一种重量可调配重体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重量可调配重体。它包括配重壳体、能够固定安装在配重壳体顶部的上盖以及能够装入到配重壳体内的多块内置配重块，配重壳体的顶部设置有用于向配重壳体内放置内置配重块的开口端，各块内置配重块能够选择性的装入配重壳体内实现吊笼重量的匹配，各块内置配重块安置在配重壳体内后并能够通过上盖封盖在开口端上，上盖的中部设置有起吊配件。采用上述的结构后，将配重壳体作为一个标准规格件，便于加工的统一标准化，可以满足不同重量需求的多次预装板机，实现了全型号覆盖，适用范围广且可以根据需要对其重量进行精细调节，便于现场的安装和调试，提高了使用的便捷性，起吊板已经提前加工，就减少了加工的往返和重复工作。

【技术实现步骤摘要】
一种重量可调配重体
本技术涉及一种输送板坯用的多层预装板机的配件结构，尤具体地说是一种控制多层预装板机吊笼升降的重量可调配重体。
技术介绍
多层预装板机是一种木制纤维板工业领域中输送板坯的重要设备，控制输送板坯的吊笼在垂直方向的运动是通过配重体实现的，现有的配重体通常都是固定重量的金属材料焊接而成，然而一方面，多层预装板机层数有4、5、6三种，板坯尺幅有4呎、6呎、8呎，这样配备配重体就有9种类；另外一方面，配重体为焊接结构，重量难以控制，导致有时需要多次往返加工；再一方面，在生产现场难以实现配重体的二次重量调整，木制纤维板生产线会制造不同厚度的木制纤维板，在不同厚度、重量板坯的输送过程中，需要不同重量的配重体，原配重体在现场的二次重量调整极为不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种适用范围广、加工便捷且重量精确高并可现场进行二次重量调整的重量可调配重体。为了解决上述技术问题，本技术的重量可调配重体，包括配重壳体、能够固定安装在配重壳体顶部的上盖以及能够装入到配重壳体内的多块内置配重块，配重壳体的顶部设置有用于向配重壳体内放置内置配重块的开口端，各块内置配重块能够选择性的装入配重壳体内实现吊笼重量的匹配，各块内置配重块安置在配重壳体内后并能够通过上盖封盖在开口端上，上盖的中部设置有起吊配件。所述配重壳体的外表面安置有外挂配重块。所述外挂配重块通过紧固件固定安装在配重壳体外。所述配重壳体的左右两侧均安置有外挂配重块。所述内置配重块具有多种重量规格。各块所述内置配重块具有相同的重量规格。各块所述内置配重块具有不同的重量规格。所述配重壳体的尺寸为330×1400×1590。采用上述的结构后，由于设置的具有上盖的配重壳体以及能够装入到配重壳体内的多块内置配重块，一方面，将配重壳体作为一个标准规格件，便于加工的统一标准化，同时，在标准的配重壳体内采用内部配重的方式，即可以满足不同重量需求的多次预装板机，实现了全型号覆盖，适用范围广且可以根据需要对其重量进行精细调节，另外一方面，现场的二次调节采用在配重壳体外部加外挂配重块的方式，可以针对不同厚度的木制纤维板采用不同的现场配重，便于现场的安装和调试，提高了使用的便捷性，再一方面，在安装了内置配重块后，同样将标准化的上盖和标准化起吊板焊接在成形的配重壳体上，因起吊板已经提前加工，就减少了加工的往返和重复工作。附图说明图1为本技术重量可调配重体的主视结构示意图；图2为本技术重量可调配重体的侧视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，对本技术的重量可调配重体作进一步详细说明。实施例一：如图1所示，本实施例的重量可调配重体，包括尺寸为330×1400×1590的配重壳体1、能够固定安装在配重壳体顶部的上盖2以及能够装入到配重壳体内的多块内置配重块3，配重壳体1的四周封闭形成腔体，配重壳体1的顶部设置有用于向配重壳体1内放置内置配重块3的开口端，内置配重块3具有多种不同的重量规格，配重壳体1的外表面安置有通过紧固螺栓固定安装的外挂配重块5，优选地，在配重壳体1的左右两侧表面均安置有外挂配重块5，平衡性好，将各块不同重量规格的内置配重块3装入配重壳体1内与外挂配重块5一起实现吊笼重量的匹配，各块内置配重块3安置在配重壳体1内后并能够通过上盖利用螺栓旋紧封盖在开口端上，上盖2的中部设置有起吊用的吊耳。实施例二：本实施例的重量可调配重体，包括尺寸为330×1400×1590（单位）的配重壳体1、能够固定安装在配重壳体顶部的上盖2以及能够装入到配重壳体内的多块内置配重块3，配重壳体1的四周封闭形成腔体，配重壳体1的顶部设置有用于向配重壳体1内放置内置配重块3的开口端，内置配重块3具有同样的重量规格，将各块相同重量规格的内置配重块3装入配重壳体1内实现吊笼重量的匹配，各块内置配重块3安置在配重壳体1内后并能够通过上盖利用螺栓旋紧封盖在开口端上，上盖2的中部设置有起吊用的吊耳，通过本技术的技术手段，采用了内部配重的配重体可以满足重量从3500kg～5600kg不等的多次预装板机，实现了全型号覆盖。实施例三：本实施例的重量可调配重体，包括尺寸为330×1400×1590的配重壳体1、能够固定安装在配重壳体顶部的上盖2以及能够装入到配重壳体内的多块内置配重块3，将配重体的外壳尺寸统一为330×1400×1590，便于加工的统一标准化，配重壳体1的四周封闭形成腔体，配重壳体1的顶部设置有用于向配重壳体1内放置内置配重块3的开口端，内置配重块3具有多种不同的重量规格，由此可以根据需要选择合适数量的不同重量的规格的内置配重块3，将各块不同重量规格的内置配重块3装入配重壳体1内实现吊笼重量的匹配，由于各块内置配重块3的重量规格不同，因此，通过搭配可以满足配重重量的精细调整，各块内置配重块3安置在配重壳体1内后并能够通过上盖利用螺栓旋紧封盖在开口端上，上盖2的中部设置有起吊用的吊耳。另外，设计时，可以将焊接形成的标准化配重壳体直接作为与吊笼重量进行匹配的主要配件；内置配重块是按照多层预装板机吊笼不同的重量进行计算后，除去标准化上盖、标准化配重壳体的重量进行的配重；加上标准化上盖、标准化配重壳体的重量即可满足生产现场最小板厚板坯的吊笼配重要求；如果板厚加厚，现场加挂配重块，即可满足后续配重要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重量可调配重体，其特征在于：包括配重壳体（1）、能够固定安装在配重壳体顶部的上盖（2）以及能够装入到配重壳体内的多块内置配重块（3），所述配重壳体（1）的顶部设置有用于向配重壳体（1）内放置内置配重块（3）的开口端，各块所述内置配重块（3）能够选择性的装入配重体内实现吊笼重量的匹配，各块所述内置配重块（3）安置在配重壳体（1）内后并能够通过上盖封盖在开口端上，所述上盖（2）的中部设置有起吊配件（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种重量可调配重体，其特征在于：包括配重壳体（1）、能够固定安装在配重壳体顶部的上盖（2）以及能够装入到配重壳体内的多块内置配重块（3），所述配重壳体（1）的顶部设置有用于向配重壳体（1）内放置内置配重块（3）的开口端，各块所述内置配重块（3）能够选择性的装入配重体内实现吊笼重量的匹配，各块所述内置配重块（3）安置在配重壳体（1）内后并能够通过上盖封盖在开口端上，所述上盖（2）的中部设置有起吊配件（4）。


2.按照权利要求1所述的重量可调配重体，其特征在于：所述配重壳体（1）的外表面安置有外挂配重块（5）。


3.按照权利要求2所述的重量可调配重体，其特征在于：所述外挂配重块（5）通过紧固件固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王沪宁，丁京津，李炫，周聪，
申请(专利权)人：镇江中福马机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32