本实用新型专利技术公开一种铣槽机上下卸料机构，包括主架板、副架板、主架臂、第一滑台气缸和下卸料机构，所述副架板安装在主架板上方，所述主架臂垂直安装在主架板上，并与副架板的边缘贴合，所述主架臂上设有梯形板和滑轨，所述梯形板与主架臂呈支架连接，并位于主架板的正上方，所述滑轨设置在梯形板下方的凹口处，并与主架臂卡合，所述第一滑台气缸安装在滑轨靠近主架板上的一侧，所述下卸料机构安装在滑轨相对于第一滑台气缸的一侧。该铣槽机上下卸料机构采用全自动上料和卸料，此种方式省去了人工操作的流程，实现了全自动的上料和卸料，节约成本的同时大大提高了生产的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铣槽机上下卸料机构
本技术涉及一种铣槽机上下卸料机构。
技术介绍
目前的铣槽机在上料和卸料时需要人工上料和卸料，操作复杂且安全性低，同时需要多个操作员在设备旁进行工作，浪费大量人力，铣槽机工作效率低，产量低，因此需要一种方案来解决上述问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种铣槽机上下卸料机构。本技术提出的一种铣槽机上下卸料机构，其包括主架板、副架板、主架臂、第一滑台气缸和第二滑台气缸，所述副架板安装在主架板上方，所述主架臂垂直安装在主架板上，并与副架板的边缘贴合，所述主架臂上设有梯形板和滑轨，所述梯形板与主架臂呈支架连接，并位于主架板的正上方，所述滑轨设置在梯形板下方的凹口处，并与主架臂卡合，所述第一滑台气缸安装在滑轨靠近主架板上的一侧，所述下卸料机构安装在滑轨相对于第一滑台气缸的一侧，所述第一滑台气缸和第二滑台气缸的底部分别装有第一气爪和第二气爪。进一步的，所述主架板的底部装有支撑杆和第二支撑杆，所述支撑杆和第二支撑杆并列安装在主架板的下方，所述支撑杆和第二支撑杆的底部分别装有连接件和第二连接件。进一步的，所述副架板上设有定位杆组、螺扣、推杆、原料凹槽和推杆气缸，所述定位杆组组合设置在副架板上，所述螺扣固定定位杆组，所述推杆设置在定位杆组底部的间隙处，并与螺扣平行，所述原料凹槽设置在副架板上，并位于定位杆组的底部中间，所述推杆气缸设置在副架板的下方，并与推杆连接。进一步的，所述滑轨内设有滑槽、限位块和顶针，所述滑槽设置滑轨的中间，所述限位块设置在滑槽内远离主架臂的一侧，所述顶针与限位块组合安装。进一步的，所述第二滑台气缸包括卸料底座、卸料台、第二定位杆组和卸料滑块，所述卸料滑块安装在下卸料机构与滑轨的中间，所述卸料底座安装在主架板上，所述第二定位杆组组合设置在卸料底座上，所述卸料台设置在第二定位杆组与副架板平行的位置处。进一步的，所述第一滑台气缸和下卸料机构的中间位置设有运输座。进一步的，所述运输座的下方装有耦合无杆气缸，所述耦合无杆气缸与副架板组合安装。进一步的，所述第二定位杆组相对于定位杆组的位置装有第二感应器。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：该铣槽机上下卸料机构采用全自动上料和卸料，当原料定位杆组内放入原料时，由推杆气缸推动定位杆内的原料至运输座上，再由第一滑台气缸带动原料向外运输，当原料加工完成后返回运输座时，再由下卸料机构将原料卸出至成品定位杆处，此种方式省去了人工操作的流程，实现了全自动的上料和卸料，节约成本的同时大大提高了生产的效率。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1为本技术一种铣槽机上下卸料机构的正面结构示意图。图2为本技术一种铣槽机上下卸料机构的侧面结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例：一种铣槽机上下卸料机构，其包括主架板1、副架板2、主架臂3、第一滑台气缸4和第二滑台气缸5，所述副架板2安装在主架板1上方，所述主架臂3垂直安装在主架板1上，并与副架板2的边缘贴合，所述主架臂3上设有梯形板31和滑轨32，所述梯形板31与主架臂3呈支架连接，并位于主架板1的正上方，所述滑轨32设置在梯形板31下方的凹口处，并与主架臂3卡合，所述第一滑台气缸4安装在滑轨32靠近主架板1上的一侧，所述第二滑台气缸5安装在滑轨32相对于第一滑台气缸4的一侧，所述第一滑台气缸4和第二滑台气缸5的底部分别装有第一气爪41和第二气爪52。所述主架板1的底部装有支撑杆12和第二支撑杆15，所述支撑杆12和第二支撑杆15并列安装在主架板1的下方，所述支撑杆12和第二支撑杆15的底部分别装有连接件14和第二连接件16。所述副架板2上设有定位杆组8、螺扣9、感应器10、原料凹槽11和推杆气缸13，所述定位杆组8组合设置在副架板2上，所述螺扣9固定定位杆组8，所述感应器10设置在定位杆组8底部的间隙处，并与螺扣9平行，所述原料凹槽11设置在副架板2上，并位于定位杆组8的底部中间，所述推杆气缸13设置在副架板2的下方，并与感应器10连接。所述滑轨32内设有滑槽33、限位块34和顶针35，所述滑槽33设置滑轨32的中间，所述限位块34设置在滑槽33内远离主架臂3的一侧，所述顶针35与限位块34组合安装。所述第二滑台气缸5包括卸料底座17、卸料台18、第二定位杆组19和卸料滑块51，所述卸料滑块51安装在下卸料机构5与滑轨32的中间，所述卸料底座17安装在主架板1上，所述第二定位杆组19组合设置在卸料底座17上，所述卸料台18设置在第二定位杆组19与副架板2平行的位置处。所述第一滑台气缸4和第二滑台气缸5的中间位置设有运输座7。所述运输座7的下方装有耦合无杆气缸20，所述耦合无杆气缸20与副架板2组合安装。所述第二定位杆组19相对于定位杆组8的位置装有第二感应器111。工作原理：该铣槽机上下卸料机构采用全自动上料和卸料，当原料定位杆组内放入原料时，由推杆气缸推动定位杆内的原料至运输座上，再由第一滑台气缸带动原料向外运输，当原料加工完成后返回运输座时，再由下卸料机构将原料卸出至成品定位杆处，两组定位杆组分别装有用于满料报警和上料报警的行程开关，每次在进料时，行程开关向下一格，另一侧的行程开关在收料时向上一格，实现进料和收料的监控报警，此种方式省去了人工操作的流程，实现了全自动的上料和卸料，节约成本的同时大大提高了生产的效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铣槽机上下卸料机构，其特征在于：包括主架板、副架板、主架臂、第一滑台气缸和第二滑台气缸，所述副架板安装在主架板上方，所述主架臂垂直安装在主架板上，并与副架板的边缘贴合，所述主架臂上设有梯形板和滑轨，所述梯形板与主架臂呈支架连接，并位于主架板的正上方，所述滑轨设置在梯形板下方的凹口处，并与主架臂卡合，所述第一滑台气缸安装在滑轨靠近主架板上的一侧，所述第二滑台气缸安装在滑轨相对于第一滑台气缸的一侧，所述第一滑台气缸和第二滑台气缸的底部分别装有第一气爪和第二气爪。/n
【技术特征摘要】
1.一种铣槽机上下卸料机构，其特征在于：包括主架板、副架板、主架臂、第一滑台气缸和第二滑台气缸，所述副架板安装在主架板上方，所述主架臂垂直安装在主架板上，并与副架板的边缘贴合，所述主架臂上设有梯形板和滑轨，所述梯形板与主架臂呈支架连接，并位于主架板的正上方，所述滑轨设置在梯形板下方的凹口处，并与主架臂卡合，所述第一滑台气缸安装在滑轨靠近主架板上的一侧，所述第二滑台气缸安装在滑轨相对于第一滑台气缸的一侧，所述第一滑台气缸和第二滑台气缸的底部分别装有第一气爪和第二气爪。
2.根据权利要求1所述的一种铣槽机上下卸料机构，其特征在于：所述主架板的底部装有支撑杆和第二支撑杆，所述支撑杆和第二支撑杆并列安装在主架板的下方，所述支撑杆和第二支撑杆的底部分别装有连接件和第二连接件。
3.根据权利要求1所述的一种铣槽机上下卸料机构，其特征在于：所述副架板上设有定位杆组、螺扣、推杆、原料凹槽和推杆气缸，所述定位杆组组合设置在副架板上，所述螺扣固定定位杆组，所述推杆设置在定位杆组底部的间隙处，并与螺扣平行，所述原料凹槽设置在副架板上，并位于定位杆组的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡建红，
申请(专利权)人：太仓庄正数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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