一种快速清理供粉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种快速清理供粉系统，系统包括沿机架自上而下设置的分段式储料粉仓、过渡料斗、升降机构、充填喷嘴和托盘机构，分充填喷嘴通过压紧机构可拆卸的设置在升降机构上，过渡料斗的下端与充填喷嘴的导料管上端通过下软连接件连接，托盘机构正对的设置在充填喷嘴的下端。方法包括喷嘴拆卸、料斗拆卸、分离料仓、偏移上粉仓和料仓清理。该实用新型专利技术通过升降机构、分段式储料粉仓实现了快速打开清理维护充填机，增加了上下粉仓的密封，通过这种密封方式，可以实现粉尘不会从旋转粉仓与上粉仓的间隙溢出，通过在上粉仓顶部增加除尘真空管，将旋转料仓与上粉仓内部形成微真空，目的是防止粉尘飞扬，更加便于清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种快速清理供粉系统
本技术涉及包装设备技术，尤其涉及一种快速清理供粉系统。
技术介绍
对于高速多工位旋转式充填机，在实际运行时，由于速度和充填重量的影响，往往因充填不及时而发生积料现象，因此需要增加一个缓存粉体的仓，用于设备的稳定运行，然而粉仓仍然需要进行对积攒的粉体进行及时的清理，且清理要快速且不影响粉仓的原有密封效果。因此，急需一种能够快速清理的供粉系统。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种快速清理供粉系统及充填机的快速清理方法。(一)、设计原理对于高速多工位旋转式充填机，考虑受速度和充填重量等因素的影响，增加一个可以缓存粉体的仓，以防止料粉的积压；其次，增加了与设备同时运转的旋转料仓，即料仓设计为分段式，便于拆卸清洗；旋转料仓可以上下快速打开、关闭，上粉仓可以左右移动，以此通过两个粉仓在不同坐标系中的运动，增大两者的开合度，便于清理；最后，考虑到粉尘较多，放置粉尘外溢造成污染，增加真空吸尘单元。(二)、设计方案本技术的目的采用以下技术方案实现：一种快速清理供粉系统，系统包括机架和沿所述机架自上而下设置的分段式储料粉仓、过渡料斗、升降机构、充填喷嘴和托盘机构，所述分段式储料粉仓的顶端设置于所述机架的上端，所述分段式储料粉仓的下端与所述过渡料斗的上端通过上软连接件连接，所述充填喷嘴通过压紧机构可拆卸的设置在所述升降机构上，所述过渡料斗的下端与所述充填喷嘴的导料管上端通过下软连接件连接，所述托盘机构正对的设置在所述充填喷嘴的下端。<br>优选的，所述分段式储料粉仓包括上部的上粉仓和下部的旋转料仓，所述上粉仓的下端口和所述旋转料仓的上端口嵌合对接连接，所述旋转料仓与所述升降机构通过连接杆刚性连接，所述升降机构与一个伺服电机驱动的连接，由所述伺服电机驱动升降机构的升降并由此控制旋转料仓与上粉仓的分离与对接。优选的，所述上粉仓通过定位螺栓设置于所述机架顶端的导轨座中，当拆除定位螺栓，所述上粉仓可在所述导轨座内端沿水平面移动。优选的，在所述上粉仓的下端口和旋转料仓的上端口嵌合对接处设置密封组件。优选的，所述密封组件包括内密封圈和外密封圈。优选的，在所述旋转料仓上设置至少一组纠偏随动器。优选的，在所述上粉仓上还设置有除尘真空接管。优选的，在所述旋转料仓上环状开设多个漏斗状出料口，且出料口的个数与所述充填喷嘴的个数相同。本技术还提供了一种多工位旋转式充填机的快速清理方法，其特征在于，方法包括：喷嘴拆卸，先将压紧机构松开，取下充填喷嘴；料斗拆卸，松开上软连接件和下软连接件，将过渡料斗旋转5°达到自由位置，取下旋转料斗；分离料仓，启动伺服电机，带动旋转料仓下移至清理设定高度，实现旋转料仓与上粉仓的脱离；偏移上粉仓，松开定位螺栓，将上粉仓沿这导轨座移动，通过偏移上粉仓，进一步加大上粉仓与旋转料仓的开合尺寸；料仓清理，对分离的料仓进行清理。优选的，在料仓清理步骤中，接通上粉仓上的除尘真空接管，以减小粉尘的外溢。(三)、有益效果相比现有技术，本技术的有益效果在于：1、储料粉仓做成分段式，旋转粉仓上下运动实现分离与闭合，上粉仓左右运动实现增大分离间距。2、储料粉仓顶部增加真空除尘接口，可以有效防止粉尘在粉仓内飞扬，便于清理，同时节省清理时间。3、储料粉仓与旋转粉仓之间增加了，内、外密封。通过这种盖板是密封，可以有效防止储料粉仓内的粉尘溢出仓外。附图说明图1为本技术一种快速清理供粉系统的结构示意图；图2为旋转料仓的接口俯视图；图3为旋转料仓的接口处结构示意图。图中：100、机架；1、上粉仓；2、旋转料仓；3、过渡料斗；4、升降机构；5、充填喷嘴；6、托盘机构；7、上软连接件；8、压紧机构；9、下软连接件；10、伺服电机；11、除尘真空接管；12、内密封圈；13、外密封圈；14、纠偏随动器。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种快速清理供粉系统，参见图1，系统包括机架100、由上粉仓1和旋转料仓2对接形成的分段式储料粉仓、过渡料斗3、升降机构4、充填喷嘴5、托盘机构6、上软连接件7、压紧机构8、下软连接件9、伺服电机10和除尘真空接管11。连接关系：上粉仓1、旋转料仓2、过渡料斗3、升降机构4、充填喷嘴5和托盘机构6沿所述机架100自上而下设置。其中，分段式储料粉仓的顶端、即上粉仓1设置于机架100的上端，具体的，上粉仓1设置在所述机架100上端的轨道座内，并通过定位螺栓连接。分段式储料粉仓的下端、即旋转料仓2的出料口与过渡料斗3的上端通过上软连接件7连接，所述过渡料斗3的下端与所述充填喷嘴5的导料管上端通过下软连接件9连接。充填喷嘴5通过压紧机构8可拆卸的设置在所述升降机构4上，所述压紧机构8可采用由偏心轴承组件和磁铁组件构成的快速压紧机构。托盘机构6正对的设置在所述充填喷嘴5的下端。进一步的，托盘机构6的托盘数量与所述充填喷嘴5的喷嘴数量相同。其中，上粉仓1的下端口和旋转料仓2的上端口嵌合对接连接。在上粉仓1的下端口和旋转料仓2的上端口嵌合对接处设置密封组件。进一步的，参见图2和图3，密封组件包括内密封圈12和外密封圈13，可有效防止粉尘外溢、外部异物进入粉尘。旋转料仓2与升降机构4通过连接杆刚性连接，升降机构4与伺服电机10驱动的连接，由伺服电机10驱动升降机构4的升降并由此控制旋转料仓2与上粉仓1的分离与对接。上粉仓1通过定位螺栓设置于所述机架100顶端的导轨座中，当拆除定位螺栓，上粉仓1可在所述导轨座内端沿水平面移动。以此增大上粉仓1和旋转料仓2的开度。进一步的，除尘真空接管11设置在上粉仓1的上端面上，其外接口与外部负压源连接，内管口通入上粉仓1内。将旋转料仓2与上粉仓1内部形成微真空，目的是防止粉尘飞扬，更加便于清洁。为了避免粉仓因为加工误差产生的偏心转动，或工作时，为了防止旋转料仓2与上粉仓1发生偏移，参见图2，增加了纠偏随动器14(参见图2和图3)，纠偏随动器14固定在旋转料仓2上。可以保证旋转料仓2旋转时不会与上粉仓1出现偏心干涉现象。纠偏随动器14至少设置一组，优选设置两组。进一步的，在旋转料仓2上环状开设多个漏斗状出料口，且出料口的个数与所述充填喷嘴5的个数相同。本技术还提供了一种多工位旋转式充填机的快速清理方法，其特征在于，方法包括：喷嘴拆卸，先将压紧机构8松开，取下充填喷嘴5；料斗拆卸，松开上软本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速清理供粉系统，系统包括机架(100)和沿所述机架(100)自上而下设置的分段式储料粉仓、过渡料斗(3)、升降机构(4)、充填喷嘴(5)和托盘机构(6)，其特征在于：所述分段式储料粉仓的顶端设置于所述机架(100)的上端，所述分段式储料粉仓的下端与所述过渡料斗(3)的上端通过上软连接件(7)连接，所述充填喷嘴(5)通过压紧机构(8)可拆卸的设置在所述升降机构(4)上，所述过渡料斗(3)的下端与所述充填喷嘴(5)的导料管上端通过下软连接件(9)连接，所述托盘机构(6)正对的设置在所述充填喷嘴(5)的下端。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速清理供粉系统，系统包括机架(100)和沿所述机架(100)自上而下设置的分段式储料粉仓、过渡料斗(3)、升降机构(4)、充填喷嘴(5)和托盘机构(6)，其特征在于：所述分段式储料粉仓的顶端设置于所述机架(100)的上端，所述分段式储料粉仓的下端与所述过渡料斗(3)的上端通过上软连接件(7)连接，所述充填喷嘴(5)通过压紧机构(8)可拆卸的设置在所述升降机构(4)上，所述过渡料斗(3)的下端与所述充填喷嘴(5)的导料管上端通过下软连接件(9)连接，所述托盘机构(6)正对的设置在所述充填喷嘴(5)的下端。


2.根据权利要求1所述的快速清理供粉系统，其特征在于：所述分段式储料粉仓包括上部的上粉仓(1)和下部的旋转料仓(2)，所述上粉仓(1)的下端口和所述旋转料仓(2)的上端口嵌合对接连接，所述旋转料仓(2)与所述升降机构(4)通过连接杆刚性连接，所述升降机构(4)与一个伺服电机(10)驱动的连接，由所述伺服电机(10)驱动升降机构(4)的升降并由此控制旋转料仓(2)与上粉仓(1)的分离与...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱飞，殷祥根，
申请(专利权)人：江苏仅一联合智造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32