一种热板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及纸加工装置技术领域，尤其是指一种热板结构，其包括加热面板以及设置于加热面板背面的折板组件，所述折板组件包括沿着所述加热面板的宽度方向依次连接的多块折板，相邻两块折板的连接处与加热面板的背面连接，首尾两端的两块折板与加热面板的边缘连接，每块折板与加热面板背面之间形成蒸汽通道，相邻两块折板的蒸汽通道相互连通，位于首尾两端的两块折板对应的蒸汽通道的末端均设置有蒸汽出口，所述热板结构还包括用于将蒸汽导入蒸汽通道的蒸汽入口。本实用新型专利技术结构新颖，相较于传统腔式热板有传热效率高、升降温速度快、表面温度较高、温度补偿快、整体温度均匀，其节省能源耗用，使用上更加稳定，安全、有效益。

【技术实现步骤摘要】
一种热板结构
本技术涉及纸加工装置
，尤其是指一种热板结构。
技术介绍
目前瓦楞纸板生产线普遍使用的加热装置是腔体式热板，由钢板焊接成一个或多个密闭腔，加热时密闭腔内充入相当容量的蒸汽以保障热板表面温度达到生产条件，此种热板的缺点是表面温度不均匀、预热准备时间长，特别在高速生产时腔体式热板密封腔内的蒸汽因快速进行热交换而变成冷凝水沉积在热板密封腔底部，不断与补充进来的蒸汽热能产生混合使蒸汽利用效率差，使温度大大降低,不利高效率生产时所要求的加热工艺条件:热板失温、温差、排水等问题严重影响纸板贴合效果，大幅降低蒸汽热能的利用价值，间接提高生产损耗。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种热板结构，结构新颖，设计巧妙，采用上述结构设计，相较于传统腔式热板有传热效率高、升降温速度快、表面温度较高、温度补偿快、整体温度均匀、蒸汽用量小且热能利用率最大化的优势，加热面板表面与需要预热的瓦楞纸板完全接触，能更有效提高瓦线生产效率，稳定纸板生产质量、节省能源耗用，与瓦线温控系统配合时可快速、精准达到表面温度要求，使用上更加稳定，安全、有效益。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种热板结构，包括加热面板以及设置于加热面板背面的折板组件，所述折板组件包括沿着所述加热面板的宽度方向依次连接的多块折板，相邻两块折板的连接处与加热面板的背面连接，首尾两端的两块折板与加热面板的边缘连接，每块折板与加热面板背面之间形成蒸汽通道，相邻两块折板的蒸汽通道相互连通，位于首尾两端的两块折板对应的蒸汽通道的末端均设置有蒸汽出口，所述热板结构还包括用于将蒸汽导入蒸汽通道的蒸汽入口。其中，所述多块折板包括沿着所述加热面板的宽度方向依次连接的第一折板、第二折板、第三折板、第四折板、第五折板和第六折板，所述蒸汽通道包括第一蒸汽通道、第二蒸汽通道、第三蒸汽通道、第四蒸汽通道、第五蒸汽通道以及第六蒸汽通道，所述第一折板、第二折板、第三折板、第四折板、第五折板和第六折板分别与加热面板背面形成所述第一蒸汽通道、第二蒸汽通道、第三蒸汽通道、第四蒸汽通道、第五蒸汽通道以及第六蒸汽通道，所述蒸汽入口与所述第三蒸汽通道和第四蒸汽通道连通，所述第一蒸汽通道和第六蒸汽通道分别与两个蒸汽出口连通。其中，所述第一折板的两端分别设置有用于密封第一蒸汽通道的第一封板，所述第二折板的一端设置有密封第二蒸汽通道一端的第二封板；所述第三折板的一端和所述第四折板的一端之间设置有第一连通腔以及用于密封所述第一连通腔的第三封板和第一盖板，所述第一连通腔分别与所述第三蒸汽通道和第四蒸汽通道连通，第三封板与加热面板固定连接，第一盖板分别与第三折板、第四折板以及第三封板固定连接；所述第二折板的另一端和所述第三折板的另一端之间设置有第二连通腔以及用于密封所述第二连通腔的第四封板和第二盖板，所述第四封板与加热面板固定连接，所述第二盖板分别与第二折板、第三折板以及第四封板固定连接；所述第五折板的一端设置有密封第五蒸汽通道一端的第五封板，所述第六折板的两端分别设置有用于密封第六蒸汽通道的第六封板；所述第四折板的另一端和所述第五折板的另一端设置有第三连通腔以及用于密封所述第三连通腔的第七封板和第三盖板，所述第七封板与所述加热面板固定连接，所述第三盖板分别与第四折板、第五折板以及第七封板固定连接。其中，所述蒸汽入口设置在所述第一盖板上，所述两个蒸汽出口分别设置在第一折板和第二折板上。其中，所述第一蒸汽通道、第二蒸汽通道、第三蒸汽通道、第四蒸汽通道、第五蒸汽通道以及第六蒸汽通道连通成迂回形的蒸汽通道。其中，所述加热面板的背面设置有若干个固定件，固定件的两端分别连接加热面板沿其宽度方向的首尾两端，每个固定件上设置有若干个固定孔。其中，所述加热面板的背面设置有若干个加强件，加强件的两端分别连接加热面板沿其宽度方向的首尾两端。其中，所述加热面板的前端面的边缘处均设置为倒角。本技术的有益效果：本技术结构新颖，设计巧妙，采用上述结构设计，相较于传统腔式热板有传热效率高、升降温速度快、表面温度较高、温度补偿快、整体温度均匀、蒸汽用量小且热能利用率最大化的优势，加热面板表面与需要预热的瓦楞纸板完全接触，能更有效提高瓦线生产效率，稳定纸板生产质量、节省能源耗用，与瓦线温控系统配合时可快速、精准达到表面温度要求，使用上更加稳定，安全、有效益。附图说明图1为本技术的一种热板结构的结构示意图。图2为本技术的一种热板结构的背面结构示意图。图3为本技术隐藏固定件、加强件、第一盖板、第二盖板以及第三盖板后的结构示意图。图4为本技术隐藏固定件、加强件、第一盖板、第二盖板以及第三盖板后的剖视图。图5为本技术的一种热板结构的剖视图。在图1至图5中的附图标记包括：1—加热面板2—蒸汽出口3—蒸汽入口4—第一折板5—第二折板6—第三折板7—第四折板8—第五折板9—第六折板10—第一蒸汽通道11—第二蒸汽通道12—第三蒸汽通道13—第四蒸汽通道14—第五蒸汽通道15—第六蒸汽通道16—第一封板17—第二封板18—第一连通腔19—第三封板20—第一盖板21—第二连通腔22—第四封板23—第二盖板24—第五封板25—第六封板26—第三连通腔27—第七封板28—第三盖板29—固定件30—固定孔31—加强件32—倒角。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。一种热板结构，如图1至图5所示，包括加热面板1以及设置于加热面板1背面的折板组件，所述折板组件包括沿着所述加热面板1的宽度方向依次连接的多块折板，相邻两块折板的连接处与加热面板1的背面连接，首尾两端的两块折板与加热面板1的边缘连接，每块折板与加热面板1背面之间形成蒸汽通道，相邻两块折板的蒸汽通道相互连通，位于首尾两端的两块折板对应的蒸汽通道的末端均设置有蒸汽出口2，所述热板结构还包括用于将蒸汽导入蒸汽通道的蒸汽入口3。本实施例所述的一种热板结构，所述多块折板包括沿着所述加热面板1的宽度方向依次连接的第一折板4、第二折板5、第三折板6、第四折板7、第五折板8和第六折板9，所述蒸汽通道包括第一蒸汽通道10、第二蒸汽通道11、第三蒸汽通道12、第四蒸汽通道13、第五蒸汽通道14以及第六蒸汽通道15，所述第一折板4、第二折板5、第三折板6、第四折板7、第五折板8和第六折板9分别与加热面板1背面形成所述第一蒸汽通道10、第二蒸汽通道11、第三蒸汽通道12、第四蒸汽通道13、第五蒸汽通道14以及第六蒸汽通道15，所述蒸汽入口3与所述第三蒸汽通道12和第四蒸汽通道13连通，所述第一蒸汽通道10和第六蒸汽通道15分别与两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热板结构，其特征在于：包括加热面板以及设置于加热面板背面的折板组件，所述折板组件包括沿着所述加热面板的宽度方向依次连接的多块折板，相邻两块折板的连接处与加热面板的背面连接，首尾两端的两块折板与加热面板的边缘连接，每块折板与加热面板背面之间形成蒸汽通道，相邻两块折板的蒸汽通道相互连通，位于首尾两端的两块折板对应的蒸汽通道的末端均设置有蒸汽出口，所述热板结构还包括用于将蒸汽导入蒸汽通道的蒸汽入口。/n

【技术特征摘要】
1.一种热板结构，其特征在于：包括加热面板以及设置于加热面板背面的折板组件，所述折板组件包括沿着所述加热面板的宽度方向依次连接的多块折板，相邻两块折板的连接处与加热面板的背面连接，首尾两端的两块折板与加热面板的边缘连接，每块折板与加热面板背面之间形成蒸汽通道，相邻两块折板的蒸汽通道相互连通，位于首尾两端的两块折板对应的蒸汽通道的末端均设置有蒸汽出口，所述热板结构还包括用于将蒸汽导入蒸汽通道的蒸汽入口。


2.根据权利要求1所述的一种热板结构，其特征在于：所述多块折板包括沿着所述加热面板的宽度方向依次连接的第一折板、第二折板、第三折板、第四折板、第五折板和第六折板，所述蒸汽通道包括第一蒸汽通道、第二蒸汽通道、第三蒸汽通道、第四蒸汽通道、第五蒸汽通道以及第六蒸汽通道，所述第一折板、第二折板、第三折板、第四折板、第五折板和第六折板分别与加热面板背面形成所述第一蒸汽通道、第二蒸汽通道、第三蒸汽通道、第四蒸汽通道、第五蒸汽通道以及第六蒸汽通道，所述蒸汽入口与所述第三蒸汽通道和第四蒸汽通道连通，所述第一蒸汽通道和第六蒸汽通道分别与两个蒸汽出口连通。


3.根据权利要求2所述的一种热板结构，其特征在于：所述第一折板的两端分别设置有用于密封第一蒸汽通道的第一封板，所述第二折板的一端设置有密封第二蒸汽通道一端的第二封板；
所述第三折板的一端和所述第四折板的一端之间设置有第一连通腔以及用于密封所述第一连通腔的第三封板和第一盖板，所述第一连通腔分别与所述第三蒸汽通道和第四蒸汽通道连通，第三封板与加热面板固定连接，第一盖板分别与第三折板、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟洪周，李俊益，
申请(专利权)人：东莞市茂基机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44