一种碳毡切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及碳毡切割附属装置的技术领域，特别是涉及一种碳毡切割装置，其放置块支撑高度能够方便根据半成品自身尺寸需要进行调节，从而提高其实用性，降低使用局限性；包括放置块、顶板、底板、两组侧板、电动伸缩杆和切片；还包括四组螺纹管和四组螺纹杆，底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有第一轴承座，并在四组第一轴承座内均可转动固定有第一滚珠轴承，还包括转动把、连接架、转动柱、第一齿轮和四组第二齿轮，底板顶端中部设置有第二轴承座，并在第二轴承座内可转动固定有第二滚珠轴承，转动柱的底端可转动插卡至第二滚珠轴承内部，第一齿轮底端左侧和右侧均设置有滚轮，且两组滚轮的底端均与底板顶端接触。

【技术实现步骤摘要】
一种碳毡切割装置
本技术涉及碳毡切割附属装置的
，特别是涉及一种碳毡切割装置。
技术介绍
众所周知，碳毡切割装置是一种用于碳毡制品生产加工过程中，对半成品进行切割，使其更好进行后续操作的辅助装置，其在碳毡切割的领域中得到了广泛的使用；现有的碳毡切割装置包括放置块、顶板、底板、两组侧板、电动伸缩杆和切片，两组侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，两组侧板的底端均安装在底板顶端，电动伸缩杆顶端与顶板底端连接，电动伸缩杆底部输出端与切片连接，放置块安装在底板顶端；现有的碳毡切割装置使用时，将半成品放置在放置块上，并通过电动伸缩杆带动切片对其进行切割即可，电动伸缩杆为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，故在此不再赘述；现有的碳毡切割装置使用中发现，其放置块支撑高度固定，不能方便根据半成品自身尺寸需要进行调节，从而导致其实用性较差，使用局限性较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种其放置块支撑高度能够方便根据半成品自身尺寸需要进行调节，从而提高其实用性，降低使用局限性的碳毡切割装置。本技术的一种碳毡切割装置，包括放置块、顶板、底板、两组侧板、电动伸缩杆和切片，两组侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，两组侧板的底端均安装在底板顶端，电动伸缩杆顶端与顶板底端连接，电动伸缩杆底部输出端与切片连接；还包括四组螺纹管和四组螺纹杆，底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有第一轴承座，并在四组第一轴承座内均可转动固定有第一滚珠轴承，四组螺纹管的底端分别可转动插卡至四组第一滚珠轴承内部，四组螺纹杆底端分别插入并螺装至四组螺纹管顶端内部，四组螺纹杆顶端均与放置块底端连接，还包括转动把、连接架、转动柱、第一齿轮和四组第二齿轮，四组第二齿轮分别套装固定在四组螺纹管外侧，四组第二齿轮均与第一齿轮啮合，第一齿轮套装固定在转动柱外侧，转动把可转动固定在连接架上，转动柱顶端与连接架底端连接，底板顶端中部设置有第二轴承座，并在第二轴承座内可转动固定有第二滚珠轴承，转动柱的底端可转动插卡至第二滚珠轴承内部，第一齿轮底端左侧和右侧均设置有滚轮，且两组滚轮的底端均与底板顶端接触。本技术的一种碳毡切割装置，还包括立板、转轴、挤压管和多组挤压弹簧组，多组挤压弹簧组一端横向均安装在转轴外侧，多组挤压弹簧组另一端横向均安装在挤压管内侧，挤压管上设置有豁口，立板安装在放置块顶端后侧左方，立板右侧设置有第三轴承座，并在第三轴承座内部可转动固定有第三滚珠轴承，转轴的左端可转动插卡至第三滚珠轴承内部。本技术的一种碳毡切割装置，还包括辅助板，辅助板上横向设置有通槽，通槽内侧壁可转动固定有滚珠组，转轴右端穿过滚珠组并伸出至辅助板右侧，放置块顶端后侧右方横向设置有滑槽，并在滑槽内部可滑动固定有滑片，滑片安装在辅助板底端。本技术的一种碳毡切割装置，还包括手持杆、刮片和提把，手持杆顶端与提把连接，手持杆底端与刮片连接，提把顶端设置有挂环，顶板前侧连接有挂钩，挂环钩挂在挂钩上。本技术的一种碳毡切割装置，还包括收集箱，收集箱放置在底板顶端左侧，收集箱内部设置有收集腔，收集箱顶端连通设置有收集口，放置块左侧位于收集口正上方，还包括滑柱和托板，托板位于收集箱内部，收集箱前侧连通设置有连通槽，滑柱后端穿过连通槽并伸入至收集箱内部与托板连接，滑柱可相对连通槽纵向滑动，滑柱前端设置有提手。本技术的一种碳毡切割装置，还包括四组固定柱、四组压杆、四组丝杠和四组压块，四组压杆底端分别安装在四组固定柱顶端，四组丝杠的底端分别螺装穿过四组压杆顶侧壁并分别螺穿出四组压杆下方与四组压块连接，四组丝杠的顶端均设置有限位旋块。本技术的一种碳毡切割装置，还包括四组锁紧板和四组锁紧弹簧，四组锁紧弹簧顶端分别与四组压块底端连接，四组锁紧弹簧底端分别与四组锁紧板连接。本技术的一种碳毡切割装置，放置块顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有第四轴承座，并在四组第四轴承座内部均可转动固定有第四滚珠轴承，四组固定柱的底端分别可转动插卡在四组第四滚珠轴承内部。与现有技术相比本技术的有益效果为：能够通过旋转四组螺纹管7同步转动带动四组螺纹杆8进行纵向移动，使放置块1支撑高度能够方便根据半成品自身尺寸需要进行调节，从而提高其实用性，降低使用局限性，四组第二齿轮13均与第一齿轮12啮合的设计使仅仅转动第一齿轮12即可带动四组第二齿轮13进行转动，从而方便带动螺纹管7转动，通过手动转动转动把9带动转动柱11上的第一齿轮12进行旋转，调节使用更加方便，转动把9可自转的设计使其转动更加省力，能够通过第二滚珠轴承辅助转动柱11转动更加可靠，通过两组滚轮14方便转动并提高支撑效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是转轴和挤压管连接的结构示意图；图3是收集箱的结构示意图；图4是图1的A部局部放大图；图5是图1的B部局部放大图；附图中标记：1、放置块；2、顶板；3、底板；4、侧板；5、电动伸缩杆；6、切片；7、螺纹管；8、螺纹杆；9、转动把；10、连接架；11、转动柱；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、滚轮；15、立板；16、转轴；17、挤压管；18、辅助板；19、滑片；20、手持杆；21、刮片；22、提把；23、挂环；24、挂钩；25、收集箱；26、滑柱；27、托板；28、提手；29、固定柱；30、压杆；31、丝杠；32、压块；33、限位旋块；34、锁紧板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的一种碳毡切割装置，能够通过旋转四组螺纹管7同步转动带动四组螺纹杆8进行纵向移动，使放置块1支撑高度能够方便根据半成品自身尺寸需要进行调节，从而提高其实用性，降低使用局限性，四组第二齿轮13均与第一齿轮12啮合的设计使仅仅转动第一齿轮12即可带动四组第二齿轮13进行转动，从而方便带动螺纹管7转动，通过手动转动转动把9带动转动柱11上的第一齿轮12进行旋转，调节使用更加方便，转动把9可自转的设计使其转动更加省力，能够通过第二滚珠轴承辅助转动柱11转动更加可靠，通过两组滚轮14方便转动并提高支撑效果；将半成品卷套卡在转轴16外侧，通过抽拉半成品带动转轴16上的半成品卷转动开卷，能够通过多组挤压弹簧组对挤压管17向外挤压，使得半成品卷套卡后在转轴16转动下亦不易松弛脱落，提高其使用可靠性，进而提高其实用性；能够通过辅助板18提高转轴16支撑效果，滚珠组辅助转轴16转动更加顺滑，手动滑动辅助板18使其横向移动脱离转轴16或使转轴16插入，进而方便半成品卷取放且辅助半成品卷限位；工作人员能够通过手持手持杆20，通过刮片21对放置块1上的半成品切割废屑进行刮蹭，使放置块1较易清理，从而使其后期使用较为方便，通过挂环23方便刮片21挂装取放；将放置块1上的废屑推进收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳毡切割装置，包括放置块（1）、顶板（2）、底板（3）、两组侧板（4）、电动伸缩杆（5）和切片（6），两组侧板（4）的顶端分别安装在顶板（2）底端左侧和右侧，两组侧板（4）的底端均安装在底板（3）顶端，电动伸缩杆（5）顶端与顶板（2）底端连接，电动伸缩杆（5）底部输出端与切片（6）连接；其特征在于，还包括四组螺纹管（7）和四组螺纹杆（8），底板（3）顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有第一轴承座，并在四组第一轴承座内均可转动固定有第一滚珠轴承，四组螺纹管（7）的底端分别可转动插卡至四组第一滚珠轴承内部，四组螺纹杆（8）底端分别插入并螺装至四组螺纹管（7）顶端内部，四组螺纹杆（8）顶端均与放置块（1）底端连接，还包括转动把（9）、连接架（10）、转动柱（11）、第一齿轮（12）和四组第二齿轮（13），四组第二齿轮（13）分别套装固定在四组螺纹管（7）外侧，四组第二齿轮（13）均与第一齿轮（12）啮合，第一齿轮（12）套装固定在转动柱（11）外侧，转动把（9）可转动固定在连接架（10）上，转动柱（11）顶端与连接架（10）底端连接，底板（3）顶端中部设置有第二轴承座，并在第二轴承座内可转动固定有第二滚珠轴承，转动柱（11）的底端可转动插卡至第二滚珠轴承内部，第一齿轮（12）底端左侧和右侧均设置有滚轮（14），且两组滚轮（14）的底端均与底板（3）顶端接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种碳毡切割装置，包括放置块（1）、顶板（2）、底板（3）、两组侧板（4）、电动伸缩杆（5）和切片（6），两组侧板（4）的顶端分别安装在顶板（2）底端左侧和右侧，两组侧板（4）的底端均安装在底板（3）顶端，电动伸缩杆（5）顶端与顶板（2）底端连接，电动伸缩杆（5）底部输出端与切片（6）连接；其特征在于，还包括四组螺纹管（7）和四组螺纹杆（8），底板（3）顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有第一轴承座，并在四组第一轴承座内均可转动固定有第一滚珠轴承，四组螺纹管（7）的底端分别可转动插卡至四组第一滚珠轴承内部，四组螺纹杆（8）底端分别插入并螺装至四组螺纹管（7）顶端内部，四组螺纹杆（8）顶端均与放置块（1）底端连接，还包括转动把（9）、连接架（10）、转动柱（11）、第一齿轮（12）和四组第二齿轮（13），四组第二齿轮（13）分别套装固定在四组螺纹管（7）外侧，四组第二齿轮（13）均与第一齿轮（12）啮合，第一齿轮（12）套装固定在转动柱（11）外侧，转动把（9）可转动固定在连接架（10）上，转动柱（11）顶端与连接架（10）底端连接，底板（3）顶端中部设置有第二轴承座，并在第二轴承座内可转动固定有第二滚珠轴承，转动柱（11）的底端可转动插卡至第二滚珠轴承内部，第一齿轮（12）底端左侧和右侧均设置有滚轮（14），且两组滚轮（14）的底端均与底板（3）顶端接触。


2.如权利要求1所述的一种碳毡切割装置，其特征在于，还包括立板（15）、转轴（16）、挤压管（17）和多组挤压弹簧组，多组挤压弹簧组一端横向均安装在转轴（16）外侧，多组挤压弹簧组另一端横向均安装在挤压管（17）内侧，挤压管（17）上设置有豁口，立板（15）安装在放置块（1）顶端后侧左方，立板（15）右侧设置有第三轴承座，并在第三轴承座内部可转动固定有第三滚珠轴承，转轴（16）的左端可转动插卡至第三滚珠轴承内部。


3.如权利要求2所述的一种碳毡切割装置，其特征在于，还包括辅助板（18），辅助板（18）上横向设置有通槽，通槽内侧壁可转动固定有滚珠...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄建伟，
申请(专利权)人：大同新成新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14