一种适用于汽车碳罐的超声波焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种适用于汽车碳罐的超声波焊接设备，其包括基座、立柱、导向板、超声波焊接工作部、滑轨滑块组件以及驱动部。超声波焊接工作部包括焊机本体、超声波焊接头以及碳罐压靠装置。碳罐压靠装置布置于焊机本体的正下方，其包括压靠板、导向杆。其中，在压靠板的中心位置开设有开孔，以供超声波焊接头穿越。导向杆的数量设置为多个，围绕超声波焊接头进行布置，且其一端固定于压靠板，另一端可自由滑动的穿设于焊机本体的底壁。这样一来，在实际焊接阶段，可借助于碳罐压靠装置的自重对碳罐进行可靠顶靠，防止碳罐在无纺布具体焊接过程中相对位置发生改变，不但有效地保证了碳罐侧壁的熔深，且确保了焊点相对位置的精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于汽车碳罐的超声波焊接设备
本技术涉及汽车碳罐制造
，尤其是一种适用于汽车碳罐的超声波焊接设备。
技术介绍
碳罐一般装于汽车油箱与发动机之间，因其内装有具有吸附作用的活性碳，故可以用于收集汽油蒸汽以重复利用，从而提高能源利用率，降低环境污染。碳罐包括罐体，位于罐体上的吸附口、脱附口以及大气口，罐体内设置有容纳腔，容纳腔通过间隔组件间隔成为连续的通道，通道内设置有碳粉，且碳粉的外侧衬垫有无纺布。油气在进入容纳腔后，会沿着通道逐渐蔓延，使得油气能够被通道内的碳粉充分吸附，达到良好吸附和脱附的效果。在现有技术中，无纺布仅贴靠于碳罐的内壁上，不进行任何固定，这样一来，无纺布自身易发生“塌边”现象，且其相对位置易发生改变，为后道工序的碳粉填装造成极大的不便，影响装配效率。近些年来，出现了超声波焊接工艺，虽说解决了很好解决了上述技术问题，但是在对无纺布进行多点焊接的过程中，碳罐受外界因素(如基台的震动以及超声波焊接头的误触碰等)影响其自身位置会不可避免的发生改变，从而影响焊点的相对位置精确度，更甚者，会导致焊接过程无法正常进行。另外，超声波焊接头相对于碳罐侧壁的距离会严重影响热熔深度，进而影响焊点的牢固性，因而，亟待技术人员解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，工作效率较高，且使得碳罐在焊接过程中位置保持不变，确保焊点位置精准的适用于汽车碳罐的超声波焊接设备。为了解决上述技术问题，本技术涉及了一种适用于汽车碳罐的超声波焊接设备，其包括基座、立柱、导向板、超声波焊接工作部、滑轨滑块组件以及驱动部。立柱用来对导向板进行支撑，且竖放于基座上。上述超声波焊接工作部借助于滑轨滑块组件实现与导向板的连接，且其在驱动部的作用下沿着上下方向进行定向滑动。超声波焊接工作部包括焊机本体、超声波焊接头以及碳罐压靠装置。碳罐压靠装置布置于焊机本体的正下方，其包括压靠板、导向杆。其中，在压靠板的中心位置开设有开孔，以供超声波焊接头穿越。导向杆的数量设置为多个，围绕超声波焊接头进行布置，且其一端固定于压靠板，另一端可自由滑动的穿设于焊机本体的底壁。作为上述技术方案的进一步改进，碳罐压靠装置还包括导向套，以供导向杆穿越。上述导向套可拆卸地固定于焊机本体的底壁。作为上述技术方案的进一步改进，碳罐压靠装置还包括弹性件。弹性件套设于导向杆上，且其一端始终顶靠于焊机本体的底壁，另一端始终顶靠于压靠板的上表面。作为上述技术方案的更进一步改进，弹性件为柱状弹簧。作为上述技术方案的进一步改进，上述适用于汽车碳罐的超声波焊接设备还包括限位装置。该限位装置包括接近开关、接近开关支架以及感应片。感应片固定于其中一件导向杆的顶端，相应地，接近开关借助于接近开关支架固定于焊机本体的底壁上。作为上述技术方案的更进一步改进，接近开关可相对于接近开关支架沿上下方向进行位置调整。作为上述技术方案的进一步改进，驱动部包括承力支座以及气压缸。承力座布置于超声波焊接工作部的上方，且固定于导向板的侧壁上。气压缸的缸体铰接于承力座上，且其活塞杆与超声波焊接工作部相连接。作为上述技术方案的进一步改进，沿导向板背面侧壁的上下方向外延有2个支撑臂，相应地，上述适用于汽车碳罐的超声波焊接设备还包括2个卡紧件。卡紧件分别借助于螺栓可拆卸地、一一对应地固定于上述支撑臂上。在卡紧件上周缘开设有开口缝，且借助于螺钉来实现对其开口大小进行调整，以实现导向板相对于立柱高度位置的锁定。作为上述技术方案的进一步改进，上述适用于汽车碳罐的超声波焊接设备还包括立柱位移调整部。该立柱位移调整部包括第一导向块、第二导向块、第一螺杆调节机构、第二螺杆调节机构以及沿着由下至上方向依序叠放于所述基座上第一调整板和第二调整板。其中，立柱焊接固定于第二调整板的上表面。在第一调整板开设有第一腰形通孔，且借助螺栓实现与基座的固定。第一调整板在第一螺杆调节机构及第一导向块的共同作用下相对于基座进行平移运动。在第二调整板开设有第二腰形通孔，且亦借助螺栓实现与第一调整板的固定。第二调整板在第二螺杆调节机构及第二导向块的共同作用下相对于第一调整板进行平移运动。第一腰形通孔的延伸方向与第二腰形通孔的延伸方向相垂直。作为上述技术方案的更进一步改进，在第一调整板上、靠近第一导向块的位置设置有刻度标示，相对应地，在第一导向块上设置有读数基准。在第二调整板上、靠近第二导向块的位置亦设置有刻度标示，相对应地，在第二导向块上同样设置有读数基准。相较于传统设计结构的适用于汽车碳罐的超声波焊接设备，在本技术所公开的技术方案中，借助于碳罐压靠装置对碳罐进行顶靠，防止碳罐在无纺布具体焊接过程中相对位置发生改变，这样一来，不但有效地保证了碳罐侧壁的熔深，确保无纺布固定的可靠性；另外，还确保了焊点相对位置的精确性，满足焊接质量检测标准。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术中适用于汽车碳罐的超声波焊接设备第一种实施方式的立体示意图。图2是本技术中适用于汽车碳罐的超声波焊接设备第一种实施方式的主视图。图3是本技术中适用于汽车碳罐的超声波焊接设备第一种实施方式的右视图图4是图1的I局部放大图。图5是本技术中适用于汽车碳罐的超声波焊接设备第一种实施方式的立体示意图(去除焊机本体的防护外壳)。图6是图5的II局部放大图。图7是本技术中适用于汽车碳罐的超声波焊接设备第一种实施方式另一种视角的立体示意图。图8是本技术中适用于汽车碳罐的超声波焊接设备第二种实施方式的主视图。图9是本技术适用于汽车碳罐的超声波焊接设备中卡紧件的立体示意图。1-基座；2-立柱；3-导向板；31-支撑臂；4-超声波焊接工作部；41-焊机本体；42-超声波焊接头；43-碳罐压靠装置；431-压靠板；432-导向杆；433-导向套；434-柱状弹簧；5-滑轨滑块组件；6-驱动部；61-承力支座；62-气压缸；7-限位装置；71-接近开关；72-接近开关支架；73-感应片；8-卡紧件；81-开口缝；9-立柱位移调整部；91-第一导向块；911-读数基准；92-第二导向块；93-第一螺杆调节机构；94-第二螺杆调节机构；95-第一调整板；951-第一腰形通孔；952-刻度标示；96-第二调整板；961-第二腰形通孔。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于汽车碳罐的超声波焊接设备，其特征在于，包括基座、立柱、导向板、超声波焊接工作部、滑轨滑块组件以及驱动部；所述立柱用来对所述导向板进行支撑，且竖放于所述基座上；所述超声波焊接工作部借助于滑轨滑块组件实现与所述导向板的连接，且其在驱动部的作用下沿着上下方向进行定向滑动；所述超声波焊接工作部包括焊机本体、超声波焊接头、碳罐压靠装置；所述碳罐压靠装置布置于所述焊机本体的正下方，其包括压靠板、导向杆；其中，在所述压靠板的中心位置开设有开孔，以供所述超声波焊接头穿越；所述导向杆的数量设置为多个，围绕所述超声波焊接头进行布置，且其一端固定于所述压靠板，另一端可自由滑动的穿设于所述焊机本体的底壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于汽车碳罐的超声波焊接设备，其特征在于，包括基座、立柱、导向板、超声波焊接工作部、滑轨滑块组件以及驱动部；所述立柱用来对所述导向板进行支撑，且竖放于所述基座上；所述超声波焊接工作部借助于滑轨滑块组件实现与所述导向板的连接，且其在驱动部的作用下沿着上下方向进行定向滑动；所述超声波焊接工作部包括焊机本体、超声波焊接头、碳罐压靠装置；所述碳罐压靠装置布置于所述焊机本体的正下方，其包括压靠板、导向杆；其中，在所述压靠板的中心位置开设有开孔，以供所述超声波焊接头穿越；所述导向杆的数量设置为多个，围绕所述超声波焊接头进行布置，且其一端固定于所述压靠板，另一端可自由滑动的穿设于所述焊机本体的底壁。


2.根据权利要求1所述的适用于汽车碳罐的超声波焊接设备，其特征在于，所述碳罐压靠装置还包括导向套，以供所述导向杆穿越；所述导向套可拆卸地固定于所述焊机本体的底壁。


3.根据权利要求1所述的适用于汽车碳罐的超声波焊接设备，其特征在于，所述碳罐压靠装置还包括弹性件；所述弹性件套设于所述导向杆上，且其一端始终顶靠于所述焊机本体的底壁，另一端始终顶靠于所述压靠板的上表面。


4.根据权利要求3所述的适用于汽车碳罐的超声波焊接设备，其特征在于，所述弹性件为柱状弹簧。


5.根据权利要求1-4中任一项所述的适用于汽车碳罐的超声波焊接设备，其特征在于，还包括限位装置；所述限位装置包括接近开关、接近开关支架以及感应片；所述感应片固定于其中一件所述导向杆的顶端，相应地，所述接近开关借助于所述接近开关支架固定于所述焊机本体的底壁上。


6.根据权利要求5所述的适用于汽车碳罐的超声波焊接设备，其特征在于，所述接近开关可相对于所述接近开关支架沿上下方向进行位置调整。


7.根据权利要求1-4中任一项所述的适用...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴士东，
申请(专利权)人：苏州赛腾菱欧智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32