一种瓦楞纸板生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓦楞纸板生产装置，包括箱体和瓦楞装置，所述箱体的两侧分别开有进料口和出料口，所述进料口的顶部固定有安装板，所述安装板内开有转动槽，且转动槽内安装有限位机构，所述出料口的底部设置有废料收集区域。本实用新型专利技术中，通过限位机构调节两端固定挡板使其宽度与原纸大小宽度大小一致，使其顺利的从进料口中进入，再通过瓦楞装置对其进行处理，处理后通过切割机构对其进行切割处理，将瓦楞设备和切割设备相结合的方式，实现了瓦楞生产线的自动化，大大提高了生产质量，再通过限位机构的调节，可适用于各种规格的瓦楞纸板的生产，减少了机器生产时发生差错，提高了其生产质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸板生产装置
本技术涉及瓦楞板生产
，尤其涉及一种瓦楞纸板生产装置。
技术介绍
瓦楞纸板生产线是瓦楞纸箱生产企业的关键生产设备，瓦楞纸箱企业面对越来越激烈的市场竞争，面对瓦楞纸箱用户订单规格多、数量小、交货快的要求，必须通过提高瓦楞纸板生产线的自动化程度，提高瓦楞纸板生产线的生产管理水平，达到提高质量、提高效率和节约人力的目的。目前瓦楞纸板生产线在生产过程中，且生产工序较为繁琐，其自动化程度岁较为完善，但其自动化效率不高，现根据中国专利号CN208277547U中提出，其将瓦楞设备和切割设备有效的结合，大大提高了生产线的生产效率，但是其在对原纸进料时为对其进行处理，对于不同规格的原纸，则原纸在进料时会存在发生偏移的状况，造成设备生产发生差错，继而影响其生产效率，并且其切割设备未能实现对不同长度的瓦楞纸板进行切割。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种瓦楞纸板生产装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种瓦楞纸板生产装置，包括箱体和瓦楞装置，所述箱体的两侧分别开有进料口和出料口，所述进料口的顶部固定有安装板，所述安装板内开有转动槽，且转动槽内安装有限位机构，所述出料口的底部设置有废料收集区域，所述箱体的顶部内壁设置有切割机构，且切割机构位于瓦楞装置一侧。优选的，所述限位机构包括转轮、丝杆、滑块、连接块和固定挡板，所述滑块、连接块和固定挡板均设有两个，且滑块、连接块和固定挡板均对称分布在转动槽两侧，所述转轮与丝杆的一端固定，且丝杆的另一端贯穿安装板，并与转动槽的内壁转动连接，所述滑块套在丝杆的外侧，且与丝杆的外侧螺纹连接，所述连接块滑动贯穿转动槽底部内壁，且连接块的两端分别与滑块的底部和固定挡板顶部固定。优选的，所述丝杆的两端刻有相反方向的螺纹，所述滑块与转动槽的内壁过盈配合，且两个滑块的内壁螺纹方向一致，并分别与丝杆螺纹连接。优选的，所述切割机构包括固定板、电动伸缩杆和切割台，所述固定板通过连接板与箱体的顶部内壁滑动连接，且固定板的底部与电动伸缩杆的顶部固定，所述电动伸缩杆底部设置有切割台，且切割台位于废料收集区域顶部，所述切割台上设有多个切割通孔，且多个切割通孔均匀分布在切割台上。优选的，所述瓦楞装置远离切割机构一端设置有两个滚筒，且两个滚筒对称分布在箱体内壁，并与箱体内壁转动连接。优选的，所述固定挡板靠近送料口中心位置处均开有倒角。本技术提出的一种瓦楞纸板生产装置，有益效果在于：首先根据原纸的规格大小，通过限位机构调节两端固定挡板使其宽度与原纸大小宽度大小一致，使其顺利的从进料口中进入，通过滚筒对其传输和挤压使其保证平整性，再通过瓦楞装置对其进行处理，处理后通过切割机构对其进行切割处理，将瓦楞设备和切割设备相结合的方式，实现了瓦楞生产线的自动化，大大提高了生产质量，再通过限位机构的调节，可适用于各种规格的瓦楞纸板的生产，减少了机器生产时发生差错，最终提高了其生产质量和生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧剖结构示意图；图3为本技术中切割机构局部剖视结构示意图；图4为本技术中局部剖视结构示意图。图中：1、箱体；2、瓦楞装置；3、进料口；4、出料口；5、安装板；6、转动槽；7、限位机构；8、废料收集区域；9、切割机构；10、转轮；11、丝杆；12、滑块；13、连接块；14、固定挡板；15、固定板；16、电动伸缩杆；17、切割台；18、切割通孔；19、滚筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种瓦楞纸板生产装置，包括箱体1和瓦楞装置2，箱体1的两侧分别开有进料口3和出料口4，进料口3的顶部固定有安装板5，安装板5内开有转动槽6，且转动槽6内安装有限位机构7，出料口4的底部设置有废料收集区域8，箱体1的顶部内壁设置有切割机构9，且切割机构9位于瓦楞装置2一侧，由于现有的瓦楞纸板规格大小不一，生产时，根据原纸规格大小，通过安装板5上设置的限位机构7对原纸两端进行引导和限位作用，再通过滚筒19对原纸挤压，使其变得平整，继而通过瓦楞装置2对其进行瓦楞处理，处理过的瓦楞纸板经切割机构9对其进行切割，废料收集区域8的设置，可安装收集桶等对切割废料进行收集处理，将瓦楞装置2与切割机构9相结合的方式，大大提高了其自动化的生产速率，从而实现自动化生产。限位机构7包括转轮10、丝杆11、滑块12、连接块13和固定挡板14，滑块12、连接块13和固定挡板14均设有两个，且滑块12、连接块13和固定挡板14均对称分布在转动槽6两侧，转轮10与丝杆11的一端固定，且丝杆11的另一端贯穿安装板5，并与转动槽6的内壁转动连接，滑块12套在丝杆11的外侧，且与丝杆11的外侧螺纹连接，连接块13滑动贯穿转动槽6底部内壁，且连接块13的两端分别与滑块12的底部和固定挡板14顶部固定，由于生产原料原纸的宽度不一，原纸从进料口3进入时可能会导致发生偏差，造成其瓦楞纸板生产出现差错，通过转动转轮10，使丝杆11发生相对转动，由于滑块12与转动槽6过盈配合，使两端滑块12沿进料口3中心位置处靠近或远离，实现对原纸两端的限位固定，保障其生产的顺利进行，减少机器生产差错。丝杆11的两端刻有相反方向的螺纹，滑块12与转动槽6的内壁过盈配合，且两个滑块12的内壁螺纹方向一致，并分别与丝杆11螺纹连接，滑块12与转动槽6过盈配合，既可使滑块12不发生相对转动，又能保障滑块12水平运动的平稳性，丝杆11两端螺纹方向相反设置，使两侧固定挡板14沿进料口3中心位置处靠近或远离，保障对原纸两端进行限位固定。切割机构9包括固定板15、电动伸缩杆16和切割台17，固定板15通过连接板与箱体1的顶部内壁滑动连接，且固定板15的底部与电动伸缩杆16的顶部固定，电动伸缩杆16底部设置有切割台17，且切割台17位于废料收集区域8顶部，切割台17上设有多个切割通孔18，且多个切割通孔18均匀分布在切割台17上，通过控制固定板15的位置，对不同长度的瓦楞纸板进行切割，电动伸缩杆16底部可安装不同规格的切刀，通过电动伸缩杆16上下运动，实现对瓦楞纸板的切割，切割的废料通过切割通孔18进入到废料收集区域8，对其废料进行收集处理。瓦楞装置2远离切割机构9一端设置有两个滚筒19，且两个滚筒19对称分布在箱体1内壁，并与箱体1内壁转动连接，对称设置的滚筒19，既可对原纸进行传送作用，又可对原纸进行挤压，使其保持原纸的平整性。固定挡板14靠近送料口中心位置处均开有倒角，倒角的设置，对原纸从进料口3处进入起一定的导流作用，使其更好地从进料口3进入。具体使用时，本技术一种瓦楞纸板生产装置，根据原纸的规格大小，通过限位机构7调节两端固定挡板14使其宽度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓦楞纸板生产装置，包括箱体(1)和瓦楞装置(2)，其特征在于，所述箱体(1)的两侧分别开有进料口(3)和出料口(4)，所述进料口(3)的顶部固定有安装板(5)，所述安装板(5)内开有转动槽(6)，且转动槽(6)内安装有限位机构(7)，所述出料口(4)的底部设置有废料收集区域(8)，所述箱体(1)的顶部内壁设置有切割机构(9)，且切割机构(9)位于瓦楞装置(2)一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸板生产装置，包括箱体(1)和瓦楞装置(2)，其特征在于，所述箱体(1)的两侧分别开有进料口(3)和出料口(4)，所述进料口(3)的顶部固定有安装板(5)，所述安装板(5)内开有转动槽(6)，且转动槽(6)内安装有限位机构(7)，所述出料口(4)的底部设置有废料收集区域(8)，所述箱体(1)的顶部内壁设置有切割机构(9)，且切割机构(9)位于瓦楞装置(2)一侧。


2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产装置，其特征在于，所述限位机构(7)包括转轮(10)、丝杆(11)、滑块(12)、连接块(13)和固定挡板(14)，所述滑块(12)、连接块(13)和固定挡板(14)均设有两个，且滑块(12)、连接块(13)和固定挡板(14)均对称分布在转动槽(6)两侧，所述转轮(10)与丝杆(11)的一端固定，且丝杆(11)的另一端贯穿安装板(5)，并与转动槽(6)的内壁转动连接，所述滑块(12)套在丝杆(11)的外侧，且与丝杆(11)的外侧螺纹连接，所述连接块(13)滑动贯穿转动槽(6)底部内壁，且连接块(13)的两端分别与滑块(12)的底部和固定挡板(14)顶部固定。

【专利技术属性】
技术研发人员：韦舒译，
申请(专利权)人：河南省超群包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41