一种切断设备用单晶硅棒夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种切断设备用单晶硅棒夹紧装置，包括对称设置的卡座，所述卡座置于工作台上且垂直于所述工作台轴线方向设置，所述卡座可活动地沿所述工作台宽度方向移动；所述卡座靠近所述工作台轴线一侧设有开口朝外的凹槽，在所述凹槽内壁设有定位件和夹紧件，所述定位件和所述夹紧件均卡固在硅棒外壁；所述定位件与所述硅棒外壁的连接点在所述硅棒横截面的切线夹角与所述夹紧件与所述硅棒外壁的连接点在所述硅棒横截面的切线夹角相同。本实用新型专利技术设计的夹紧装置，可适用于不同直径尺寸硅棒的夹紧固定，安全性高且通用性强，可保证硅棒一致的同心度，获得垂直的且不易开裂的切断面，提高切断的成品率，为后续加工争取时间。

【技术实现步骤摘要】
一种切断设备用单晶硅棒夹紧装置
本技术属于直拉单晶硅棒切断设备所用夹具
，尤其是涉及一种切断设备用单晶硅棒夹紧装置。
技术介绍
随着光伏市场对单晶硅片尺寸日益需求上涨的形势下，需单晶硅棒直径满足不同产品需求。因此单晶硅棒切割设备的夹紧装置需满足不同直径规格的加工需求，同时进一步提升单晶切割过程中的稳定性和安全性以及切割后产品端面符合质量需求。目前切断设备所用的夹紧装置为单晶硅棒横截面正上端为“倒V型”卡具，是通过气缸下压控制，下端部直接由切断设备平台上的成型滚轴承支撑，将单晶硅棒固定在支撑导轨。现有支撑气缸下压装置间距不可调，只满足一定直径尺寸单晶硅棒的固定。同时因单晶表面直径的波动，下压后导致单晶硅棒的轴心线出现不同程度的倾斜，即出现单晶硅棒夹紧后不同心，使得硅棒轴线与水平支撑导轨的轴线不平行，就会使得切刀竖直向下切割的单晶硅棒的端面为倾斜的平面，其与单晶硅棒的轴线不垂直，进而不满足产品要求，需多次返工重新切割，返工率高，而且还占用切断设备加工产能，返工后造成产品损失较大，同时也增加下道工序的加工难度。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种切断设备用单晶硅棒夹紧装置，尤其是适用于各种不同直径尺寸的单晶硅棒的装夹，解决单晶硅棒夹紧后不同心的技术问题，提升切断设备的加工能力，保证产品质量，降低生产成本。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种切断设备用单晶硅棒夹紧装置，包括对称设置的卡座，所述卡座置于工作台上且垂直于所述工作台轴线方向设置，所述卡座可活动地沿所述工作台宽度方向移动；所述卡座靠近所述工作台轴线一侧设有开口朝外的凹槽，在所述凹槽内壁设有定位件和夹紧件，所述定位件和所述夹紧件均卡固在硅棒外壁；所述定位件与所述硅棒外壁的连接点在所述硅棒横截面的切线夹角与所述夹紧件与所述硅棒外壁的连接点在所述硅棒横截面的切线夹角相同。进一步的，所述切线夹角为90°。进一步的，所述定位件置于所述凹槽下端部并与所述凹槽固定连接；所述夹紧件置于所述凹槽上端部并与所述凹槽可调节连接。进一步的，所述定位件包括定位块和定位垫块，所述定位块置于靠近所述凹槽一侧且与所述凹槽固定连接；所述定位垫块置于所述定位块远离所述凹槽一侧且与所述定位块固定连接。进一步的，所述定位垫块叠放在所述定位块端面上或所述定位垫块套扣在所述定位块上。进一步的，所述夹紧件包括夹紧块和夹紧垫块，所述夹紧块置于靠近所述凹槽一侧且与所述凹槽可调节连接；所述夹紧垫块置于所述夹紧块远离所述凹槽一侧且与所述夹紧块固定连接。进一步的，所述夹紧垫块叠放在所述夹紧块端面上或所述夹紧垫块套扣在所述夹紧块上。进一步的，所述定位件和所述夹紧件均为弹性件。进一步的，所述定位块与所述夹紧块厚度相同；所述定位垫块与所述夹紧垫块的厚度相同。进一步的，所述定位垫块与所述定位块外形结构相适配；所述夹紧垫块与所述夹紧块外形结构相适配。本技术采用固定设置的定位件和可调设置的夹紧件一起配合可完成不同直径尺寸硅棒的夹紧固定，安全性高且通用性强，不仅可保证硅棒同心度的一致性，而且可获得垂直的切断面，并使切割的端面不易开裂，提高切断的成品率，为后续加工争取时间，保证产品质量。附图说明图1是本技术一实施例的一种切断设备用单晶硅棒夹紧装置的结构示意图；图2是本技术一实施例的A部的放大图；图3是本技术另一实施例的A部的放大图；图4是本技术一实施例的B部的放大图；图5是本技术另一实施例的B部的放大图；图6是本技术一实施例的切断设备中夹紧装置与硅棒配合的正视图；图7是本技术一实施例的切断设备中夹紧装置与硅棒配合的俯视图。图中：10、卡座11、凹槽12、卡槽20、定位件21、定位块22、定位垫块23、定位垫块24、连接件30、夹紧件31、夹紧块32、夹紧垫块33、夹紧垫块34、连接件40、电机50、丝杠60、滚轴70、工作台80、硅棒具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本技术一实施例提出一种切断设备用单晶硅棒夹紧装置，如图1所示，包括若干组对称设置的卡座10，卡座10固定在工作台70上且垂直于工作台70的轴线方向上设置，卡座10可活动地在工作台70上并可沿工作台70的宽度方向上左右移动。卡座10靠近工作台70的轴线一侧设有开口朝外的凹槽11。从图1中可知，凹槽11的侧截面的上端部为圆弧形结构且在该段设有一向内延伸设置的卡槽12，卡槽12与上端部的结构相适配，用于与定位件20和夹紧件30中的夹紧件20配合。中部为竖直的结构，下端部为倾斜的结构，中部段位于凹槽11的最低位置处，两端分别与上端部的圆弧的最低端和下端部倾斜的最低端相连接，目的是留出足够的空间防止与硅棒80的外壁干涉，碰损硅棒80的外壁。在凹槽11内壁设有定位件20和夹紧件30定位件20和夹紧件30，定位件20和夹紧件30均卡固在硅棒80的外壁处，其中，定位件20用于支撑定位硅棒80的位置，夹紧件30用于夹紧硅棒80并与定位件20一起配合使硅棒80装夹固定在切断设备的工作台70上。。定位件20设置在凹槽11下端部的倾斜面上并与凹槽11是螺纹固定连接。夹紧件30设置在凹槽11的上端部的圆弧形面上并与凹槽11是可调节的螺纹连接。其中，每侧卡座10的凹槽11上设置一个定位件20和一个夹紧件30，即每一个夹紧装置上设有两个对称设置的定位件20和两个对称设置的夹紧件30，定位件20的厚度与夹紧件30的厚度相同，目的是平稳地夹紧硅棒80使其各个受理位置点的高度相同，实现硅棒80水平放置的同心定位。定位件20与硅棒80外壁的连接点在硅棒80横截面的切线夹角与夹紧件30与硅棒80外壁的连接点在硅棒80横截面的切线夹角相同。优选地，定位件20和夹紧件30分别与硅棒80外壁的连接点在硅棒80横截面的切线夹角均为90°，即左右定位件20与硅棒80接触的横截面上的连接点与圆心形成的切线夹角为90°，且左右夹紧件30与硅棒80接触的横截面上的中间的连接点与圆心形成的切线夹角也为90°，相对应地，各相邻连接点与圆心形成的夹角也为90°。因连接点切线夹角垂直时，切线点的受力均指向硅棒80横截面的圆心处，即定位件20和夹紧件30的所有与硅棒80外壁接触的面上的所有点均指向硅棒80的中心轴线上，使得定位件20和夹紧件30在硅棒80外壁上的受力最大，最稳定。这些连接点对硅棒80的支撑力是最大的，也使硅棒80在这些连接点上的受力最平衡。仅需两组对称设置的定位件20和夹紧件30即可完成对硅棒80的夹紧，保证硅棒80在水平方向上同心度的一致性，完全能够稳固地被切断且可获得切断的端面垂直度较好，完全符合标准要求。具体地，如图2所示，定位件20包括定位块21和定位垫块22，定位块21靠近凹槽11一侧设置且与凹槽11通过连接件24固定连接，连接件24位螺栓，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切断设备用单晶硅棒夹紧装置，其特征在于，包括对称设置的卡座，所述卡座置于工作台上且垂直于所述工作台轴线方向设置，所述卡座可活动地沿所述工作台宽度方向移动；所述卡座靠近所述工作台轴线一侧设有开口朝外的凹槽，在所述凹槽内壁设有定位件和夹紧件，所述定位件和所述夹紧件均卡固在硅棒外壁；所述定位件与所述硅棒外壁的连接点在所述硅棒横截面的切线夹角与所述夹紧件与所述硅棒外壁的连接点在所述硅棒横截面的切线夹角相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种切断设备用单晶硅棒夹紧装置，其特征在于，包括对称设置的卡座，所述卡座置于工作台上且垂直于所述工作台轴线方向设置，所述卡座可活动地沿所述工作台宽度方向移动；所述卡座靠近所述工作台轴线一侧设有开口朝外的凹槽，在所述凹槽内壁设有定位件和夹紧件，所述定位件和所述夹紧件均卡固在硅棒外壁；所述定位件与所述硅棒外壁的连接点在所述硅棒横截面的切线夹角与所述夹紧件与所述硅棒外壁的连接点在所述硅棒横截面的切线夹角相同。


2.根据权利要求1所述的一种切断设备用单晶硅棒夹紧装置，其特征在于，所述切线夹角为90°。


3.根据权利要求1或2所述的一种切断设备用单晶硅棒夹紧装置，其特征在于，所述定位件置于所述凹槽下端部并与所述凹槽固定连接；所述夹紧件置于所述凹槽上端部并与所述凹槽可调节连接。


4.根据权利要求3所述的一种切断设备用单晶硅棒夹紧装置，其特征在于，所述定位件包括定位块和定位垫块，所述定位块置于靠近所述凹槽一侧且与所述凹槽固定连接；所述定位垫块置于所述定位块远离所述凹槽一侧且与所述定位块固定连接。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗钢，刘效斐，李耀龙，王斌，梁山，王永青，高润飞，徐强，
申请(专利权)人：内蒙古中环光伏材料有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15