一种可拆卸料筐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸料筐，涉及物料存放技术领域。本实用新型专利技术包括底座，底座下表面的四个端角均固定有移动轮，底座的上端开设有第一通风口，底座上表面的四个端角均开设有螺纹孔，螺纹孔的内侧固定有固定杆，固定杆的外表面固定有组合挡板，组合挡板包括套接圈、固定块、固定挡板和第二通风口，套接圈的一端固定有固定块，固定块的一端固定有固定挡板，固定挡板的表面开设有第二通风口，固定杆的上端固定有固定圈。本实用新型专利技术通过一系列的结构设计使得装置在装满物料后移动更加方便，且可以组合拆卸，更加方便携带，不占用空间，也能够根据实际情况调节装置的高度。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸料筐
本技术涉及物料存放
，更具体地说，涉及一种可拆卸料筐。
技术介绍
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的，热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，在对物料进行热处理时需要使用到料筐对热处理前的物料进行运输。现有的金属存放料筐不能够拆卸，占用空间大，也不能够根据实际情况调节装置的高度，且在料筐内装有物料时由于过重不便运输，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种可拆卸料筐，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种可拆卸料筐，包括底座，所述底座下表面的四个端角均固定有移动轮，所述底座的上端开设有第一通风口，所述底座上表面的四个端角均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧固定有固定杆，所述固定杆的外表面固定有组合挡板，所述组合挡板包括套接圈、固定块、固定挡板和第二通风口，所述套接圈的一端固定有固定块，所述固定块的一端固定有固定挡板，所述固定挡板的表面开设有第二通风口，所述固定杆的上端固定有固定圈。优选的是，所述底座的下表面与移动轮上端的上表面完全贴合，且所述底座与移动轮通过焊接连接，使得装置的移动更加方便。在上述任一方案中优选的是，所述固定杆的上下端均设置有外螺纹，且所述固定杆的与底座上表面开设的螺纹孔内侧完全贴合，所述固定杆与底座通过螺纹连接，使得固定杆能够更加方便的固定在底座上。在上述任一方案中优选的是，所述固定圈的内侧设置有内螺纹，所述固定圈与固定杆的上端通过螺纹连接，使得固定圈能够固定在固定杆的上端。在上述任一方案中优选的是，所述固定杆的直径为5CM，所述套接圈的内径为5.5CM，使得组合挡板能够套接在固定杆上。在上述任一方案中优选的是，所述套接圈与固定块、固定块与固定挡板之间均通过焊接连接，提高了组合挡板的牢固程度。在上述任一方案中优选的是，所述第一通风口与第二通风口的内径为7CM，保证了装置的通风效果。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本技术通过选用合适长度的固定杆，之后将固定杆的下端与螺纹孔对齐，旋转固定杆在螺纹的作用下使得固定杆固定在底座的上端，将所有固定杆固定在底座的四个端角后将组合挡板固定有套接圈的一端从固定杆的上端套接在固定杆上，之后将多个组合挡板按照顺序套接在固定杆上，之后将固定圈的下端与固定杆的上端对齐，之后扭动固定圈将其固定在固定杆上，固定圈能够防止使用过程中组合挡板上下移动从固定杆上滑落，且可通过更换不同长度的固定杆来控制装置的整体高度；(2)本技术在安装完毕后将未进行热处理的工件放入到装置内，之后推动装置，在底座下端固定移动轮的作用下使得装置能够更加方便的移动。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术底座与固定杆的连接结构示意图；图3为本技术组合挡板的结构示意图。图中标号说明：1、底座；2、移动轮；3、组合挡板；4、固定圈；5、第一通风口；6、螺纹孔；7、固定杆；8、套接圈；9、固定块；10、固定挡板；11、第二通风口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1-3，一种可拆卸料筐，包括底座1，底座1下表面的四个端角均固定有移动轮2，底座1的上端开设有第一通风口5，底座1上表面的四个端角均开设有螺纹孔6，螺纹孔6的内侧固定有固定杆7，固定杆7的外表面固定有组合挡板3，组合挡板3包括套接圈8、固定块9、固定挡板10和第二通风口11，套接圈8的一端固定有固定块9，固定块9的一端固定有固定挡板10，固定挡板10的表面开设有第二通风口11，固定杆7的上端固定有固定圈4。在本实施例中，为了使得装置的移动更加方便，底座1的下表面与移动轮2上端的上表面完全贴合，且底座1与移动轮2通过焊接连接。在本实施例中，为了使得固定杆7能够更加方便的固定在底座1上，固定杆7的上下端均设置有外螺纹，且固定杆7的与底座1上表面开设的螺纹孔6内侧完全贴合，固定杆7与底座1通过螺纹连接。在本实施例中，为了使得固定圈4能够固定在固定杆7的上端，固定圈4的内侧设置有内螺纹，固定圈4与固定杆7的上端通过螺纹连接。在本实施例中，为了使得组合挡板3能够套接在固定杆7上，固定杆7的直径为5CM，套接圈8的内径为5.5CM。在本实施例中，为了提高了组合挡板3的牢固程度，套接圈8与固定块9、固定块9与固定挡板10之间均通过焊接连接。在本实施例中，为了保证了装置的通风效果，第一通风口5与第二通风口11的内径为7CM。实施例2：在实施例1的基础上，在使用时，首先选用合适长度的固定杆7，之后将固定杆7的下端与螺纹孔6对齐，旋转固定杆7在螺纹的作用下使得固定杆7固定在底座1的上端，将所有固定杆7固定在底座1的四个端角后将组合挡板3固定有套接圈8的一端从固定杆7的上端套接在固定杆7上，之后将多个组合挡板3按照顺序套接在固定杆7上，之后将固定圈4的下端与固定杆7的上端对齐，之后扭动固定圈4将其固定在固定杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸料筐，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)下表面的四个端角均固定有移动轮(2)，所述底座(1)的上端开设有第一通风口(5)，所述底座(1)上表面的四个端角均开设有螺纹孔(6)，所述螺纹孔(6)的内侧固定有固定杆(7)，所述固定杆(7)的外表面套接有组合挡板(3)，所述组合挡板(3)包括套接圈(8)、固定块(9)、固定挡板(10)和第二通风口(11)，所述套接圈(8)的一端固定有固定块(9)，所述固定块(9)的一端固定有固定挡板(10)，所述固定挡板(10)的表面开设有第二通风口(11)，所述固定杆(7)的上端固定有固定圈(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸料筐，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)下表面的四个端角均固定有移动轮(2)，所述底座(1)的上端开设有第一通风口(5)，所述底座(1)上表面的四个端角均开设有螺纹孔(6)，所述螺纹孔(6)的内侧固定有固定杆(7)，所述固定杆(7)的外表面套接有组合挡板(3)，所述组合挡板(3)包括套接圈(8)、固定块(9)、固定挡板(10)和第二通风口(11)，所述套接圈(8)的一端固定有固定块(9)，所述固定块(9)的一端固定有固定挡板(10)，所述固定挡板(10)的表面开设有第二通风口(11)，所述固定杆(7)的上端固定有固定圈(4)。


2.根据权利要求1所述的一种可拆卸料筐，其特征在于：所述底座(1)的下表面与移动轮(2)上端的上表面完全贴合，且所述底座(1)与移动轮(2)通过焊接连接。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：边超，谷源东，辛新，刘峰，
申请(专利权)人：日东工营钢业大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21