技术方案，当需要转动锁止杆时，可将两指端分别抵接两拨片相背的两侧，并转动，即可更省力且便捷的实现锁止杆的转动操控，无需借助扳手或虎钳等辅助工具，提升了转动锁止杆过程中的便捷性。进一步地，两所述拨片外侧均设有磨砂层。通过采用上述技术方案，可提升拨片外侧的摩擦系数，即可使得指端抵接并转动拨片的过程中，指端不易与拨片外侧壁发生滑脱，提升了转动锁止杆过程中的稳定性。进一步地，所述吊杆侧壁设有吊耳，所述吊杆包括分别位于吊耳两侧的承载部及持握部。通过采用上述技术方案，便于将吊杆与吊绳进行可拆卸连接，在吊绳端部安装吊钩，通过吊钩与吊耳即可实现吊杆与吊绳的快速拆装，操作方便。进一步地，所述承载部外侧套设有缓冲套筒。通过采用上述技术方案，可使得法兰套设至承载部外侧时，法兰的内壁抵接在缓冲套筒外侧，避免了法兰内壁与承载部外侧的直接接触，从而可避免法兰划伤承载部外侧。进一步地，所述持握部外侧沿其轴向均布有若干套设于其外侧的防滑凸环。通过采用上述技术方案，可提升持握部外侧壁的摩擦系数，即可使得人手持握并按压持握部时，手部不易与持握部发生滑脱，提升了人工持握并按压持握部过程中的稳定性。进一步地，所述承载部沿其轴向的长度小于持握部沿其轴向的长度。通过采用上述技术方案，利用杠杆原理，可使得人手按压持握部时，更省力。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、采用了吊杆侧壁的端部沿其径向贯穿设有限位孔，限位孔内适配插设有限位杆，限位孔侧壁贯穿设有锁止孔，锁止孔内螺纹连接有锁止杆，锁止杆的端壁抵接限位杆侧壁；使用时，可在吊起吊杆后，人工拧松锁止杆，使得锁止杆不再抵紧限位杆，随后人工将限位杆抽离限位孔，此后即可将法兰套设于承载部外侧，并人工按压持握部，保持吊杆平衡，随后再拧紧锁止杆，使得锁止杆的端部重新抵紧限位杆，即可实现限位杆的锁止，此后即可人工松开持握部，亦可使得法兰不会自行滑脱吊杆，后续运输过程中无需操作人员持续通过手部扶持吊杆，从而降低了劳动强度；当输送至所需位置后，可再次人工按压持握部，保持吊杆平衡，此后再拧松锁止杆，使得锁止杆的端部不再抵紧限位杆，此后人工将限位杆抽离限位孔，再松开持握部，此后即可在法兰重力作用下带动吊杆翻转，以实现法兰与吊杆的分离，操作方便；2、采用了锁止杆背向限位杆的端壁固定连接有一对拨片，两拨片以锁止杆的轴心为中心对称设置；当需要转动锁止杆时，可将两指端分别抵接两拨片相背的两侧，并转动，即可更省力且便捷的实现锁止杆的转动操控，无需借助扳手或虎钳等辅助工具，提升了转动锁止杆过程中的便捷性。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为图1中的A处放大图；图3为
技术介绍
附图。图中：1、吊杆；11、承载部；12、持握部；13、吊耳；14、缓冲套筒；15、防滑凸环；2、限位杆；20、限位孔；3、锁止杆；30、锁止孔；31、缓冲垫；32、拨片；33、磨砂层；4、法兰；41、轨道；42、行走小车；43、吊绳。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种用于法兰输送装置的吊杆，参照图1，吊杆1侧壁一体成型有吊耳13，吊杆1包括一体成型的承载部11及持握部12，承载部11及持握部12分别位于吊耳13两侧。承载部11外侧套设有缓冲套筒14，优选的，缓冲套筒14为橡胶材质。持握部12外侧沿其轴向均布有若干套设于其外侧的防滑凸环15，若干防滑凸环15与持握部12一体成型。承载部11沿其轴向的长度小于持握部12沿其轴向的长度，优选的承载部11的轴向长度为持握部12轴向长度的2/3。参照图2，承载部11侧壁的端部沿其径向贯穿设有限位孔20，限位孔20内适配插设有限位杆2。限位杆2的长度可根据法兰4（参照图1）的内缘直径而定，优选的，应满足限位杆2两端伸出限位孔20的长度均大于法兰4内缘直径。限位孔20侧壁贯穿设有锁止孔30，锁止孔30内螺纹连接有锁止杆3。锁止杆3朝向限位杆2的端壁胶粘固定有缓冲垫31，缓冲垫31背向锁止杆3的端壁抵接限位杆2侧壁。参照图2，锁止杆3背向限位杆2的端壁一体成型有一对拨片32，两拨片32以锁止杆3的轴心为中心对称设置。两拨片32外侧均一体成型有磨砂层33。工作原理如下：使用时，可通过吊钩钩至吊耳13内，以吊起吊杆1，此后先拧松锁止杆3，使得锁止杆3不再抵紧限位杆2，随后人工将限位杆2抽离限位孔20，此后即可将法兰4套设于承载部11外侧，并人工按压持握部12，保持吊杆1平衡，随本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于法兰输送装置的吊杆，其特征在于：所述吊杆(1)侧壁的端部沿其径向贯穿设有限位孔(20)，所述限位孔(20)内适配插设有限位杆(2)，所述限位孔(20)侧壁贯穿设有锁止孔(30)，所述锁止孔(30)内螺纹连接有锁止杆(3)，所述锁止杆(3)的端壁抵接限位杆(2)侧壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于法兰输送装置的吊杆，其特征在于：所述吊杆(1)侧壁的端部沿其径向贯穿设有限位孔(20)，所述限位孔(20)内适配插设有限位杆(2)，所述限位孔(20)侧壁贯穿设有锁止孔(30)，所述锁止孔(30)内螺纹连接有锁止杆(3)，所述锁止杆(3)的端壁抵接限位杆(2)侧壁。


2.根据权利要求1所述的用于法兰输送装置的吊杆，其特征在于：所述锁止杆(3)朝向限位杆(2)的端壁设有缓冲垫(31)，所述缓冲垫(31)背向锁止杆(3)的端壁抵接限位杆(2)侧壁。


3.根据权利要求1所述的用于法兰输送装置的吊杆，其特征在于：所述锁止杆(3)背向限位杆(2)的端壁固定连接有一对拨片(32)，两所述拨片(32)以锁止杆(3)的轴心为中心对称设置。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鹏，刘守光，
申请(专利权)人：章丘铭远机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37