多线切割设备及应用于多线切割设备中的自动换槽机构制造技术

本申请公开一种多线切割设备及应用于多线切割设备中的自动换槽机构，包括：切割轮，包括用于绕设切割线的第一线槽及第二线槽；换槽筒，与所述切割轮相联动，包括筒本体，以及开设于所述筒本体上的相互连通第一导轨及第二导轨，所述第一导轨与第二导轨之间的落差对应于所述第一线槽及第二线槽之间的槽距；定位件，可相对滑动地设置在所述第一导轨或第二导轨内，用于在所述换槽筒沿轴向移动时在所述第一导轨或第二导轨内滑移带动所述换槽筒旋转，以迫使所述切割轮上的切割线由所述第一线槽切换至第二线槽。通过本申请可以实现多线切割设备的切割线自动换槽且自动换槽作业简单，可确保线槽槽位的调整精准，提高了作业效率。

【技术实现步骤摘要】
多线切割设备及应用于多线切割设备中的自动换槽机构
本申请涉及硅棒加工设备
，尤其涉及一种多线切割设备及应用于多线切割设备中的自动换槽机构。
技术介绍
目前，随着社会对绿色可再生能源利用的重视和开放，光伏太阳能发电领域越来越得到重视和发展。光伏发电领域中，通常的晶体硅太阳能电池是在高质量硅片上制成的，这种硅片从提拉或浇铸的硅锭后通过多线锯切割而成。目前，多线切割技术由于具有生产效率高、作业成本低、作业精度高等特点，被广泛应用于硅棒的切割作业中。多线切割技术是以高速运行的切割线作为载体，带动砂浆颗粒进行切割。一般在多线切割设备中配置有多个切割轮和过渡轮，由切割线在切割轮的线槽以及与切割轮对应的过渡轮的线槽上依次缠绕形成多条切割线段，从而利用多条切割线段对待切割硅棒进行切割。经长时间使用后，切割轮上的线槽会产生磨损，影响切割效果，当需要更换切割轮的线槽槽位的时候，需要校准切割轮的移动距离，而通常移动距离需要由工作人员测量并确定，不仅效率低下，在操作中还存在误伤操作人员的风险。
技术实现思路
鉴于以上所述相关技术的缺点，本申请的目的在于提供一种多线切割设备及应用于多线切割设备中的自动换槽机构。为实现上述目的及其他相关目的，本申请的第一方面公开了一种应用于多线切割设备中的自动换槽机构，包括：切割轮，包括用于绕设切割线的第一线槽及第二线槽；换槽筒，与所述切割轮相联动，用于带动所述切割轮沿其轴向移动以将所述切割线由所述第一线槽移至相邻的第二线槽内，包括筒本体，以及开设于所述筒本体上的相互连通第一导轨及第二导轨，所述第一导轨与第二导轨之间的落差对应于所述第一线槽及第二线槽之间的槽距；定位件，可相对滑动地设置在所述第一导轨或第二导轨内，用于在所述换槽筒沿轴向移动时在所述第一导轨或第二导轨内滑移带动所述换槽筒旋转，以迫使所述切割轮上的切割线由所述第一线槽切换至第二线槽。在本申请第一方面的某些实施方式中，所述第一导轨具有第一落位端，所述第一落位端与所述第一线槽具有第一距离；所述第二导轨具有第二落位端，所述第二落位端与所述第二线槽具有第二距离；所述第一距离等于第二距离。在本申请第一方面的某些实施方式中，所述第一落位端与所述第二落位端之间具有过渡端。在本申请第一方面的某些实施方式中，所述第一落位端与所述过渡端之间具有上行段，所述上行段具有第一坡度的侧壁；所述过渡端与第二落位端之间具有下行段，所述下行段具有第二坡度的侧壁。在本申请第一方面的某些实施方式中，所述过渡端具有连通所述上行段的第一通道，所述过渡端具有连通所述下行段的第二通道，所述第一通道的宽度小于上述第二通道。在本申请第一方面的某些实施方式中，所述过渡端临近所述切割轮的顶点位于所述第二通道。在本申请第一方面的某些实施方式中，所述应用于多线切割设备中的自动换槽机构还包括一驱动所述换槽筒沿其轴向作伸缩移动的驱动装置。在本申请第一方面的某些实施方式中，所述驱动装置包括气缸组件或藉由电机驱动的丝杆组件。在本申请第一方面的某些实施方式中，所述定位件与一连接于所述多线切割设备的固定座固定相连，用于将定位件设置于所述第一导轨或第二导轨内。在本申请第一方面的某些实施方式中，所述固定座设置为套设所述换槽筒的罩体。本申请的第二方面公开一种多线切割设备，包括：硅棒承载台，用于承载立式置放的单晶硅棒；以及线切割装置，设置在所述硅棒承载台的上方，包括多个切割轮以及绕于所述多个切割轮形成有至少一条切割线段的切割线；如本申请第一方面提供的自动换槽机构。综上所述，本申请公开的多线切割设备及应用于多线切割设备中的自动换槽机构，切割轮与换槽筒相联动，仅需驱动换槽筒带动所述切割轮沿其轴向移动即可将所述切割线由切割轮的第一线槽移至相邻的第二线槽内，整个自动换槽过程不需要人工的参与且自动换槽作业简单，可确保线槽槽位的调整精准，提高了作业效率。附图说明图1显示为本申请多线切割设备在一实施例中的整体结构示意图。图2显示为本申请多线切割设备在一实施例中工作台转换机构为转动机构的示意图。图3a显示为本申请多线切割设备在一实施例中工作台转换机构为平移机构的一个状态示意图。图3b显示为本申请多线切割设备在一实施例中工作台转换机构为平移机构的另一个状态示意图。图4显示为本申请多线切割设备在一实施例中的硅棒装卸装置的结构示意图。图5显示为图4的俯视图。图6显示为本申请多线切割设备在一实施例中的硅棒装卸装置的第一夹具的剖视图。图7显示为本申请多线切割设备在一实施例中的第一驱动结构示意图。图8显示为本申请多线切割设备在一实施例中的线切割装置中各切割轮组具有一对切割轮的结构示意图。图9显示为本申请多线切割设备在一实施例中的线切割装置中各切割轮组具有两对切割轮的结构示意。图10显示为图9的侧面结构示意图。图11显示为本申请多线切割设备在一实施例中的线切割装置中各切割轮组具有两对切割轮情况下的导向轮绕线示意图。图12显示为本申请应用于多线切割设备中的自动换槽机构在一实施例中与线切割装置相配合的结构示意图。图13显示为本申请应用于多线切割设备中的自动换槽机构在一实施例中的剖面结构示意图。图14显示为图13的B部分的局部放大图。图15a至图15d显示为本申请应用于多线切割设备中的自动换槽机构在一实施例中的的运动过程结构示意图。图16显示为本申请多线切割设备在一实施例中的具有硅棒压紧装置的结构示意图。图17显示为本申请多线切割设备在一实施例中的边皮顶托机构的结构示意图。图18显示为本申请多线切割设备在一实施例中的边皮提升机构的结构示意图。图19显示为图2中A部分的局部放大图。图20显示为本申请多线切割设备在一实施例中的边皮夹持机构的外部结构示意图。图21显示为本申请多线切割设备在一实施例中的夹持组件的剖面结构示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本申请的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点及功效。在下述描述中，参考附图，附图描述了本申请的若干实施例。应当理解，还可使用其他实施例，并且可以在不背离本公开的精神和范围的情况下进行机械组成、结构、电气以及操作上的改变。下面的详细描述不应该被认为是限制性的，并且本申请的实施例的范围仅由公布的专利的权利要求书所限定。这里使用的术语仅是为了描述特定实施例，而并非旨在限制本申请。空间相关的术语，例如“上”、“下”、“左”、“右”、“下面”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”等，可在文中使用以便于说明图中所示的一个元件或特征与另一元件或特征的关系。虽然在一些实例中术语第一、第二等在本文中用来描述各种元件或参数，但是这些元件或参数不应当被这些术语限制。这些术语仅用来将一个或参数件与另一个或参数进行区分。例如，第一线槽可以被称作第二线槽，并且类似地，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于多线切割设备中的自动换槽机构，其特征在于，包括：/n切割轮，包括用于绕设切割线的第一线槽及第二线槽；/n换槽筒，与所述切割轮相联动，用于带动所述切割轮沿其轴向移动以将所述切割线由所述第一线槽移至相邻的第二线槽内，包括筒本体，以及开设于所述筒本体上的相互连通第一导轨及第二导轨，所述第一导轨与第二导轨之间的落差对应于所述第一线槽及第二线槽之间的槽距；/n定位件，可相对滑动地设置在所述第一导轨或第二导轨内，用于在所述换槽筒沿轴向移动时在所述第一导轨或第二导轨内滑移带动所述换槽筒旋转，以迫使所述切割轮上的切割线由所述第一线槽切换至第二线槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于多线切割设备中的自动换槽机构，其特征在于，包括：
切割轮，包括用于绕设切割线的第一线槽及第二线槽；
换槽筒，与所述切割轮相联动，用于带动所述切割轮沿其轴向移动以将所述切割线由所述第一线槽移至相邻的第二线槽内，包括筒本体，以及开设于所述筒本体上的相互连通第一导轨及第二导轨，所述第一导轨与第二导轨之间的落差对应于所述第一线槽及第二线槽之间的槽距；
定位件，可相对滑动地设置在所述第一导轨或第二导轨内，用于在所述换槽筒沿轴向移动时在所述第一导轨或第二导轨内滑移带动所述换槽筒旋转，以迫使所述切割轮上的切割线由所述第一线槽切换至第二线槽。


2.根据权利要求1所述的应用于多线切割设备中的自动换槽机构，其特征在于，所述第一导轨具有第一落位端，所述第一落位端与所述第一线槽具有第一距离；所述第二导轨具有第二落位端，所述第二落位端与所述第二线槽具有第二距离；所述第一距离等于第二距离。


3.根据权利要求2所述的应用于多线切割设备中的自动换槽机构，其特征在于，所述第一落位端与所述第二落位端之间具有过渡端。


4.根据权利要求3所述的应用于多线切割设备中的自动换槽机构，其特征在于，所述第一落位端与所述过渡端之间具有上行段，所述上行段具有第一坡度的侧壁；所述过渡端与第二落位端之间具有下行段，所述下行段具有第二坡度的侧壁。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘雪明，钱春军，卢建伟，张峰，裴忠，
申请(专利权)人：天通日进精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33