可折叠零件周转框制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可折叠零件周转框，包括：底板，具有多个框脚，多个框脚用于支撑底板，且多个框脚的脚高呈碗状，用于其堆叠；笼式框，设置于底板上，并与底板形成一容置空间，容置空间用于周转及存放零件，笼式框还具有两个相对的侧面，两个相对的侧面呈网状，且其中一个相对侧面为承重侧，并可向内折叠，另一个相对侧面可向内外折叠；以及多个吊扣，与多个框脚对应设置于笼式框的上端，多个吊扣用于吊起及堆叠可折叠零件周转框。本实用新型专利技术的可折叠零件周转框的两个相对的侧面呈网状，重量较轻，转运方便，既可以通过人工搬运，也可以通过吊车或叉车搬运；其在存放时，可将多个可折叠零件周转框堆叠在一起，减少占用空间。

【技术实现步骤摘要】
可折叠零件周转框
本技术属于多工序零件加工
，特别是涉及一种可折叠零件周转框。
技术介绍
计算机数字控制机床(ComputerizedNumericalControlMachine，CNC)又称数控机床、数控车床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该机床的控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。该数控机床与普通机床相比，具有加工精度高，具有稳定的加工质量，可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件等优点，因此数控机床的应用越来越广泛。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：在数控机床冲压各种复杂形状的零件时，通常会通过铁箱子进行周转，占用空间较大，且重量较重，导致存放及搬运不方便。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本技术实施例提供了一种可折叠零件周转框。具体的技术方案如下：第一方面，提供一种可折叠零件周转框，用于周转及存放零件，其中可折叠零件周转框包括：底板，具有多个框脚，多个框脚用于支撑底板，且多个框脚的脚高呈碗状，用于其堆叠；笼式框，设置于底板上，并与底板形成一容置空间，容置空间用于存放零件，笼式框还具有两个相对的侧面，两个相对的侧面呈网状，且其中一个相对侧面为承重侧，并可向内折叠，另一个相对侧面可向内外折叠；以及多个吊扣，与多个框脚对应设置于笼式框的上端，多个吊扣用于吊起及堆叠可折叠零件周转框；其中，当多个可折叠零件周转框堆叠时，位于下端的可折叠零件周转框上的多个吊扣对应插入位于其上端的可折叠零件周转框上的多个框脚内。在第一方面的第一种可能实现方式中，还包括多个把手，对应设置于笼式框上的另一个相对侧面上，多个把手用于方便翻转另一个相对侧面。结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第二种可能实现方式中，多个把手的数量为四个，四个把手对应设置于笼式框上的另一个相对侧面上。在第一方面的第三种可能实现方式中，底板为矩形钢板，多个框脚设置于矩形钢板的底部。在第一方面的第四种可能实现方式中，多个框脚的数量为四个，四个框脚对应设置于底板的底部的四角。在第一方面的第五种可能实现方式中，多个吊扣的数量为四个，四个吊扣对应设置于笼式框的上端的四角。在第一方面的第六种可能实现方式中，当其中一个相对侧面向内折叠时，其中一个相对侧面可贴合于底板上。在第一方面的第七种可能实现方式中，当另一个相对侧面向内折叠时，其中一个相对侧面可贴合于底板上。在第一方面的第八种可能实现方式中，笼式框的长度为1200毫米，宽度为800毫米，高度为1000毫米。本技术与现有技术相比具有的优点有：本技术的可折叠零件周转框的两个相对的侧面呈网状，重量较轻，转运方便，既可以通过人工搬运，也可以通过吊车或叉车搬运；其在存放时，可将多个可折叠零件周转框堆叠在一起，减少占用空间，且其在不使用时，可以将两个相对侧面折叠起来，减少占用空间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一实施例的可折叠零件周转框的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术的一实施例中，请参考图1，其示出了本技术一实施例的可折叠零件周转框1的结构示意图。可折叠零件周转框1用于周转及存放零件，可折叠零件周转框1包括底板2、笼式框3和多个吊扣4，其中：底板2具有多个框脚21，本实施例公开的底板2为矩形钢板，多个框脚21设置于矩形钢板的底部，但并不以此为限。多个框脚21用于支撑底板2，以使叉车的插脚可以插入到底板2的下端，通过叉车搬运进行周转。多个框脚21的脚高呈碗状，用于方便其堆叠，减少占用空间，本实施例公开的多个框脚21的数量为四个，四个框脚21对应设置于底板2的底部的四角，但并不以此为限。请再次参考图1，笼式框3设置于底板2上，并与底板2形成一容置空间，容置空间用于存放零件，笼式框3还具有两个相对的侧面31、32，两个相对的侧面31、32呈网状，以减轻整体重量，使其可以通过人工搬运进行周转。其中一个相对侧面31为承重侧，并可向内折叠，优选的，当其中一个相对侧面31向内折叠时，其中一个相对侧面31可贴合于底板2上，但并不以此为限。另一个相对侧面32可向内外折叠，优选的，当另一个相对侧面32向内折叠时，其中一个相对侧面31可贴合于底板2上，但并不以此为限。在一优选实施例中，笼式框3的长度为1200毫米，宽度为800毫米，高度为1000毫米，然笼式框3的尺寸并不局限于此，本领域技术人员也可以根据实际存储及周转需求选择对应尺寸的笼式框3。多个吊扣4与多个框脚21对应设置于笼式框3的上端，多个吊扣4可以与起吊机连接，通过多个吊扣4吊起可折叠零件周转框1搬运而进行周转，且多个吊扣4还可用于与多个框脚21配合而堆叠可折叠零件周转框1，本实施例公开的多个吊扣4的数量为四个，四个吊扣4对应设置于笼式框3的上端的四角，但并不以此为限。在一优选实施例中，可折叠零件周转框1还包括多个把手5，多个把手5对应设置于笼式框3上的另一个相对侧面32上，多个把手5用于方便翻转另一个相对侧面32，以及人工搬运该可折叠零件周转框1，但并不以此为限。本实施例进一步公开的多个把手5的数量为四个，四个把手5对应设置于笼式框3上的另一个相对侧面32上，但并不以此为限。本实施例的可折叠零件周转框1在用于存储零件周转时，搬运方式多样，其既可以通过叉车插入到底板2的下端，抬起可折叠零件周转框1，通过叉车带动其周转，又可以通过起吊机与多个吊扣4连接，吊起可折叠零件周转框1，通过起吊机带动其周转，还可以通过(二个人)人工握住多个把手，抬起可折叠零件周转框1，通过人工带动其周转。当可折叠零件周转框1堆叠时，位于下端的可折叠零件周转框1上的多个吊扣4对应插入位于其上端的可折叠零件周转框1上的多个框脚21内，通过多个吊扣4与多个框脚21配合，而堆叠多个可折叠零件周转框1，减少占用空间。且可折叠零件周转框1在不使用时，可以将两个相对侧面折叠起来，减少占用空间。上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可折叠零件周转框，用于周转及存放零件，其特征在于，所述可折叠零件周转框包括：/n底板，具有多个框脚，所述多个框脚用于支撑所述底板，且所述多个框脚的脚高呈碗状，用于其堆叠；/n笼式框，设置于所述底板上，并与所述底板形成一容置空间，所述容置空间用于存放所述零件，所述笼式框还具有两个相对的侧面，所述两个相对的侧面呈网状，且所述其中一个相对侧面为承重侧，并可向内折叠，所述另一个相对侧面可向内外折叠；以及/n多个吊扣，与所述多个框脚对应设置于所述笼式框的上端，所述多个吊扣用于吊起及堆叠所述可折叠零件周转框；/n其中，当多个所述可折叠零件周转框堆叠时，位于下端的所述可折叠零件周转框上的所述多个吊扣对应插入位于其上端的所述可折叠零件周转框上的所述多个框脚内。/n

【技术特征摘要】
1.一种可折叠零件周转框，用于周转及存放零件，其特征在于，所述可折叠零件周转框包括：
底板，具有多个框脚，所述多个框脚用于支撑所述底板，且所述多个框脚的脚高呈碗状，用于其堆叠；
笼式框，设置于所述底板上，并与所述底板形成一容置空间，所述容置空间用于存放所述零件，所述笼式框还具有两个相对的侧面，所述两个相对的侧面呈网状，且所述其中一个相对侧面为承重侧，并可向内折叠，所述另一个相对侧面可向内外折叠；以及
多个吊扣，与所述多个框脚对应设置于所述笼式框的上端，所述多个吊扣用于吊起及堆叠所述可折叠零件周转框；
其中，当多个所述可折叠零件周转框堆叠时，位于下端的所述可折叠零件周转框上的所述多个吊扣对应插入位于其上端的所述可折叠零件周转框上的所述多个框脚内。


2.根据权利要求1所述的可折叠零件周转框，其特征在于，还包括多个把手，对应设置于所述笼式框上的所述另一个相对侧面上，所述多个把手用于方便翻转所述另一个相对侧面。


3.根据权利要求2所述的可折叠零件周转框，其特征在于，所述多个把手的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何微，李其荣，浦俭英，
申请(专利权)人：亚太轻合金南通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32