一种耐用的注塑机锁模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐用的注塑机锁模结构，具体涉及注塑机技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面开设有下模具，所述工作台上表面靠近下模具两侧开设有滑槽，所述工作台上沿竖直方向上固定安装有立架，所述立架顶端固定安装有桁架，所述桁架下表面固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有上模具，所述工作台上嵌入设置有锁定件。本实用新型专利技术中通过设置了锁定件，利用活动架和定位块的限位作用，能够更好的对下模具和上模具的闭合状态进行锁定，避免下模具和上模具在注塑成型时发生涨模的情况，有效的提高了其使用安全性，使得物品成型更加完善，且避免了资源的浪费，具备较高的实际使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用的注塑机锁模结构
本技术涉及注塑机
，更具体地说，本技术涉及一种耐用的注塑机锁模结构。
技术介绍
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，下模具和上模具在对物料进行注塑成型时，由于物料的热涨效应，从而使得两者不能紧密的贴合在一起，造成了产品的缺陷以及资源的浪费。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种耐用的注塑机锁模结构，通过设置了锁定件，利用活动架和定位块的限位作用，能够更好的对下模具和上模具的闭合状态进行锁定，避免下模具和上模具在注塑成型时发生涨模的情况，有效的提高了其使用安全性，具备较高的实际使用价值。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐用的注塑机锁模结构，包括工作台，所述工作台的上表面开设有下模具，所述工作台上表面靠近下模具两侧开设有滑槽，所述工作台上沿竖直方向上固定安装有立架，所述立架顶端固定安装有桁架，所述桁架下表面固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有上模具，所述工作台上嵌入设置有锁定件；所述下模具的两侧分别开设有第一定位孔；所述上模具的两侧分别开设有第二定位孔，所述上模具的上表面设置有注料嘴。在一个优选地实施方式中，所述锁定件包括有与工作台内侧壁固定连接的驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定设置有转动杆，所述转动杆外表面设置有两组反向分布的外螺纹，所述转动杆的外部套有两组导向块，所述导向块上方固定设置有活动架，所述活动架上固定安装有滑块，所述活动架侧表面固定设置有多组定位块，所述定位块一端设置有斜坡端部，所述导向块和滑块均与滑槽通过滑动方式相连接。在一个优选地实施方式中，所述转动杆上的外螺纹与导向块通过转动方式相连接，所述转动杆的一端设置有活动轴承。在一个优选地实施方式中，所述活动架的数量共设置有两组，两组所述活动架上的定位块相对分布。在一个优选地实施方式中，所述第一定位孔和第二定位孔的内部均嵌入设置有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶材质的构件。在一个优选地实施方式中，所述下模具的上表面和上模具的下表面均设置有胶垫。本技术的技术效果和优点：1、本技术中通过设置了锁定件，利用活动架和定位块的限位作用，能够更好的对下模具和上模具的闭合状态进行锁定，避免下模具和上模具在注塑成型时发生涨模的情况，有效的提高了其使用安全性，使得物品成型更加完善，且避免了资源的浪费，具备较高的实际使用价值；2、本技术中通过设置了斜坡端部，定位块上的斜坡端部会先与第一定位孔端口处接触，极大的便利了定位块与第一定位孔进行对接，保证了良好的对接效果，避免发生插接失误的现象，提高了其实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术中锁定件的结构示意图。图3为本技术中下模具和上模具的结构示意图。附图标记为：1、工作台；2、下模具；3、滑槽；4、立架；5、桁架；6、电动伸缩杆；7、上模具；8、锁定件；81、驱动电机；82、转动杆；83、外螺纹；84、导向块；85、滑块；86、活动架；87、定位块；88、斜坡端部；9、第一定位孔；10、第二定位孔；11、注料嘴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1、附图2和附图3所示的一种耐用的注塑机锁模结构，包括工作台1，所述工作台1的上表面开设有下模具2，所述工作台1上表面靠近下模具2两侧开设有滑槽3，所述工作台1上沿竖直方向上固定安装有立架4，所述立架4顶端固定安装有桁架5，所述桁架5下表面固定设置有电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6的伸缩端固定安装有上模具7，所述工作台1上嵌入设置有锁定件8；所述下模具2的两侧分别开设有第一定位孔9；所述上模具7的两侧分别开设有第二定位孔10，所述上模具7的上表面设置有注料嘴11。进一步的，所述锁定件8包括有与工作台1内侧壁固定连接的驱动电机81，所述驱动电机81的驱动端固定设置有转动杆82，所述转动杆82外表面设置有两组反向分布的外螺纹83，所述转动杆82的外部套有两组导向块84，所述导向块84上方固定设置有活动架86，所述活动架86上固定安装有滑块85，所述活动架86侧表面固定设置有多组定位块87，所述定位块87一端设置有斜坡端部88，所述导向块84和滑块85均与滑槽3通过滑动方式相连接。进一步的，所述转动杆82上的外螺纹83与导向块84通过转动方式相连接，所述转动杆82的一端设置有活动轴承，便于转动杆82转动来带动导向块84同时向两边运动以及同时向中间运动。进一步的，所述活动架86的数量共设置有两组，两组所述活动架86上的定位块87相对分布，便于活动架86上的定位块87与第一定位孔9进行对接。进一步的，所述第一定位孔9和第二定位孔10的内部均嵌入设置有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶材质的构件，便于定位块87与第一定位孔9接触时的缓冲力度。进一步的，所述下模具2的上表面和上模具7的下表面均设置有胶垫，便于增加下模具2和上模具7接触的缓冲效果。本技术工作原理：参照说明书附图1、附图2和附图3，通过设置了锁定件8，当下模具2和上模具7挤压在一起之后，由注料嘴11对上模具7内进行注料，随后，控制锁定件8内的驱动电机81工作，驱动电机81带动转动杆82转动，由于转动杆82外表面设置有两组反向分布的外螺纹83，当转动杆82在旋转时，导向块84就会在转动杆82的带动下，同时向中间运动，从而使得活动架86上的定位块87分别插接在第一定位孔9和第二定位孔10内，利用活动架86和定位块87的限位作用，能够更好的对下模具2和上模具7的闭合状态进行锁定，避免下模具2和上模具7在注塑成型时发生涨模的情况，有效的提高了其使用安全性，具备较高的实际使用价值；参照说明书附图1、附图2和附图3，通过设置了斜坡端部88，当定位块87在插入到第一定位孔9内之前，定位块87上的斜坡端部88会先与第一定位孔9端口处接触，极大的便利了定位块87与第一定位孔9进行对接，保证了良好的对接效果，避免发生插接失误的现象，提高了其实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐用的注塑机锁模结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有下模具(2)，所述工作台(1)上表面靠近下模具(2)两侧开设有滑槽(3)，所述工作台(1)上沿竖直方向上固定安装有立架(4)，所述立架(4)顶端固定安装有桁架(5)，所述桁架(5)下表面固定设置有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的伸缩端固定安装有上模具(7)，所述工作台(1)上嵌入设置有锁定件(8)；/n所述下模具(2)的两侧分别开设有第一定位孔(9)；/n所述上模具(7)的两侧分别开设有第二定位孔(10)，所述上模具(7)的上表面设置有注料嘴(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐用的注塑机锁模结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有下模具(2)，所述工作台(1)上表面靠近下模具(2)两侧开设有滑槽(3)，所述工作台(1)上沿竖直方向上固定安装有立架(4)，所述立架(4)顶端固定安装有桁架(5)，所述桁架(5)下表面固定设置有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的伸缩端固定安装有上模具(7)，所述工作台(1)上嵌入设置有锁定件(8)；
所述下模具(2)的两侧分别开设有第一定位孔(9)；
所述上模具(7)的两侧分别开设有第二定位孔(10)，所述上模具(7)的上表面设置有注料嘴(11)。


2.根据权利要求1所述的一种耐用的注塑机锁模结构，其特征在于：所述锁定件(8)包括有与工作台(1)内侧壁固定连接的驱动电机(81)，所述驱动电机(81)的驱动端固定设置有转动杆(82)，所述转动杆(82)外表面设置有两组反向分布的外螺纹(83)，所述转动杆(82)的外部套有两组导向块(84)，所述导向块(84)上方固定设置有活动架...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯汝创，
申请(专利权)人：阳江市嘉洋工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44