超薄型铸铁散热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铸铁散热器。外形尺寸：高４８０ｍｍ，宽８０ｍｍ，长２４０ｍｍ，壁厚４ｍｍ，翼厚３ｍｍ，同侧进出水口中心距４３０ｍｍ，进出水口丝扣为ＺＧ３／４″，内腔设有肋板。肋片的形状为：矩形、长短间隔排列；针柱式间隔均匀排列；梯形式长翼排列；阶梯形，竖向随柱体并体排列；散热器箱体和柱体的剖面形状为：矩形、椭圆形、棱形、中间为矩形、两端为截顶圆角锥体形。该散热器与同类产品比，体积缩小４７％，体重减缩３８％，造价低、节能。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸铁散热器。目前，我国市场上主要有三大类散热器，以铸铁散热器的产量最大，造价也低，稳定性也好，安装方式统一，使用寿命长，耐腐蚀强，生产工艺成熟。但是，也存在以下不足，热效相对较低，金属占有量较大，体积笨重，附件多，安装烦琐，目前现代化建筑要求大窗户，大采光，低窗台等，采暖器件要求体积小重量轻、薄型化，高效能，装饰型等，安装要求附件少、工序简单，一次而就，可是目前市场上的铸铁散热器都达不到以上要求。本技术的目的就是针对以上现有技术中存在的不足，提供一种适应现代建筑特点的需要，降低成本和工程造价，减轻重量，节约能源、资源，节省附件，简化安装工序，提高散热效果的超薄型铸铁散热器。本技术的目的可以通过以下措施来实现超薄型铸铁散热器的形状为箱体式，外形高为475～485mm，宽为75～85mm，长为235～245mm，壁厚为3～4mm，翼厚为3mm，同侧进出水口中心距240～435mm，进出水口丝扣为ZG3/4″，散热器内腔设有横向导热肋板。外形肋片的形状为矩形式、长短间隔排列；针柱式间隔均匀排列；梯形式长翼排列；阶梯形，竖向随柱体并体排列；散热器箱体和柱体的剖面形状为矩形；椭圆形；棱形；中间为矩形、两端为截顶圆角锥体形。本技术的优点1、体积小本技术散热器与大60型散热器相比，外形体积缩小47％，内腔体积缩小39％。2、重量轻计算本技术体重为16KG、出水量为4.4KG，与大60型相比，体重降低了38％，出水量降低了44％。因而在节约能源、资源，降低工程造价方面起着极为重要的作用。3、造型新颖本技术散热器采用了箱式结构与柱式结构为一体的综合联体结构，肋片采用了花裙式，针柱式，构造多异、造型新颖。其肋片有长有短、有圆有方，均匀对称，适用于现代建筑装潢的要求。4、节省附件、安装方便装配附件是必不可少的。由于本技术散热器采用了超薄型，小丝扣的设计，所以在安装时无须补心，附件的重量，数量减少了许多。安装方式由腹内安装对丝改为两片接口之间直接安装式，看得见，摸得着，十分方便，省工、省时、省件。5、降低造价、节约资源从销售价格上看，目前大60型散热器的暖气片销售为48元，东北价格达54元，加上二个补心，二个丝堵单片造价为51～57元；本技术散热器予算价为40～42元，加上二个丝堵单片造价为41～43元，每片降低10～13元，降低为20～25％。从制造成本上看，大60型每片制造成本约为40～43元，本技术每片制造成本约为30～32元，每片降低13～15元，降低率为31～33％，在工业产品中利润是较高的。散热器是用量较大的消耗产品。从采矿到冶炼，再到制造厂家，要节约多少，矿产资源、能源、多少劳力、物力财力，为子孙后代着想，其意义是何等重大。6、减薄壁厚，增加肋片是增强传热的有效措施的热工理论，本技术散热器将法兰和腔壁的厚度由原来的5mm减薄到4mm，主柱壁减薄至3mm，其承压能力不变，散热系数提高了，换热效果增强了。四柱型本没有肋片。而本技术散热器将主柱型两端面增设了相应的散热肋片，不但增强了承压能力，散热效果明显提高25％左右。不仅如此，本设计还在箱式散热器内腔增设了一条150×36×3mm的横向肋板。其工作用量改变热媒流向与散热面的相对位置，增大了热流对横向水道的冲刷，而管外横向冲刷换热优于纵向冲刷换热，因而提高了直接热媒的面积比例，散热效果可提高6～10％。 附图说明如下图1是本技术的主视图； 图2是本技术的左视图；图3是本技术的主视图；图4是本技术的左视图；图5是本技术的主视图；图6是本技术的左视图；图7是图5中沿B-B剖面线的剖视图；图8是本技术的主视图；图9是本技术的左视图；图16是图8中沿L-L剖面线的剖视图；图11是本技术的主视图；图12是本技术的左视图；图13是图11中沿C-C剖面线的剖视图。以下结合附图通过实施例进一步详述实施例1图1-2是488超薄型花裙式铸铁散热器，外形尺寸高480mm，长240mm，宽80mm，壁厚4mm，翼厚3mm，同侧进出水口中心距为430mm，两侧进出水口丝扣为ZG3/4″，内腔设有150×36×3mm的横向肋板，外型肋片的形状为矩形式，长短间隔排列，散热器箱体和柱体的剖面形状为矩形。实施例2图3-4是488超薄型针柱式铸铁散热器，外形尺寸高480mm，长240mm，宽80mm，壁厚4mm，翼厚3mm，同侧进出水口中心距为430mm，两侧进出水口丝扣为ZG3/4″，内腔设有150×36×3mm的横向肋板，外型肋片的形状为针柱式间隔均匀排列，散热器箱体和柱体的剖面形状为矩形。实施例3图5-7是488超薄型针柱式铸铁散热器，外形尺寸高480mm，宽80mm，长240mm，壁厚4mm，翼厚3mm，同侧进出水口中心距为430mm，两侧进出水口丝扣为ZG3/4″，内腔设有150×36×3mm的横向肋板，外型肋片的形状为梯形式长翼排列，散热器箱体和柱体的剖面形状为椭圆形。实施例4 图8-10是488超薄型针柱式铸铁散热器，外形尺寸高480mm，长240mm，宽80mm，壁厚4mm，翼厚3mm，同侧进出水口中心距为430mm，两侧进出水口丝扣为ZG3/4″，内腔设有150×36×3mm的横向肋板，外型肋片的形状为矩形，散热器箱体和柱体的剖面形状为棱形。实施例5图11-13是488超薄型针柱式铸铁散热器，外形尺寸高480mm，长240mm，宽80mm，壁厚4mm，翼厚3mm，同侧进出水口中心距为430mm，两侧进出水口丝扣为ZG3/4″，内腔设有150×36×3mm的横向肋板，外型肋片的形状为阶梯形，竖向随柱体并体排列，散热器箱体和柱体的剖面形状为中间为矩形，两端为截顶圆角锥体形。权利要求1.一种超薄型铸铁散热器，其特征是其形状为箱体式，外形高为475～485mm，宽为75～85mm，长为235～245mm，壁厚为3～4mm，翼厚为3mm，同侧进出水口中心距240～435mm，进出水口丝扣为ZG3/4″，散热器内腔设有横向导热肋板。外形肋片的形状为矩形式、长短间隔排列；针柱式间隔均匀排列；梯形式长翼排列；阶梯形，竖向随柱体并体排列；散热器箱体和柱体的剖面形状为矩形；椭圆形；棱形；中间为矩形、两端为截顶圆角锥体形。专利摘要本技术涉及一种铸铁散热器。外形尺寸:高480mm,宽80mm,长240mm,壁厚4mm,翼厚3mm,同侧进出水口中心距430mm,进出水口丝扣为ZG3/4″,内腔设有肋板。肋片的形状为:矩形、长短间隔排列;针柱式间隔均匀排列;梯形式长翼排列;阶梯形,竖向随柱体并体排列;散热器箱体和柱体的剖面形状为:矩形、椭圆形、棱形、中间为矩形、两端为截顶圆角锥体形。该散热器与同类产品比,体积缩小47%,体重减缩38%,造价低、节能。文档编号F28D1/00GK2314324SQ97242280公开日1999年4月14日 申请日期1997年12月18日 优先权日1997年12月18日专利技术者于世泉 申请人:于世泉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄型铸铁散热器，其特征是其形状为箱体式，外形高为４７５～４８５ｍｍ，宽为７５～８５ｍｍ，长为２３５～２４５ｍｍ，壁厚为３～４ｍｍ，翼厚为３ｍｍ，同侧进出水口中心距２４０～４３５ｍｍ，进出水口丝扣为ＺＧ３／４″，散热器内腔设有横向导热肋板。外形肋片的形状为：矩形式、长短间隔排列；针柱式间隔均匀排列；梯形式长翼排列；阶梯形，竖向随柱体并体排列；散热器箱体和柱体的剖面形状为：矩形；椭圆形；棱形；中间为矩形、两端为截顶圆角锥体形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于世泉，
申请(专利权)人：于世泉，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]