塑粒分离槽制造技术

本申请涉及废旧塑料瓶回收利用，公开了一种塑粒分离槽，包括，槽体，包括容置槽；搅拌机构，设置于容置槽的第一端；第一出料机构，设置于容置槽的第二端，将处于容置槽的上层的轻质塑粒输出；第二出料机构，设置于容置槽的底部，将处于容置槽下层的重质塑粒输出。本公开实施例在容置槽的第一端设置搅拌机构，将进入容置槽的混合塑粒搅拌分散，分散后的塑粒慢慢向容置槽的第二端移动，在移动过程中，逐渐分层，轻质塑粒位于容置槽的上层，重质塑粒位于容置槽的下层。再由第一出料机构将轻质塑粒输出，第二出料机构将重质塑粒输出，完成混合塑粒的分离。结构简单，容易实现，成本低。而且，分离效果好。

【技术实现步骤摘要】
塑粒分离槽
本申请涉及废旧塑料瓶回收利用
，例如涉及一种塑粒分离槽。
技术介绍
目前，针对废旧塑料瓶的回收利用，一种回收利用方式为，将废旧塑料瓶破碎成塑料颗粒，然后再利用塑料颗粒进行深加工，实现废旧塑料瓶的重新利用。在废旧塑料瓶的破碎过程中，塑料瓶的瓶身和瓶盖是一起破碎的，由于两者的材质不同，后续的深加工利用有所不同，因此，需要将破碎后的混合塑粒颗粒(简称塑粒)进行分离。在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：目前的塑粒分离槽结构复杂，成本高。
技术实现思路
为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。本公开实施例提供了一种塑粒分离槽，以解决塑粒分离槽结构复杂，成本高的技术问题。在一些实施例中，一种塑粒分离槽，包括，槽体，包括容置槽；搅拌机构，设置于容置槽的第一端；第一出料机构，设置于容置槽的第二端，将处于容置槽的上层的轻质塑粒输出；第二出料机构，设置于容置槽的底部，将处于容置槽下层的重质塑粒输出。本公开实施例提供的一种塑粒分离槽，可以实现以下技术效果：本公开实施例的塑粒分离槽，首先，在容置槽的第一端设置搅拌机构，将进入容置槽的混合塑粒搅拌分散，并在搅拌机构的搅拌作用下，分散后的塑粒慢慢向容置槽的第二端移动，在移动过程中，逐渐分层，轻质塑粒位于容置槽的上层(即，分散溶剂的上层)，重质塑粒位于容置槽的下层(即，分散溶剂的下层)。然后，第一出料机构将轻质塑粒输出，第二出料机构将重质塑粒输出，完成混合塑粒的分离。结构简单，容易实现，成本低。而且，分离效果好。以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。附图说明一个或一个以上实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：图1是本公开实施例提供的一种塑粒分离槽的结构示意图；图2是本公开实施例提供的一种塑粒分离槽的结构示意图；图3是本公开实施例提供的一种塑粒分离槽的结构示意图；图4是本公开实施例提供的一种塑粒分离槽的结构示意图；图5是本公开实施例提供的一种塑粒分离槽的结构示意图；附图标记：10、槽体；100、容置槽；101、第一端；102、第二端；11、支架；12、支撑滑槽；13、缺口；20、搅拌机构；31、送料件；311、进水管；312、挡板；313、推板；314、固定件；32、出料通道；321、底壁的高侧；322、注水口；33、出料件；331、出料件的第一端；332、出料件的第二端；40、第二出料机构；41、外壳；410、外壳的另一端；42、螺旋轴；43、螺旋上料机；51、连杆；52、驱动电机；53、第一电动伸缩杆；54、第二电动伸缩杆。具体实施方式为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与
技术实现思路
，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或一个以上实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。在本文中，需要理解的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者结构与另一个实体或结构区分开来，而不要求或者暗示这些实体或结构之间存在任何实际的关系或者顺序。在本文中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。在本文中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。在本文中，需要理解的是，术语“多个”是指两个或两个以上。本公开实施例提供了一种塑粒分离槽。结合图1至图5所示，塑粒分离槽，包括，槽体10，搅拌机构20，第一出料机构和第二出料机构40。槽体10，包括容置槽100，其内可填充有分散溶剂；搅拌机构20，设置于容置槽100的第一端；第一出料机构，设置于容置槽100的第二端，将处于容置槽100的上层的轻质塑粒输出；第二出料机构40，设置于容置槽100的底部，将处于容置槽100下层的重质塑粒输出。本公开实施例的塑粒分离槽中，利用塑料瓶的瓶身和瓶盖的材质的密度不同，则两种材质的塑粒在分散溶剂(例如，水)中的位置则不同。比分散溶剂密度小的轻质塑粒漂浮在分散溶剂中，位于容置槽的上层；比分散溶剂密度大的重质塑粒沉降在分散溶剂底部，位于容置槽的下层。首先，在容置槽100的第一端设置搅拌机构20，将进入容置槽100的混合塑粒搅拌分散，并在搅拌机构20的搅拌作用下，分散后的塑粒慢慢向容置槽100的第二端移动，在移动过程中，逐渐分层，轻质塑粒位于容置槽100的上层(即，分散溶剂的上层)，重质塑粒位于容置槽100的下层(即，分散溶剂的下层)。然后，第一出料机构将轻质塑粒输出，第二出料机构将重质塑粒输出，完成混合塑粒的分离。结构简单，容易实现，成本低。而且，分离效果好。本公开实施例中，容置槽100的第一端101即为进料区，混合塑粒由该进料区加入容置槽100内。本公开实施例中，还包括支架11，用于支撑设置槽体10。支架的结构形式不限定，可以采用如图1和图2中所示的支架11，当然不限定于该种结构形式的支架11。本公开实施例中，搅拌机构20的结构形式不限定，只要起到搅拌功能即可，可采用如图2所示的结构形式的搅拌机构20。在一些实施例中，槽体10的底壁的截面呈V形，第二出料机构40设置于槽体10的V形底壁的最低处。有利用沉降的重质塑粒的集中。本实施例中，第二出料机构40采用螺旋给料机。将螺旋给料机设置于V形的底壁的最低处。可选地，如图1至图3所示，螺旋给料机的外壳41的截面C形，其一端封堵，另一端410作为出料口；螺旋轴42设置于C形外壳内；槽体10的V形底壁上沿纵向开设缺口13，C形外壳的敞口端连接至槽体10的V形底壁的缺口13上。可选地，缺口13沿纵向开设在整个V形底壁上，有利于最大化地将沉降的重质塑粒输出。在一些实施例中，第二出料机构40，还包括，螺旋上料机43，螺旋上料机43的上料端与螺旋给料机40的出料口连接。方便将重质塑粒输送至下一工序中。在一些实施例中，结合图1至图5所示，第一出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑粒分离槽，其特征在于，包括，/n槽体，包括容置槽；/n搅拌机构，设置于所述容置槽的第一端；/n第一出料机构，设置于所述容置槽的第二端，将处于所述容置槽的上层的轻质塑粒输出；/n第二出料机构，设置于所述容置槽的底部，将处于所述容置槽下层的重质塑粒输出。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑粒分离槽，其特征在于，包括，
槽体，包括容置槽；
搅拌机构，设置于所述容置槽的第一端；
第一出料机构，设置于所述容置槽的第二端，将处于所述容置槽的上层的轻质塑粒输出；
第二出料机构，设置于所述容置槽的底部，将处于所述容置槽下层的重质塑粒输出。


2.根据权利要求1所述的塑粒分离槽，其特征在于，所述槽体的底壁的截面呈V形，所述第二出料机构设置于V形的底壁的最低处。


3.根据权利要求2所述的塑粒分离槽，其特征在于，所述第二出料机构包括螺旋给料机。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的塑粒分离槽，其特征在于，所述第一出料机构，包括，
送料件，设置于所述槽体，可推送所述轻质塑粒至所述容置槽的第二端；
出料通道，设置于所述槽体外，用于输出所述轻质塑粒；
出料件，转动地设置于所述容置槽的第二端；所述出料件的第一端位于所述容置槽内，可收集所述轻质塑粒；所述出料件的第二端位于所述出料通道上方。


5.根据权利要求4所述的塑粒分离槽，其特征在于，所述出料件通过驱动机构转动地设置于所述容置槽的第二端；所述驱动机构，包括，
连杆，设置于所述出料件；
驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛允正，
申请(专利权)人：天津塑粒环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12