【技术实现步骤摘要】
注塑用模内活动镶件
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及注塑用模内活动镶件。
技术介绍
模内切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。模内切技术的应用适用于前后膜搭底浇口，侧进胶浇口，潜顶针进胶浇口，牛角进胶浇口，盘形浇口等各种形式的进胶浇口；另外，该技术还能实现模内成形，如：注胶后开模前出孔、局部变薄变厚等，以及滑块抽芯驱动，从而简化模具结构，减小模具结构尺寸当然，模内切特有不可避免的缺点：射胶压力与切断力平衡点难掌握；对原料有选择性，仅对PP/PE料切断效果较好；容易产生毛边等。
技术实现思路
本专利申请提供了注塑用模内活动镶件，快速抽芯脱模，提高量化生产效率，为了实现上述目的，采用以下技术方案：包括：微型缸2、微型缸压板3、回位弹簧4、镶件6，微型缸2里面安装有油缸，油缸与油路连接；微型缸2下方为微型缸压板3；微型缸压板3的内部设置有回位弹簧4，微型缸压板3的下方连接有镶件6，镶件6的底部为产品。优选的，微型缸压板3的下方设置一凹槽，镶件6的顶部嵌入该凹槽内。优选的，镶件6的顶部为一个半圆柱状，嵌入凹槽内部。优选的，凹槽槽壁处设置一内凹的限位槽，限位槽与镶件6顶部半圆柱状的圆弧段对应，圆弧段嵌入在限位槽内。优选的，回位弹簧4成对设置，对称分布在凹槽的左右两侧。优选的，镶件6的外部嵌套有镶件保护套5。合模充填时，镶件6处于状态进入产品一段距离；充填结束进入保压时，镶件6从产品中慢慢回退，...
【技术保护点】
1.注塑用模内活动镶件，其特征在于：包括：微型缸(2)、微型缸压板(3)、回位弹簧(4)、镶件(6)，微型缸(2)里面安装有油缸，油缸与油路连接；微型缸(2)下方为微型缸压板(3)；微型缸压板(3)的内部设置有回位弹簧(4)，微型缸压板(3)的下方连接有镶件(6)，镶件(6)的底部为产品。/n
【技术特征摘要】
1.注塑用模内活动镶件，其特征在于：包括：微型缸(2)、微型缸压板(3)、回位弹簧(4)、镶件(6)，微型缸(2)里面安装有油缸，油缸与油路连接；微型缸(2)下方为微型缸压板(3)；微型缸压板(3)的内部设置有回位弹簧(4)，微型缸压板(3)的下方连接有镶件(6)，镶件(6)的底部为产品。
2.根据权利要求1所述的注塑用模内活动镶件，其特征在于：微型缸压板(3)的下方设置一凹槽，镶件(6)的顶部嵌入该凹槽内。
3.根据权利要求2所述的注塑用模内...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚伟强，
申请(专利权)人：无锡铭之嘉传动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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