粉末成型机制造技术

粉末成型机。本实用新型专利技术涉及粉末成型加工技术，尤其涉及成型粉末成型加工设备的结构改进。提供了一种结构紧凑、操作简便的粉末成型机的下冲座调节装置。本实用新型专利技术中包括机架、中模固定座、下冲座、下滑块、导向块和下冲座调节机构；利用手摇柄带动伞齿轮一旋转，伞齿轮一与伞齿轮二啮合，伞齿轮二通过齿轮轴与调节齿轮一固定连接，调节齿轮一与调节齿轮二啮合；调节齿轮二的内螺纹与下滑块的外螺纹部相适配，下滑块受导向块的限制，最终实现了下滑块顶部的下冲座在中模固定座上中模座内的上下调节功能，根据冲压产品的填充量对下冲座的高度进行快速调节。本实用新型专利技术具有结构紧凑、操作简便等特点。

【技术实现步骤摘要】
粉末成型机
本技术涉及粉末成型加工技术，尤其涉及成型粉末成型加工设备的结构改进。
技术介绍
全自动粉末成型机广泛适用于粉末冶金、陶瓷材料及相关行业的粉末制品自动干压成型。压制前先将原料粉末填充于模具的凹模内，然后通过加压及挤压成型将原料粉末连续压成规定密度及形状的产品。不同的产品高度不同，充填量不同；现有技术中是通过六角扳手旋转对开螺母来调节，存在操作繁琐，调节很不方便，调节效率低等问题。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种结构紧凑、操作简便的粉末成型机的下冲座调节装置。本技术的技术方案是：包括机架、中模固定座、下冲座、下滑块、导向块和下冲座调节机构；所述中模固定座固定设置在所述机架上，所述下冲座固定设置在所述下滑块的顶部，与所述中模固定座上的中模座相适配；所述下冲座调节机构包括支撑板、伞齿轮一、伞齿轮二、齿轮轴、调节齿轮一、调节齿轮二和支撑座；所述支撑座固定设置在所述机架上，并设有与所述下滑块适配的穿透孔；所述调节齿轮二活动设置在所述支撑座的顶部；所述调节齿轮二的中心孔上设有内螺纹，所述下滑块上设有与所述内螺纹适配的外螺纹部；所述调节齿轮一活动设置在所述支撑座的顶部，与所述调节齿轮二相啮合；所述伞齿轮二活动设置在所述支撑座的底部，与所述调节齿轮一同轴设置，通过齿轮轴与调节齿轮一固定连接；所述伞齿轮一活动设置在所述支撑板上，位于所述支撑座的下方，与所述伞齿轮二啮合；所述支撑板固定连接在所述支撑座的外侧；所述伞齿轮一上远离所述伞齿轮二的一端设有与手摇柄适配的连接孔；所述导向块与所述机架相适配，水平固定设置在所述下滑块上，位于所述外螺纹部的上方。所述调节齿轮一的齿宽大于调节齿轮二的齿宽。所述导向块包括内板体和外板体；所述内板体上设有与外板体适配的容纳口；所述容纳口内的中部位置设有与所述下滑块适配的半圆槽一；所述外板体通过连接件与所述内板体可拆卸固定连接，所述外板体上设有与所述下滑块适配的半圆槽二。所述导向块的一端的下方设有固定连接的气缸；所述气缸的活塞杆的顶端与所述导向块的底部固定连接。所述调节齿轮二上设有固定连接的测微计。所述测微计的型号为CW-341A。本技术中包括机架、中模固定座、下冲座、下滑块、导向块和下冲座调节机构；利用手摇柄带动伞齿轮一旋转，伞齿轮一与伞齿轮二啮合，伞齿轮二通过齿轮轴与调节齿轮一固定连接，调节齿轮一与调节齿轮二啮合；调节齿轮二的内螺纹与下滑块的外螺纹部相适配，下滑块受导向块的限制，最终实现了下滑块顶部的下冲座在中模固定座上中模座内的上下调节功能，根据冲压产品的填充量对下冲座的高度进行快速调节。本技术具有结构紧凑、操作简便等特点。附图说明图1是本技术的立体结构示意图一，图2是本技术的立体结构示意图二，图3是图1中A区域的放大结构示意图，图4为机架上设有支撑座的结构示意图；图中1是机架，2是中模固定座，3是下冲座，4是下滑块，5是导向块，6是下冲座调节机构，61是支撑板，62是伞齿轮一，63是伞齿轮二，64是齿轮轴，65是调节齿轮一，66是调节齿轮二，67是支撑座，7是气缸，8是测微计。具体实施方式本技术如图1-3所示，包括机架1、中模固定座2、下冲座3、下滑块4、导向块5和下冲座调节机构6；所述中模固定座2固定设置在所述机架1上，所述下冲座3固定设置在所述下滑块4的顶部，与所述中模固定座2上的中模座相适配；所述下冲座调节机构6包括支撑板61、伞齿轮一62、伞齿轮二63、齿轮轴64、调节齿轮一65、调节齿轮二66和支撑座67；所述支撑座67通过连接件固定设置在所述机架1上，并设有与所述下滑块4适配的穿透孔；所述调节齿轮二66活动设置在所述支撑座67的顶部；所述调节齿轮二66的中心孔上设有内螺纹，所述下滑块4上设有与所述内螺纹适配的外螺纹部；所述调节齿轮一65活动设置在所述支撑座67的顶部，与所述调节齿轮二66相啮合；所述伞齿轮二63活动设置在所述支撑座67的底部，与所述调节齿轮一65同轴设置，通过齿轮轴64与调节齿轮一65固定连接；所述伞齿轮一62活动设置在所述支撑板61上，位于所述支撑座67的下方，与所述伞齿轮二63啮合；所述支撑板61通过连接件固定连接在所述支撑座67的外侧；所述伞齿轮一62上远离所述伞齿轮二63的一端设有与手摇柄适配的连接孔；所述导向块5与所述机架1相适配，水平固定设置在所述下滑块4上，位于所述外螺纹部的上方。本案调节充填量的方法为：利用手摇柄带动伞齿轮一62旋转，伞齿轮一62与伞齿轮二63啮合，伞齿轮二63通过齿轮轴64与调节齿轮一65固定连接，调节齿轮一65与调节齿轮二66啮合；调节齿轮二66的内螺纹与下滑块4的外螺纹部相适配，下滑块4受导向块5的限制，最终实现了下滑块4顶部的下冲座3在中模固定座2上中模座内的上下调节功能，根据冲压产品的填充量对下冲座3的高度进行快速调节。所述调节齿轮一65的齿宽大于调节齿轮二66的齿宽。提高调整齿轮一啮合的稳定性和使用寿命。所述导向块5包括内板体和外板体；所述内板体上设有与外板体适配的容纳口；所述容纳口内的中部位置设有与所述下滑块4适配的半圆槽一；所述外板体通过连接件与所述内板体可拆卸固定连接，所述外板体上设有与所述下滑块4适配的半圆槽二。导向块5分成内板体和外板体，便于安装调节，提高产品安装或拆卸调节维护的效率。所述导向块5的一端的下方设有固定连接的气缸7；所述气缸7的活塞杆的顶端与所述导向块5的底部固定连接。本案中的气缸7也可称为复位气缸，复位气缸上进气口进气，活塞杆向缸体底部方向移动，即导向块5向下移动，完成脱模。复位气缸设置在导向块5的一侧，进一步优化，导向块的两侧分别设有复位气缸，提升导向块移动的平衡性。所述调节齿轮二66上设有固定连接的测微计8。本案中测微计属于现有技术。所述测微计8的型号为CW-341A。对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粉末成型机，其特征在于，包括机架、中模固定座、下冲座、下滑块、导向块和下冲座调节机构；/n所述中模固定座固定设置在所述机架上，所述下冲座固定设置在所述下滑块的顶部，与所述中模固定座上的中模座相适配；/n所述下冲座调节机构包括支撑板、伞齿轮一、伞齿轮二、齿轮轴、调节齿轮一、调节齿轮二和支撑座；/n所述支撑座固定设置在所述机架上，并设有与所述下滑块适配的穿透孔；/n所述调节齿轮二活动设置在所述支撑座的顶部；所述调节齿轮二的中心孔上设有内螺纹，所述下滑块上设有与所述内螺纹适配的外螺纹部；/n所述调节齿轮一活动设置在所述支撑座的顶部，与所述调节齿轮二相啮合；/n所述伞齿轮二活动设置在所述支撑座的底部，与所述调节齿轮一同轴设置，通过齿轮轴与调节齿轮一固定连接；/n所述伞齿轮一活动设置在所述支撑板上，位于所述支撑座的下方，与所述伞齿轮二啮合；/n所述支撑板固定连接在所述支撑座的外侧；/n所述伞齿轮一上远离所述伞齿轮二的一端设有与手摇柄适配的连接孔；/n所述导向块与所述机架相适配，水平固定设置在所述下滑块上， 位于所述外螺纹部的上方。/n

【技术特征摘要】
1.粉末成型机，其特征在于，包括机架、中模固定座、下冲座、下滑块、导向块和下冲座调节机构；
所述中模固定座固定设置在所述机架上，所述下冲座固定设置在所述下滑块的顶部，与所述中模固定座上的中模座相适配；
所述下冲座调节机构包括支撑板、伞齿轮一、伞齿轮二、齿轮轴、调节齿轮一、调节齿轮二和支撑座；
所述支撑座固定设置在所述机架上，并设有与所述下滑块适配的穿透孔；
所述调节齿轮二活动设置在所述支撑座的顶部；所述调节齿轮二的中心孔上设有内螺纹，所述下滑块上设有与所述内螺纹适配的外螺纹部；
所述调节齿轮一活动设置在所述支撑座的顶部，与所述调节齿轮二相啮合；
所述伞齿轮二活动设置在所述支撑座的底部，与所述调节齿轮一同轴设置，通过齿轮轴与调节齿轮一固定连接；
所述伞齿轮一活动设置在所述支撑板上，位于所述支撑座的下方，与所述伞齿轮二啮合；
所述支撑板固定连接在所述支撑座的外侧；
所述伞齿轮一上远离所述伞齿轮二的一端设有与手摇柄适配的连接孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：高海峰，聂恒将，
申请(专利权)人：扬州恒之远机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32