一种罐体夹起输送固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种罐体夹起输送固定装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的端部焊接有第一竖板，所述第一竖板的外壁上通过螺栓固定安装有第一气缸，本实用新型专利技术安装板上开设有安装孔，根据安装件上螺纹孔的结构，旋转安装板，使安装孔与安装件上的螺纹孔对应在一起，最后用螺栓把它们固定在一起，大大的提高了该输送固定装置的安装效率；挤压板的上表面和第三滑块的下表面焊接在一起，第一气缸的活塞杆带动U型板左右移动，第二气缸的活塞杆带动U型板上下移动，第三气缸的活塞杆带动两组挤压板相互靠近或相互远离，两组挤压板在把罐体夹起时，弹簧缓冲罐体所受到的挤压力，有效的防止罐体被挤压变形。

【技术实现步骤摘要】
一种罐体夹起输送固定装置
本技术属于输送设备
，具体涉及一种罐体夹起输送固定装置。
技术介绍
金属罐其罐盖和罐身是分开生产，最后才组装在一起。制造易拉罐的材料有两种：铝材和马口铁。因为铝材具有较高的回收再使用价值，出于对环境保护的考虑，易拉罐开始大量使用铝材。铝在包装业中的强劲对手来自PET材料，PET材料可以通过注塑模具制成奇形怪状，铝材就比较难。但二者在价格上存在很大的差异，PET受石油价格影响，而铝材可通过回收循环使用，从而降低材料成本。近年来欧美等易拉罐消费活跃地区，不断提高铝罐及铝质包装材料的回收铝，也使得铝罐横行。目前的罐体夹起输送固定装置，在对罐体进行夹持时，常常由于刚性夹持，导致罐体的外表面被挤压变形，导致罐体不能使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种罐体夹起输送固定装置，以解决目前的罐体夹起输送固定装置，在对罐体进行夹持时，常常由于刚性夹持，导致罐体的外表面被挤压变形，导致罐体不能使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种罐体夹起输送固定装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的端部焊接有第一竖板，所述第一竖板的外壁上通过螺栓固定安装有第一气缸，所述第一支撑板的下表面设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第二滑块的下表面通过螺栓固定安装有第二气缸，所述第一滑块的下表面和第二气缸的下表面通过螺栓固定安装有第二支撑板，所述第一气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装在第一滑块的外壁上，所述第二气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装有U型板，所述U型板的外壁上通过螺栓固定安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆末端焊接有第二竖板，所述U型板的内壁上设有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有第三滑块，所述第二竖板的外表面和U型板的内壁上焊接有相同的弹簧，所述弹簧的另一端部焊接有挤压板，所述挤压板的上表面和第三滑块的下表面焊接在一起，所述第一支撑板的上表面焊接有四组支撑柱，四组所述支撑柱的另一端部键连接有四组轴承座，所述轴承座的上表面焊接有安装板，所述安装板上开设有安装孔。优选的，所述第一滑轨的端部焊接有挡板，所述挡板完全覆盖第一滑轨的端部。优选的，所述挤压板的外表面黏贴有橡胶软垫，所述橡胶软垫完全覆盖挤压板的外表面。优选的，所述第二支撑板的上表面焊接有斜杆，所述斜杆的另一端部焊接在第一滑块的外壁上。优选的，所述挤压板上的弹簧至少设置两组，且至少两组所述弹簧均匀的分布在挤压板上。优选的，所述安装板上开设有四组安装孔，四组所述安装孔分布在安装板的四角。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术第一支撑板的上表面焊接有四组支撑柱，四组支撑柱的另一端部键连接有四组轴承座，轴承座的上表面焊接有安装板，安装板上开设有安装孔，根据安装件上螺纹孔的结构，旋转安装板，使安装孔与安装件上的螺纹孔对应在一起，最后用螺栓把它们固定在一起，大大的提高了该输送固定装置的安装效率。2、本技术第一支撑板的端部焊接有第一竖板，第一竖板的外壁上通过螺栓固定安装有第一气缸，第一支撑板的下表面设置有第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有第一滑块和第二滑块，第二滑块的下表面通过螺栓固定安装有第二气缸，第一滑块的下表面和第二气缸的下表面通过螺栓固定安装有第二支撑板，第一气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装在第一滑块的外壁上，第二气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装有U型板，U型板的外壁上通过螺栓固定安装有第三气缸，第三气缸的活塞杆末端焊接有第二竖板，U型板的内壁上设有第二滑轨，第二滑轨上滑动连接有第三滑块，第二竖板的外表面和U型板的内壁上焊接有相同的弹簧，弹簧的另一端部焊接有挤压板，挤压板的上表面和第三滑块的下表面焊接在一起，第一气缸的活塞杆带动U型板左右移动，第二气缸的活塞杆带动U型板上下移动，第三气缸的活塞杆带动两组挤压板相互靠近或相互远离，两组挤压板在把罐体夹起时，弹簧缓冲罐体所受到的挤压力，有效的防止罐体被挤压变形。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术图2中A区域的放大图，具体涉及挤压板和U型板的关系图。图中：1、第一支撑板；2、第一竖板；3、第一气缸；4、第一滑轨；5、第一滑块；6、第二支撑板；7、第二滑块；8、第二气缸；9、U型板；10、第三气缸；11、第二竖板；12、弹簧；13、挤压板；14、第二滑轨；15、第三滑块；16、支撑柱；17、轴承座；18、安装板；19、安装孔；20、挡板；21、橡胶软垫；22、斜杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种罐体夹起输送固定装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的端部焊接有第一竖板2，第一竖板2的外壁上通过螺栓固定安装有第一气缸3，第一支撑板1的下表面设置有第一滑轨4，第一滑轨4上滑动连接有第一滑块5和第二滑块7，第一滑轨4的端部焊接有挡板20，挡板20完全覆盖第一滑轨4的端部，挡板20有效的防止第二滑块7从第一滑轨4上滑出，第二滑块7的下表面通过螺栓固定安装有第二气缸8，第一滑块5的下表面和第二气缸8的下表面通过螺栓固定安装有第二支撑板6，第二支撑板6的上表面焊接有斜杆22，斜杆22的另一端部焊接在第一滑块5的外壁上，第二支撑板6、斜杆22和第一滑块5的外壁构成三角结构，使第二支撑板6更加牢固的被固定在第一滑块5的下表面，第一气缸3的活塞杆末端通过螺栓固定安装在第一滑块5的外壁上，第二气缸8的活塞杆末端通过螺栓固定安装有U型板9，U型板9的外壁上通过螺栓固定安装有第三气缸10，第三气缸10的活塞杆末端焊接有第二竖板11，U型板9的内壁上设有第二滑轨14，第二滑轨14上滑动连接有第三滑块15，第二竖板11的外表面和U型板9的内壁上焊接有相同的弹簧12，弹簧12的另一端部焊接有挤压板13，挤压板13上的弹簧12至少设置两组，且至少两组弹簧12均匀的分布在挤压板13上，使弹簧12更好的缓冲罐体所受到的挤压力，挤压板13的上表面和第三滑块15的下表面焊接在一起，挤压板13的外表面黏贴有橡胶软垫21，橡胶软垫21完全覆盖挤压板13的外表面，橡胶软垫21保护罐体的外表面不被挤压变形。请参阅图2，第一支撑板1的上表面焊接有四组支撑柱16，四组支撑柱16的另一端部键连接有四组轴承座17，轴承座17的上表面焊接有安装板18，安装板18上开设有安装孔19，安装板18上开设有四组安装孔19，四组安装孔19分布在安装板18的四角，使该装置更加牢固的被安装起来。工作原理：根据安装件上螺纹孔的结构，旋转安装板18，使安装孔19与安装件上的螺纹孔对应在一起，最后用螺栓把它们固定在一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罐体夹起输送固定装置，包括第一支撑板(1)，其特征在于：所述第一支撑板(1)的端部焊接有第一竖板(2)，所述第一竖板(2)的外壁上通过螺栓固定安装有第一气缸(3)，所述第一支撑板(1)的下表面设置有第一滑轨(4)，所述第一滑轨(4)上滑动连接有第一滑块(5)和第二滑块(7)，所述第二滑块(7)的下表面通过螺栓固定安装有第二气缸(8)，所述第一滑块(5)的下表面和第二气缸(8)的下表面通过螺栓固定安装有第二支撑板(6)，所述第一气缸(3)的活塞杆末端通过螺栓固定安装在第一滑块(5)的外壁上，所述第二气缸(8)的活塞杆末端通过螺栓固定安装有U型板(9)，所述U型板(9)的外壁上通过螺栓固定安装有第三气缸(10)，所述第三气缸(10)的活塞杆末端焊接有第二竖板(11)，所述U型板(9)的内壁上设有第二滑轨(14)，所述第二滑轨(14)上滑动连接有第三滑块(15)，所述第二竖板(11)的外表面和U型板(9)的内壁上焊接有相同的弹簧(12)，所述弹簧(12)的另一端部焊接有挤压板(13)，所述挤压板(13)的上表面和第三滑块(15)的下表面焊接在一起，所述第一支撑板(1)的上表面焊接有四组支撑柱(16)，四组所述支撑柱(16)的另一端部键连接有四组轴承座(17)，所述轴承座(17)的上表面焊接有安装板(18)，所述安装板(18)上开设有安装孔(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种罐体夹起输送固定装置，包括第一支撑板(1)，其特征在于：所述第一支撑板(1)的端部焊接有第一竖板(2)，所述第一竖板(2)的外壁上通过螺栓固定安装有第一气缸(3)，所述第一支撑板(1)的下表面设置有第一滑轨(4)，所述第一滑轨(4)上滑动连接有第一滑块(5)和第二滑块(7)，所述第二滑块(7)的下表面通过螺栓固定安装有第二气缸(8)，所述第一滑块(5)的下表面和第二气缸(8)的下表面通过螺栓固定安装有第二支撑板(6)，所述第一气缸(3)的活塞杆末端通过螺栓固定安装在第一滑块(5)的外壁上，所述第二气缸(8)的活塞杆末端通过螺栓固定安装有U型板(9)，所述U型板(9)的外壁上通过螺栓固定安装有第三气缸(10)，所述第三气缸(10)的活塞杆末端焊接有第二竖板(11)，所述U型板(9)的内壁上设有第二滑轨(14)，所述第二滑轨(14)上滑动连接有第三滑块(15)，所述第二竖板(11)的外表面和U型板(9)的内壁上焊接有相同的弹簧(12)，所述弹簧(12)的另一端部焊接有挤压板(13)，所述挤压板(13)的上表面和第三滑块(15)的下表面焊接在一起，所述第一支撑板(1)的上表面焊接有四组支撑柱(16)，四组所述支撑柱(16)的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：严寿容，杨伟生，陈清杰，
申请(专利权)人：福建和成制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35