一种定量给料机的输送带刮板机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定量给料机的输送带刮板机构，包括牵引链和刮板，牵引链的数量为两条，两条牵引链的相对面上固定安装有若干对对接板，每对对接板之间均固定安装有一对定位板，本实用新型专利技术，实际操作时，可先根据工作环境适应性调节刮板的叠加高度，该过程中，先滑动并移开滑板，通过弹簧会自动将挡板弹出，再滑动滑板去卡住相应的卡位槽即可，从而方便刮板适应不同的工作环境，降低了机构的工作局限性，然后，将该套机构安装于相应的输送带上，在运行工作时，通过两条牵引链能大幅提高刮扳的负载能力，同时，横截面呈“T字”型的刮板能便于使用者对其进行安装或拆分，提高了机构整体的可清洗性和可储存性。

【技术实现步骤摘要】
一种定量给料机的输送带刮板机构
本技术涉及输送带刮板机构相关
，具体为一种定量给料机的输送带刮板机构。
技术介绍
定量给料机是一种物料输送和转运工程机械设备，由接料装置、刮板输送器、破碎装置、底盘、保护罩、出料装置、润滑系统等组成，刮板输送器是给料破碎机的物料输送装置，安装在给料破碎机的中部位置，负责完成物料的刮取、输送和卸载，刮板输送器的刮板机构由刮板、牵引链、底板、牵引链导向槽及其相应防护装置等组成，贯穿于整个刮板输送器，其功能是在驱动装置的驱动下刮板刮取和输送物料，刮板输送器是定量给料机的核心部件之一，主要完成物料的刮取和输送，而刮板输送器的核心则为刮板和带动刮板工作的牵引链，因此，刮板和牵引链即是给料破碎机的核心零部件之一，但现有的刮板机构大多只设置一条牵引链，从而导致刮板的负载能力较低，并且现有的机构无法根据工作环境来调节刮板的高度，从而导致机构的工作局限性较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种定量给料机的输送带刮板机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定量给料机的输送带刮板机构，包括牵引链和刮板，所述牵引链的数量为两条，两条所述牵引链的相对面上固定安装有若干对对接板，每对所述对接板之间均固定安装有一对定位板，每对所述定位板之间卡接有一个所述刮板，所述刮板的横截面呈“T字”型。作为本技术的进一步方案：所述刮板包括弧形部和定位部，所述定位部与躯干部通过弧形部连接。作为本技术的进一步方案：所述定位部的内部开设有第一限位孔、第二限位孔和第三限位孔，且第一限位孔、第二限位孔和第三限位孔之间呈三角形状。作为本技术的进一步方案：所述定位板的内部分别贯穿并固定安装有第二定位销和第三定位销，所述第二定位销和第三定位销分别贯穿所述第一限位孔和第二限位孔，所述第二定位销和第三定位销的外表面上分别活动安装有第一螺栓和第二螺栓，且第一螺栓和第二螺栓的径长分别大于第一限位孔的第二限位孔的径长。作为本技术的进一步方案：所述第三限位孔的内部贯穿并卡接有第一定位销，每两个相邻的所述刮板之间均安装有一对所述定位销。作为本技术的进一步方案：所述刮板的顶端固定安装有一对滑轨架，每个所述滑轨架的内部均滑动连接有一个滑板，所述刮板的顶端中部贯穿并活动安装有挡板，所述挡板的两侧开设有若干对呈等距阵列分布的卡位槽，所述滑板与所述卡位槽相配合。作为本技术的进一步方案：所述刮板的内下壁固定安装有垫板，所述垫板位于所述挡板的正下方，所述垫板与所述挡板之间卡接有弹簧。作为本技术的进一步方案：所述第一螺栓的径长等于所述定位板的宽度，所述定位板与所述刮板的高度相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过两条牵引链能大幅提高刮扳的负载能力，同时，横截面呈“T字”型的刮板能便于使用者对其进行安装或拆分，提高了机构整体的可清洗性和可储存性。2.在根据工作环境适应性调节刮板的叠加高度时，可先滑动并移开滑板，通过弹簧会自动将挡板弹出，再滑动滑板去卡住相应的卡位槽即可，从而方便刮板适应不同的工作环境，降低了机构的工作局限性。3.由于第一限位孔、第二限位孔和第三限位孔之间呈三角形状，通过第一定位销、第二定位销和第三定位销能更加稳定的固定刮板，从而提高了机构在工作时的稳定性。附图说明图1为主题的结构示意图；图2为主题中定位板的局部结构示意图；图3为主题中刮板的局部结构示意图；图4为主题中刮板的展开结构示意图；图5为主题中刮板的内部剖视图。图中：1、牵引链；2、对接板；3、定位板；4、刮板；5、第一定位销；6、第二定位销；7、第一螺栓；8、第二螺栓；9、第三定位销；10、弧形部；11、定位部；12、第一限位孔；13、第二限位孔；14、第三限位孔；15、滑轨架；16、滑板；17、挡板；18、卡位槽；19、弹簧；20、垫板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种定量给料机的输送带刮板机构，包括牵引链1和刮板4，牵引链1的数量为两条，两条牵引链1的相对面上固定安装有若干对对接板2，每对对接板2之间均固定安装有一对定位板3，每对定位板3之间卡接有一个刮板4，刮板4的横截面呈“T字”型，首先，将该套机构安装于相应的输送带上，在运行工作时，通过两条牵引链1能大幅提高刮扳4的负载能力，同时，横截面呈“T字”型的刮板4能便于使用者对其进行安装或拆分，提高了机构整体的可清洗性和可储存性。进一步地，刮板4包括弧形部10和定位部11，定位部11与躯干部通过弧形部10连接，通过定位部11可固定刮板4，通过弧形部10能有效降低刮板4的负载形变。进一步地，定位部11的内部开设有第一限位孔12、第二限位孔13和第三限位孔14，且第一限位孔12、第二限位孔13和第三限位孔14之间呈三角形状，通过呈三角形状设置的第一限位孔12、第二限位孔13和第三限位孔14能更加稳定的固定住刮板4，从而提高了机构在工作时的稳定性。进一步地，定位板3的内部分别贯穿并固定安装有第二定位销6和第三定位销9，第二定位销6和第三定位销9分别贯穿第一限位孔12和第二限位孔13，第二定位销6和第三定位销9的外表面上分别活动安装有第一螺栓7和第二螺栓8，且第一螺栓7和第二螺栓8的径长分别大于第一限位孔12的第二限位孔13的径长，在固定刮板4时，先将第二定位销6和第三定位销9透过相应的第一限位孔12和第二限位孔13，再通过相应的第一螺栓7和第二螺栓8锁死刮板4即可，同时，在拆除刮板4时也可参照相同的原理，提高机构间的可调控性。进一步地，第三限位孔14的内部贯穿并卡接有第一定位销5，每两个相邻的刮板4之间均安装有一对定位销5，通过第一定位销5能提高相邻两个刮板4之间的稳定性，从而提高了机构整体之间的相对稳定性。进一步地，刮板4的顶端固定安装有一对滑轨架15，每个滑轨架15的内部均滑动连接有一个滑板16，刮板4的顶端中部贯穿并活动安装有挡板17，挡板17的两侧开设有若干对呈等距阵列分布的卡位槽18，滑板16与卡位槽18相配合，在使用装置工作前，可先根据工作环境适应性调节刮板4的叠加高度，该过程中，只需拉伸挡板17，再滑动滑板16去卡住相应的卡位槽18即可，从而方便刮板4适应不同的工作环境，降低了机构的工作局限性。进一步地，刮板4的内下壁固定安装有垫板20，垫板20位于挡板17的正下方，垫板20与挡板17之间卡接有弹簧19，在拉伸挡板17时，只需滑动并移开滑板16即可，通过弹簧19会自动将挡板17弹出，便于使用者进行操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定量给料机的输送带刮板机构，包括牵引链(1)和刮板(4)，其特征在于：所述牵引链(1)的数量为两条，两条所述牵引链(1)的相对面上固定安装有若干对对接板(2)，每对所述对接板(2)之间均固定安装有一对定位板(3)，每对所述定位板(3)之间卡接有一个所述刮板(4)，所述刮板(4)的横截面呈“T字”型。/n

【技术特征摘要】
1.一种定量给料机的输送带刮板机构，包括牵引链(1)和刮板(4)，其特征在于：所述牵引链(1)的数量为两条，两条所述牵引链(1)的相对面上固定安装有若干对对接板(2)，每对所述对接板(2)之间均固定安装有一对定位板(3)，每对所述定位板(3)之间卡接有一个所述刮板(4)，所述刮板(4)的横截面呈“T字”型。


2.根据权利要求1所述的一种定量给料机的输送带刮板机构，其特征在于：所述刮板(4)包括弧形部(10)和定位部(11)，所述定位部(11)与躯干部通过弧形部(10)连接。


3.根据权利要求2所述的一种定量给料机的输送带刮板机构，其特征在于：所述定位部(11)的内部开设有第一限位孔(12)、第二限位孔(13)和第三限位孔(14)，且第一限位孔(12)、第二限位孔(13)和第三限位孔(14)之间呈三角形状。


4.根据权利要求3所述的一种定量给料机的输送带刮板机构，其特征在于：所述定位板(3)的内部分别贯穿并固定安装有第二定位销(6)和第三定位销(9)，所述第二定位销(6)和第三定位销(9)分别贯穿所述第一限位孔(12)和第二限位孔(13)，所述第二定位销(6)和第三定位销(9)的外表面上分别活动安装有第一螺栓(7)和第二螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘善祥，邢惠利，
申请(专利权)人：石家庄凯新天宇自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13