本实用新型专利技术涉及四辊压延装置技术领域，特别是涉及一种塑胶地板生产用四辊压延装置，在使用塑胶地板生产用四辊压延装置对塑胶原料进行压延成型时，将塑胶原料通过排料口导至第一压辊和第二压辊的辊隙处进行压延，同时通过第一刮板、第二刮板、第三刮板和第四刮板分别对第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊的辊面进行清洁，将残留的塑胶原料刮除，保持辊面的洁净，提高压延质量；包括底座、底柱、支架、储料箱、排料管、第一电机、第一压辊、第二电机、第二压辊、第三电机、第三压辊、第四电机、第四压辊和传送台；还包括第一刮板、第二刮板、第三刮板、第四刮板、第一废料收集箱、第二废料收集箱、第三废料收集箱和第四废料收集箱。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶地板生产用四辊压延装置
本技术涉及四辊压延装置
，特别是涉及一种塑胶地板生产用四辊压延装置。
技术介绍
众所周知，塑胶地板生产用四辊压延装置是一种用于塑胶地板生产过程中对塑胶原料进行压延成型的辅助装置，其在四辊压延装置
中得到了广泛的使用；现有的塑胶地板生产用四辊压延装置在对塑胶原料进行压延成型时，压辊的表面是否清洁对压延质量的影响较大，而压延塑胶时部分塑胶原料残留在压辊表面，导致压延质量较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种能够对压辊的表面进行清洁，提高压延质量的塑胶地板生产用四辊压延装置。本技术的一种塑胶地板生产用四辊压延装置，包括底座、底柱、支架、储料箱、排料管、第一电机、第一压辊、第二电机、第二压辊、第三电机、第三压辊、第四电机、第四压辊和传送台，底柱固定设置于底座的底端，支架固定设置于底座的顶端，储料箱固定设置于支架的顶端，排料管固定设置于储料箱的底端，排料管的底端自支架的顶端穿过支架的顶端插入支架内部，第一电机固定设置于支架的后端右上侧，第一压辊可转动设置于支架的内部右上侧并与第一电机的输出端固定连接，第二电机固定设置于支架的后端左上侧，第二压辊可转动设置于支架的内部左上侧并与第二电机的输出端固定连接，第三电机固定设置于支架的后端左侧，第三压辊可转动设置于支架的内部左侧并与第三电机的输出端固定连接，第四电机固定设置于支架的后端左下侧，第四压辊可转动设置于支架的内部左下侧并与第四电机的输出端固定连接，传送台固定设置于底座的顶端左侧；还包括第一刮板、第二刮板、第三刮板、第四刮板、第一废料收集箱、第二废料收集箱、第三废料收集箱和第四废料收集箱，第一刮板固定设置于支架的内部右上侧，第一刮板的左端与第一压辊的右侧辊面接触，第二刮板固定设置于支架的内部左上侧，第二刮板的右端与第二压辊的左侧辊面接触，第二刮板固定设置于支架的内部左侧，第二刮板的右端与第三压辊的左侧辊面接触，第四刮板固定设置于支架的内部左下侧第四刮板的右端与第四压辊的左侧辊面接触，第一废料收集箱固定设置于第一刮板的底端，第二废料收集箱固定设置于第二刮板的底端，第三废料收集箱固定设置于第三刮板的底端，第四废料收集箱固定设置于第四刮板的底端。本技术的一种塑胶地板生产用四辊压延装置，还包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌杆，搅拌电机固定设置于储料箱的顶端，搅拌轴固定设置于搅拌电机的底端，搅拌轴的底端自储料箱的顶端插入储料箱内，搅拌杆固定设置于搅拌轴的中部。本技术的一种塑胶地板生产用四辊压延装置，还包括控制箱，控制箱固定设置于支架的前端。本技术的一种塑胶地板生产用四辊压延装置，还包括保温层，保温层包裹设置于储料箱的外端。本技术的一种塑胶地板生产用四辊压延装置，还包括进料管和密封盖，进料管固定设置于储料箱的顶端左侧，密封盖密封设置于进料管的顶端。本技术的一种塑胶地板生产用四辊压延装置，还包括排料阀，排料阀固定设置于排料管的中部。本技术的一种塑胶地板生产用四辊压延装置，排料管的底端位于第一压辊和第二压辊的辊隙正上方。本技术的一种塑胶地板生产用四辊压延装置，第一压辊的轴心与第二压辊的轴心位于同一水平面，第二压辊、第三压辊和第四压辊的轴心位移同一竖直面。与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用塑胶地板生产用四辊压延装置对塑胶原料进行压延成型时，将塑胶原料通过排料口导至第一压辊和第二压辊的辊隙处进行压延，同时通过第一刮板、第二刮板、第三刮板和第四刮板分别对第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊的辊面进行清洁，将残留的塑胶原料刮除，保持辊面的洁净，提高压延质量。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的左视示意图；图3是本技术的右视示意图；图4是本技术的俯视示意图；图5是本技术的前视截面示意图；图6是本技术的储料箱内部结构示意图；附图中标记：1、底座；2、底柱；3、支架；4、储料箱；5、排料管；6、第一电机；7、第一压辊；8、第二电机；9、第二压辊；10、第三电机；11、第三压辊；12、第四电机；13、第四压辊；14、传送台；15、第一刮板；16、第二刮板；17、第三刮板；18、第四刮板；19、第一废料收集箱；20、第二废料收集箱；21、第三废料收集箱；22、第四废料收集箱；23、搅拌电机；24、搅拌轴；25、搅拌杆；26、控制箱；27、保温层；28、进料管；29、密封盖；30、排料阀。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图6所示，本技术的塑胶地板生产用四辊压延装置，包括底座1、底柱2、支架3、储料箱4、排料管5、第一电机6、第一压辊7、第二电机8、第二压辊9、第三电机10、第三压辊11、第四电机12、第四压辊13和传送台14，底柱2固定设置于底座1的底端，支架3固定设置于底座1的顶端，储料箱4固定设置于支架3的顶端，排料管5固定设置于储料箱4的底端，排料管5的底端自支架3的顶端穿过支架3的顶端插入支架3内部，第一电机6固定设置于支架3的后端右上侧，第一压辊7可转动设置于支架3的内部右上侧并与第一电机6的输出端固定连接，第二电机8固定设置于支架3的后端左上侧，第二压辊9可转动设置于支架3的内部左上侧并与第二电机8的输出端固定连接，第三电机10固定设置于支架3的后端左侧，第三压辊11可转动设置于支架3的内部左侧并与第三电机10的输出端固定连接，第四电机12固定设置于支架3的后端左下侧，第四压辊13可转动设置于支架3的内部左下侧并与第四电机12的输出端固定连接，传送台14固定设置于底座1的顶端左侧；还包括第一刮板15、第二刮板16、第三刮板17、第四刮板18、第一废料收集箱19、第二废料收集箱20、第三废料收集箱21和第四废料收集箱22，第一刮板15固定设置于支架3的内部右上侧，第一刮板15的左端与第一压辊7的右侧辊面接触，第二刮板16固定设置于支架3的内部左上侧，第二刮板16的右端与第二压辊9的左侧辊面接触，第二刮板16固定设置于支架3的内部左侧，第二刮板16的右端与第三压辊11的左侧辊面接触，第四刮板18固定设置于支架3的内部左下侧第四刮板18的右端与第四压辊13的左侧辊面接触，第一废料收集箱19固定设置于第一刮板15的底端，第二废料收集箱20固定设置于第二刮板16的底端，第三废料收集箱21固定设置于第三刮板17的底端，第四废料收集箱22固定设置于第四刮板18的底端；在使用塑胶地板生产用四辊压延装置对塑胶原料进行压延成型时，将塑胶原料通过排料口导至第一压辊和第二压辊的辊隙处进行压延，同时通过第一刮板、第二刮板、第三刮板和第四刮板分别对第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊的辊面进行清洁，将残留的塑胶原料刮除，保持辊面的洁净，提高压延质量。本技术的一种塑胶地板生产用四辊压延装置，还包本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑胶地板生产用四辊压延装置，包括底座(1)、底柱(2)、支架(3)、储料箱(4)、排料管(5)、第一电机(6)、第一压辊(7)、第二电机(8)、第二压辊(9)、第三电机(10)、第三压辊(11)、第四电机(12)、第四压辊(13)和传送台(14)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底端，支架(3)固定设置于底座(1)的顶端，储料箱(4)固定设置于支架(3)的顶端，排料管(5)固定设置于储料箱(4)的底端，排料管(5)的底端自支架(3)的顶端穿过支架(3)的顶端插入支架(3)内部，第一电机(6)固定设置于支架(3)的后端右上侧，第一压辊(7)可转动设置于支架(3)的内部右上侧并与第一电机(6)的输出端固定连接，第二电机(8)固定设置于支架(3)的后端左上侧，第二压辊(9)可转动设置于支架(3)的内部左上侧并与第二电机(8)的输出端固定连接，第三电机(10)固定设置于支架(3)的后端左侧，第三压辊(11)可转动设置于支架(3)的内部左侧并与第三电机(10)的输出端固定连接，第四电机(12)固定设置于支架(3)的后端左下侧，第四压辊(13)可转动设置于支架(3)的内部左下侧并与第四电机(12)的输出端固定连接，传送台(14)固定设置于底座(1)的顶端左侧；其特征在于，还包括第一刮板(15)、第二刮板(16)、第三刮板(17)、第四刮板(18)、第一废料收集箱(19)、第二废料收集箱(20)、第三废料收集箱(21)和第四废料收集箱(22)，所述第一刮板(15)固定设置于支架(3)的内部右上侧，所述第一刮板(15)的左端与第一压辊(7)的右侧辊面接触，所述第二刮板(16)固定设置于支架(3)的内部左上侧，所述第二刮板(16)的右端与第二压辊(9)的左侧辊面接触，所述第二刮板(16)固定设置于支架(3)的内部左侧，所述第二刮板(16)的右端与第三压辊(11)的左侧辊面接触，所述第四刮板(18)固定设置于支架(3)的内部左下侧所述第四刮板(18)的右端与第四压辊(13)的左侧辊面接触，所述第一废料收集箱(19)固定设置于第一刮板(15)的底端，所述第二废料收集箱(20)固定设置于第二刮板(16)的底端，所述第三废料收集箱(21)固定设置于第三刮板(17)的底端，所述第四废料收集箱(22)固定设置于第四刮板(18)的底端。/n...
【技术特征摘要】
1.一种塑胶地板生产用四辊压延装置，包括底座(1)、底柱(2)、支架(3)、储料箱(4)、排料管(5)、第一电机(6)、第一压辊(7)、第二电机(8)、第二压辊(9)、第三电机(10)、第三压辊(11)、第四电机(12)、第四压辊(13)和传送台(14)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底端，支架(3)固定设置于底座(1)的顶端，储料箱(4)固定设置于支架(3)的顶端，排料管(5)固定设置于储料箱(4)的底端，排料管(5)的底端自支架(3)的顶端穿过支架(3)的顶端插入支架(3)内部，第一电机(6)固定设置于支架(3)的后端右上侧，第一压辊(7)可转动设置于支架(3)的内部右上侧并与第一电机(6)的输出端固定连接，第二电机(8)固定设置于支架(3)的后端左上侧，第二压辊(9)可转动设置于支架(3)的内部左上侧并与第二电机(8)的输出端固定连接，第三电机(10)固定设置于支架(3)的后端左侧，第三压辊(11)可转动设置于支架(3)的内部左侧并与第三电机(10)的输出端固定连接，第四电机(12)固定设置于支架(3)的后端左下侧，第四压辊(13)可转动设置于支架(3)的内部左下侧并与第四电机(12)的输出端固定连接，传送台(14)固定设置于底座(1)的顶端左侧；其特征在于，还包括第一刮板(15)、第二刮板(16)、第三刮板(17)、第四刮板(18)、第一废料收集箱(19)、第二废料收集箱(20)、第三废料收集箱(21)和第四废料收集箱(22)，所述第一刮板(15)固定设置于支架(3)的内部右上侧，所述第一刮板(15)的左端与第一压辊(7)的右侧辊面接触，所述第二刮板(16)固定设置于支架(3)的内部左上侧，所述第二刮板(16)的右端与第二压辊(9)的左侧辊面接触，所述第二刮板(16)固定设置于支架(3)的内部左侧，所述第二刮板(16)的右端与第三压辊(11)的左侧辊面接触，所述第四刮板(18)固定设置于支架(3)的内部左下侧所述第四刮板(18)的右端与第四压辊(13)的左侧辊面接...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵以民，杨要波，
申请(专利权)人：河北万象地板科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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