一种发泡颗粒挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种发泡颗粒挤出装置，包括发泡挤出机本体、原料处理装置、冷却装置和收料装置，所述发泡挤出机本体的顶端连通有原料处理装置，所述发泡挤出机本体的另一侧底端焊接有支撑板，所述支撑板靠近原料处理装置的侧面连接有冷却装置，且冷却装置的下方设置有收料装置，所述原料处理装置包括储料桶、箱盖、立板和搅拌装置，所述储料桶的下半部设置为漏斗状，储料桶通过连通管与发泡挤出机本体连通，所述储料桶侧面焊接有两组立板，且立板通过竖向螺栓与发泡挤出机本体连接，所述储料桶的顶端通过沉头螺栓连接有挖设有进料通道的箱盖。该发泡颗粒挤出装置，不仅能够将原料进行均匀搅拌，还能对挤出的发泡颗粒进行处理。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡颗粒挤出装置
本技术属于发泡挤出
，具体涉及一种发泡颗粒挤出装置。
技术介绍
将发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒发泡成型而得到的聚苯乙烯系树脂发泡成型体的耐压缩性、轻量性、隔热性、经济性等优异，被广泛用作隔热材料、包装材料等。近年来，在聚苯乙烯系树脂发泡成型体的领域，强烈要求即使树脂用量少也能应对发泡成型体的高发泡倍数化，当务之急是开发出即使是高发泡倍数也具有高强度的聚苯乙烯系树脂发泡成型体。作为发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒的制造方法之一，已知有所谓的熔融挤出法，即，在挤出机内向熔融了的聚苯乙烯系树脂中压入发泡剂并进行混炼，将含发泡剂的熔融树脂从附设于挤出机前端的模具的小孔直接挤出至冷却用液体中，在挤出的同时将挤出物用高速旋转刀切断，并且将挤出物通过与液体的接触进行冷却固化，从而得到发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒。传统的挤出装置挤出后就不进行处理了，导致了切好的发泡颗粒的品质达不到完美。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种发泡颗粒挤出装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种发泡颗粒挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发泡颗粒挤出装置，包括发泡挤出机本体、原料处理装置、冷却装置和收料装置，所述发泡挤出机本体的顶端连通有原料处理装置，所述发泡挤出机本体的另一侧底端焊接有支撑板，所述支撑板靠近原料处理装置的侧面连接有冷却装置，且冷却装置的下方设置有收料装置。优选的，所述原料处理装置包括储料桶、箱盖、立板和搅拌装置，所述储料桶的下半部设置为漏斗状，储料桶通过连通管与发泡挤出机本体连通，所述储料桶侧面焊接有两组立板，且立板通过竖向螺栓与发泡挤出机本体连接，所述储料桶的顶端通过沉头螺栓连接有挖设有进料通道的箱盖，且箱盖的顶端连接有搅拌装置。优选的，所述搅拌装置包括旋转电机、转动轴、绞龙片和搅拌叶，所述旋转电机通过螺钉连接在箱盖的顶端正中，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴，转动轴的下半部贯穿箱盖，所述转动轴的外周焊接有多组搅拌叶和一组绞龙片，且多组搅拌叶均设置在绞龙片的上方。优选的，所述冷却装置包括通料管、弧形管、鼓风机和冷凝器，所述鼓风机和冷凝器均通过螺钉安装在支撑板的侧面，所述鼓风机的两侧均焊接有通风斗，冷凝器的冷凝管设置在通风斗的内腔，通风斗的另一侧焊接有弧形管，两组弧形管之间焊接有通料管，且通料管的通料通道设置在发泡挤出机本体的挤出头的正下方。优选的，所述收料装置包括收料箱、卡板和弧形板，所述卡板的竖向剖面设置为U字型，所述卡板卡在收料箱的一组竖板的两侧，所述卡板的顶端焊接有倾斜的弧形板，弧形板的一侧端部设置在收料箱的内腔，弧形板设置在通料管的正下方。本技术的技术效果和优点：该发泡颗粒挤出装置，冷却装置的鼓风机加速冷凝器冷却的空气的流通，使得经过通料管的发泡颗粒进行冷却，进而保证其硬度，保证落到收料箱时，发泡颗粒的形状的稳定，且两组弧形管和通料管的配合，能使得空气循环使用；旋转电机带动转动轴、绞龙片和搅拌轴转动，使得储料桶内的原料搅拌均匀，绞龙片的设置，能够提升搅拌效果；收料装置的弧形板能够接收落下的发泡颗粒，倾斜的弧形板使得落下的发泡颗粒落到收料箱内，且卡板的设置，使得卡板和弧形板便于安装和拆卸，方便更换不同的收料箱，该发泡颗粒挤出装置，不仅能够将原料进行均匀搅拌，还能对挤出的发泡颗粒进行处理。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的搅拌装置的剖视图；图3为本技术的收料装置的结构示意图。图中：1发泡挤出机本体、2原料处理装置、3冷却装置、4收料装置、5支撑板、6储料桶、7箱盖、8立板、9搅拌装置、10旋转电机、11转动轴、12绞龙片、13搅拌叶、14通料管、15弧形管、16鼓风机、17冷凝器、18收料箱、19卡板、20弧形板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-3所示的一种发泡颗粒挤出装置，包括发泡挤出机本体1、原料处理装置2、冷却装置3和收料装置4，发泡挤出机本体1设置为顺安鸿机械科技有点公司的T5挤出机，所述发泡挤出机本体1的顶端连通有原料处理装置2，所述发泡挤出机本体1的另一侧底端焊接有支撑板5，所述支撑板5靠近原料处理装置2的侧面连接有冷却装置3，且冷却装置3的下方设置有收料装置4。具体的，所述原料处理装置2包括储料桶6、箱盖7、立板8和搅拌装置9，所述储料桶6的下半部设置为漏斗状，储料桶6通过连通管与发泡挤出机本体1连通，所述储料桶6侧面焊接有两组立板8，且立板8通过竖向螺栓与发泡挤出机本体1连接，所述储料桶6的顶端通过沉头螺栓连接有挖设有进料通道的箱盖7，且箱盖7的顶端连接有搅拌装置9。具体的，所述搅拌装置9包括旋转电机10、转动轴11、绞龙片12和搅拌叶13，所述旋转电机10通过螺钉连接在箱盖7的顶端正中，所述旋转电机10的输出轴通过联轴器连接有转动轴11，转动轴11的下半部贯穿箱盖7，所述转动轴11的外周焊接有多组搅拌叶13和一组绞龙片12，且多组搅拌叶13均设置在绞龙片12的上方，绞龙片12螺旋的设计，能够使得下方的物料搅到上方，提升效果。具体的，所述冷却装置3包括通料管14、弧形管15、鼓风机16和冷凝器17，鼓风机16设置为江苏全风环保科技有限公司的CX-100，冷凝器17的型号设置为HY-25，所述鼓风机16和冷凝器17均通过螺钉安装在支撑板5的侧面，所述鼓风机16的两侧均焊接有通风斗，冷凝器17的冷凝管设置在通风斗的内腔，通风斗的另一侧焊接有弧形管15，两组弧形管15之间焊接有通料管14，两组弧形管15不影响发泡颗粒通过通料管14，且通料管14的通料通道设置在发泡挤出机本体1的挤出头的正下方。具体的，所述收料装置4包括收料箱18、卡板19和弧形板20，所述卡板19的竖向剖面设置为U字型，所述卡板19卡在收料箱18的一组竖板的两侧，卡板19夹住竖板，方便固定和拆卸，进而更换收料箱18，所述卡板19的顶端焊接有倾斜的弧形板20，弧形板20能够降低物料脱出的可能性，如果弹性过强，提高弧形板20的弧度，避免脱出，弧形板20的一侧端部设置在收料箱18的内腔，弧形板20设置在通料管14的正下方。具体的，该发泡颗粒挤出装置，物料从箱盖7的进料通道导入到储料桶6，开启旋转电机10，旋转电机10带动转动轴11、搅拌叶13和绞龙片12转动，从而对储料桶6内的原料进行搅拌，需要使用时，开启电磁阀，原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡颗粒挤出装置，包括发泡挤出机本体(1)、原料处理装置(2)、冷却装置(3)和收料装置(4)，其特征在于：所述发泡挤出机本体(1)的顶端连通有原料处理装置(2)，所述发泡挤出机本体(1)的另一侧底端焊接有支撑板(5)，所述支撑板(5)靠近原料处理装置(2)的侧面连接有冷却装置(3)，且冷却装置(3)的下方设置有收料装置(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种发泡颗粒挤出装置，包括发泡挤出机本体(1)、原料处理装置(2)、冷却装置(3)和收料装置(4)，其特征在于：所述发泡挤出机本体(1)的顶端连通有原料处理装置(2)，所述发泡挤出机本体(1)的另一侧底端焊接有支撑板(5)，所述支撑板(5)靠近原料处理装置(2)的侧面连接有冷却装置(3)，且冷却装置(3)的下方设置有收料装置(4)。


2.根据权利要求1所述的一种发泡颗粒挤出装置，其特征在于：所述原料处理装置(2)包括储料桶(6)、箱盖(7)、立板(8)和搅拌装置(9)，所述储料桶(6)的下半部设置为漏斗状，储料桶(6)通过连通管与发泡挤出机本体(1)连通，所述储料桶(6)侧面焊接有两组立板(8)，且立板(8)通过竖向螺栓与发泡挤出机本体(1)连接，所述储料桶(6)的顶端通过沉头螺栓连接有挖设有进料通道的箱盖(7)，且箱盖(7)的顶端连接有搅拌装置(9)。


3.根据权利要求2所述的一种发泡颗粒挤出装置，其特征在于：所述搅拌装置(9)包括旋转电机(10)、转动轴(11)、绞龙片(12)和搅拌叶(13)，所述旋转电机(10)通过螺钉连接在箱盖(7)的顶端正中，所述旋转电机(10)的输出轴通...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋天伟，
申请(专利权)人：天津斯坦利新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12