高端凹版印刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了高端凹版印刷装置，包括油墨箱，油墨箱一端靠近印版滚筒处安装有活动轴，活动轴一侧焊接有刮墨板，活动轴一端开设有安装槽，安装槽底面焊接有弹簧，弹簧一端焊接有限位柱，限位柱一侧均匀焊接有限位板，油墨箱一侧对应限位板处开设有限位孔，限位柱一端通过螺钉安装有把手，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果,工作人员通过移动把手，从而带动限位柱进行移动，使得弹簧拉伸，从而将限位板从限位孔中移出，通过转动限位柱，从而带动活动轴进行转动，带动刮墨板进行转动，调节刮墨板的角度，使得刮墨板清理不同厚度的油墨，将多余的油墨刮出，同时适应不同的材料，使得印刷更加的顺利。

【技术实现步骤摘要】
高端凹版印刷装置
本技术涉及凹版印刷装置
，具体为高端凹版印刷装置。
技术介绍
凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。在现在进行印刷时，通过刮墨板将多余的油墨进行清理，但是刮墨板固定安装，不能对刮墨板进行调节，从而不能适应不同物料进行刮墨，这样降低了印刷的效率。
技术实现思路
本技术提供高端凹版印刷装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的在现在进行印刷时，通过刮墨板将多余的油墨进行清理，但是刮墨板固定安装，不能对刮墨板进行调节，从而不能适应不同物料进行刮墨，这样降低了印刷的效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高端凹版印刷装置，包括油墨箱，所述油墨箱内部顶端安装有印版滚筒，所述油墨箱两侧均安装有支撑板，两个所述支撑板之间靠近印版滚筒顶端安装转有压印滚筒，所述油墨箱内部安装有刮墨组件，所述刮墨组件包括活动轴、刮墨板、安装槽、弹簧、限位柱、限位板、限位孔和把手；所述油墨箱一端靠近印版滚筒处安装有活动轴，所述活动轴一侧焊接有刮墨板，所述活动轴一端开设有安装槽，所述安装槽底面焊接有弹簧，所述弹簧一端焊接有限位柱，所述限位柱一侧均匀焊接有限位板，所述油墨箱一侧对应限位板处开设有限位孔，所述限位柱一端通过螺钉安装有把手。优选的，所述限位柱的直径与安装槽的直径相等。优选的，所述限位板的长度与限位孔的深度相等，所述限位板的纵截面的形状与限位孔的纵截面的形状相同。优选的，所述把手外部套接有防护套筒。优选的，所述安装槽内壁两侧开设有限位槽，所述限位柱两侧对应限位槽处焊接有限位条。优选的，所述油墨箱一侧顶面通过螺丝安装有清墨板，所述油墨箱一侧放置支撑杆，所述支撑杆顶面焊接有工作平台，所述工作平台一侧两端均安装有固定板，两个所述固定板之间安装有收卷滚筒，所述固定板一端安装有第一电机，所述工作平台一侧焊接有支撑平板，所述支撑平板顶面安装有热风机，所述第一电机与热风机的输入端均与外部电源输出端电性相连接。优选的，所述油墨箱底端一侧安装有第二电机，所述第二电机输出轴固定安装有旋转轴，所述旋转轴外侧均匀固定套接有搅拌叶，所述第二电机输入端与外部电源输出端电性相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、设置有刮墨组件，工作人员通过移动把手，从而带动限位柱进行移动，使得弹簧拉伸，从而将限位板从限位孔中移出，通过转动限位柱，从而带动活动轴进行转动，带动刮墨板进行转动，调节刮墨板的角度，使得刮墨板清理不同厚度的油墨，将多余的油墨刮出，同时适应不同厚度的材料，使得印刷更加的顺利。2、将进行印刷之前，开启第二电机，带动旋转轴进行转动，使得搅拌叶对油墨箱内部的油墨进行搅拌，将油墨搅拌的更加的均匀，不需要人工对油墨进行搅拌，同时避免油墨分层，提高了印刷质量。3、开启第一电机和热风机，带动滚筒进行转动，待印刷结束后，通过清墨板将印刷后产生多余的油墨进行清理，同时通过热风机将湿润的油墨吹干，从而方便收卷滚筒对印刷完成后的物体进行收集。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的把手安装结构示意图；图3是本技术的弹簧安装结构示意图；图4是本技术的第二电机安装结构示意图；图中标号：1、油墨箱；2、印版滚筒；3、支撑板；4、压印滚筒；5、刮墨组件；501、活动轴；502、刮墨板；503、安装槽；504、弹簧；505、限位柱；506、限位板；507、限位孔；508、把手；6、清墨板；7、支撑杆；8、工作平台；9、固定板；10、收卷滚筒；11、第一电机；12、支撑平板；13、热风机；14、第二电机；15、旋转轴；16、搅拌叶。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供一种技术方案，高端凹版印刷装置，包括油墨箱1，油墨箱1内部顶端安装有印版滚筒2，油墨箱1两侧均安装有支撑板3，两个支撑板3之间靠近印版滚筒2顶端安装转有压印滚筒4，油墨箱1内部安装有刮墨组件5，刮墨组件5包括活动轴501、刮墨板502、安装槽503、弹簧504、限位柱505、限位板506、限位孔507和把手508；油墨箱1一端靠近印版滚筒2处安装有活动轴501，活动轴501一侧焊接有刮墨板502，活动轴501一端开设有安装槽503，安装槽503底面焊接有弹簧504，弹簧504一端焊接有限位柱505，限位柱505的直径与安装槽503的直径相等，方便限位柱505在安装槽503内进行移动，同时利用安装槽503对限位柱505进行限位，限位柱505一侧均匀焊接有限位板506，限位板506的长度与限位孔507的深度相等，限位板506的纵截面的形状与限位孔507的纵截面的形状相同，将限位板506卡入不同的限位孔507中，从而转动活动轴501，使得刮墨板502调节不同的角度，安装槽503内壁两侧开设有限位槽，限位柱505两侧对应限位槽处焊接有限位条，防止活动轴501进行刮墨时晃动，影响刮墨的效果，利用限位孔507对限位板506进行限位，油墨箱1一侧对应限位板506处开设有限位孔507，限位柱505一端通过螺钉安装有把手508，把手508外部套接有防护套筒，方便工作人员拖动把手508。油墨箱1一侧顶面通过螺丝安装有清墨板6，油墨箱1一侧放置支撑杆7，支撑杆7顶面焊接有工作平台8，工作平台8一侧两端均安装有固定板9，两个固定板9之间安装有收卷滚筒10，固定板9一端安装有第一电机11，工作平台8一侧焊接有支撑平板12，支撑平板12顶面安装有热风机13，第一电机11与热风机13的输入端均与外部电源输出端电性相连接。油墨箱1底端一侧安装有第二电机14，第二电机14输出轴固定安装有旋转轴15，旋转轴15外侧均匀固定套接有搅拌叶16，第二电机14输入端与外部电源输出端电性相连接。本技术的工作原理及使用流程：将进行印刷之前，开启第二电机14，第二电机14的型号为ZYT23，带动旋转轴15进行转动，使得搅拌叶16对油墨箱1内部的油墨进行搅拌，将油墨搅拌的更加的均匀，避免人工对油墨进行搅拌，同时避免在进行印刷之前油墨分层，降低了印刷质量。将油墨倒入油墨箱1内，工作人员通过移动把手508，从而带动限位柱505进行移动，使得弹簧504拉升，从而将限位板506从限位孔507中移出，通过转动限位柱505，从而带动活动轴501进行转动，带动刮墨板502进行转动，待调节结束后，将限位板506卡入限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高端凹版印刷装置，包括油墨箱（1），其特征在于：所述油墨箱（1）内部顶端安装有印版滚筒（2），所述油墨箱（1）两侧均安装有支撑板（3），两个所述支撑板（3）之间靠近印版滚筒（2）顶端安装转有压印滚筒（4），所述油墨箱（1）内部安装有刮墨组件（5），所述刮墨组件（5）包括活动轴（501）、刮墨板（502）、安装槽（503）、弹簧（504）、限位柱（505）、限位板（506）、限位孔（507）和把手（508）；/n所述油墨箱（1）一端靠近印版滚筒（2）处安装有活动轴（501），所述活动轴（501）一侧焊接有刮墨板（502），所述活动轴（501）一端开设有安装槽（503），所述安装槽（503）底面焊接有弹簧（504），所述弹簧（504）一端焊接有限位柱（505），所述限位柱（505）一侧均匀焊接有限位板（506），所述油墨箱（1）一侧对应限位板（506）处开设有限位孔（507），所述限位柱（505）一端通过螺钉安装有把手（508）。/n

【技术特征摘要】
1.高端凹版印刷装置，包括油墨箱（1），其特征在于：所述油墨箱（1）内部顶端安装有印版滚筒（2），所述油墨箱（1）两侧均安装有支撑板（3），两个所述支撑板（3）之间靠近印版滚筒（2）顶端安装转有压印滚筒（4），所述油墨箱（1）内部安装有刮墨组件（5），所述刮墨组件（5）包括活动轴（501）、刮墨板（502）、安装槽（503）、弹簧（504）、限位柱（505）、限位板（506）、限位孔（507）和把手（508）；
所述油墨箱（1）一端靠近印版滚筒（2）处安装有活动轴（501），所述活动轴（501）一侧焊接有刮墨板（502），所述活动轴（501）一端开设有安装槽（503），所述安装槽（503）底面焊接有弹簧（504），所述弹簧（504）一端焊接有限位柱（505），所述限位柱（505）一侧均匀焊接有限位板（506），所述油墨箱（1）一侧对应限位板（506）处开设有限位孔（507），所述限位柱（505）一端通过螺钉安装有把手（508）。


2.根据权利要求1所述的高端凹版印刷装置，其特征在于：所述限位柱（505）的直径与安装槽（503）的直径相等。


3.根据权利要求1所述的高端凹版印刷装置，其特征在于：所述限位板（506）的长度与限位孔（507）的深度相等，所述限位板（506）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈乐宁，陈军，庄峰山，曹保社，叶锐，常帅，
申请(专利权)人：陕西金叶科教集团股份有限公司，新疆金叶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61