一种精准移栽异形工件的旋转工作台制造技术

一种精准移栽异形工件的旋转工作台，包括有凸轮分割器、同步轮、感应片、第一安装板、槽型光电传感器、转盘和产品治具；所述凸轮分割器的输入轴上套装有所述同步轮和所述感应片；所述凸轮分割器的壳体上还设有所述第一安装板；所述第一安装板上设有与所述感应片配合的所述槽型光电传感器；所述凸轮分割器的输出轴上安装有所述转盘；所述转盘上端面沿其周向均匀设有六个所述产品治具。本实用新型专利技术通过槽型光电传感器与感应片的配合可以精确记录凸轮分割器的转动情况，再配合外接的控制装置实现了对转盘上的产品治具的精确移动；同时，通过产品治具实现了对异形工件的装夹固定，保证了异形工件在移动的过程中自身的空间状态不会发生改变。

【技术实现步骤摘要】
一种精准移栽异形工件的旋转工作台
本技术涉及机械加工设备
，特别是涉及一种精准移栽异形工件的旋转工作台。
技术介绍
对于异形工件的移栽作业，或是通过直线传送带进行送料，或是采用拨料机构拨动异形工件在输送线上沿某一固定方向直线前行。但是，随着科技的发展，在机械加工领域内，对异形工件加工的精度要求越来越高。对于现有的直线传送带或者拨料机构的异形工件移栽方式：由于直线传送带与拨料机构本身的行程精度较低，直接导致异形工件的行程距离精确度不高；同时，直线传送带与拨料机构缺乏对异形工件的装夹固定，导致异形工件在移动时自身的空间状态容易发生变化；最终，导致异形工件移栽到指定工位进行加工时，加工的精度降低。因此，对于加工精度要求较高的异形零件，现有技术有待于改善和提高。
技术实现思路
针对于现有技术的不足之处，本技术提供了一种精准移栽异形工件的旋转工作台。本技术提供了如下的技术方案：一种精准移栽异形工件的旋转工作台，包括有凸轮分割器（1）、同步轮（2）、感应片（3）、第一安装板（4）、槽型光电传感器（5）、转盘（6）和产品治具（7）；所述凸轮分割器（1）的输入轴上套装有所述同步轮（2）和所述感应片（3）；所述凸轮分割器（1）的壳体上还设有所述第一安装板（4）；所述第一安装板（4）上设有与所述感应片（3）配合的所述槽型光电传感器（5）；所述凸轮分割器（1）的输出轴上安装有所述转盘（6）；所述转盘（6）上端面沿其周向均匀设有六个所述产品治具（7）；所述产品治具（7）包括有底座（9）、立柱（10）、第二安装板（11）、定模（12）、动模（13）、导向销（14）和凸轮轴承随动器（15）；所述底座（9）设于所述转盘（6）的上端面；所述底座（9）上设有所述立柱（10）；所述立柱（10）的上端螺接有所述第二安装板（11）；所述第二安装板（11）的上端面的一侧设有用于放置异形工件的所述定模（12）；所述定模（12）的侧壁面上设有所述导向销（14）；所述导向销（14）上滑动安装有用于压紧所述定模（12）处异形工件的所述动模（13），所述动模（13）的侧壁上设有所述凸轮轴承随动器（15）。优选的，所述动模（13）相对于所述定模（12）的侧壁上成型有限位槽（16）；所述底座（9）上设有与所述限位槽（16）配合的限位柱（17）。相较于现有技术，本技术具有如下的有益效果：本技术通过槽型光电传感器与感应片的配合可以精确记录凸轮分割器的转动情况，再配合外接的控制装置实现了对转盘上的产品治具的精确移动；同时，通过产品治具实现了对异形工件的装夹固定，保证了异形工件在移动的过程中自身的空间状态不会发生改变。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是产品治具的动模闭合状态示意图；图3是产品治具的动模打开状态示意图；图中各标号分别是：（1）凸轮分割器，（2）同步轮，（3）感应片，（4）第一安装板，（5）槽型光电传感器，（6）转盘，（7）产品治具，（8）缺口，（9）底座，（10）立柱，（11）第二安装板，（12）定模，（13）动模，（14）导向销，（15）凸轮轴承随动器，（16）限位槽，（17）限位柱，（A）异形工件。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案做进一步的解释说明。实施例一种精准移栽异形工件的旋转工作台，包括有凸轮分割器1、同步轮2、感应片3、第一安装板4、槽型光电传感器5、转盘6和产品治具7。所述凸轮分割器1的输入轴上套装有所述同步轮2和所述感应片3；所述凸轮分割器1的壳体上还设有所述第一安装板4；所述第一安装板4上设有与所述感应片3配合的所述槽型光电传感器5，在本实施例中：所述感应片3共两块，两块所述感应片3均呈圆饼状，其周侧端缘上设有缺口8；所述槽型光电传感器5同样为两个，两个所述槽型光电传感器5分别与一个所述感应片3配合；具体地说，所述感应片3的外端缘在所述槽型光电传感器5的第一凹槽内转动，当所述感应片3的缺口转动至所述槽型光电传感器5的第一凹槽内时，所述槽型光电传感器5的光发射器发出的光方可被其接收器接受，当所述感应片3的缺口第二次经过所述槽型光电传感器5的第一凹槽时，所述凸轮分割器1的输入轴转动一圈，而所述凸轮分割器1的输出轴转动六分之一圈。所述凸轮分割器1的输出轴上安装有所述转盘6。所述转盘6上端面的周侧端缘沿其周向均匀设有六个所述产品治具7；所述产品治具7包括有底座9、立柱10、第二安装板11、定模12、动模13、导向销14和凸轮轴承随动器15。所述底座9螺接于所述转盘6的上端面；所述底座9上设有所述立柱10；所述立柱10的上端螺接有所述第二安装板11；所述第二安装板11的上端面的一侧设有所述定模12；所述定模12的侧壁面上设有两根所述导向销14；所述导向销14上滑动安装有与所述定模12配合的所述动模13，所述导向销14的自由端设有防止所述动模13脱离的限位挡环。所述动模13的侧壁上设有所述凸轮轴承随动器15。其中，所述定模12与所述动模13上均成型有定位凹槽；当所述动模13与所述定模12闭合时，两者的定位凹槽相互配合形成与异形工件外轮廓相仿的仿形槽，进而实现异形工件的装夹固定。进一步的，所述动模13相对于所述定模12的侧壁上成型有限位槽16；所述底座9上设有与所述限位槽16配合的限位柱17，对所述动模13打开时的行程进行限位。需要说明的是：本技术使用时接于外部的控制装置（图中未示出），该控制装置包括有PLC系统、电机和推动机构；所述PLC系统连接有本技术的槽型光电传感器5，并控制所述电机与所述推动机构；所述电机通过皮带传动的方式驱动本技术的同步轮2，当所述PLC系统检测到所述感应片3转动一圈时控制所述电机停止工作，此时所述转盘6则转动了六分之一圈；最后，由所述推动机构通过推动本技术的凸轮轴承随动器15，实现控制本技术夹紧或松开异形工件。综上，本技术通过上述的结构设计，解决现有技术中存在的不足之处，具有结构设计合理、使用效果好等特点。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精准移栽异形工件的旋转工作台，其特征在于：包括有凸轮分割器（1）、同步轮（2）、感应片（3）、第一安装板（4）、槽型光电传感器（5）、转盘（6）和产品治具（7）；所述凸轮分割器（1）的输入轴上套装有所述同步轮（2）和所述感应片（3）；所述凸轮分割器（1）的壳体上还设有所述第一安装板（4）；所述第一安装板（4）上设有与所述感应片（3）配合的所述槽型光电传感器（5）；所述凸轮分割器（1）的输出轴上安装有所述转盘（6）；所述转盘（6）上端面沿其周向均匀设有六个所述产品治具（7）；所述产品治具（7）包括有底座（9）、立柱（10）、第二安装板（11）、定模（12）、动模（13）、导向销（14）和凸轮轴承随动器（15）；所述底座（9）设于所述转盘（6）的上端面；所述底座（9）上设有所述立柱（10）；所述立柱（10）的上端螺接有所述第二安装板（11）；所述第二安装板（11）的上端面的一侧设有用于放置异形工件的所述定模（12）；所述定模（12）的侧壁面上设有所述导向销（14）；所述导向销（14）上滑动安装有用于压紧所述定模（12）处异形工件的所述动模（13），所述动模（13）的侧壁上设有所述凸轮轴承随动器（15）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种精准移栽异形工件的旋转工作台，其特征在于：包括有凸轮分割器（1）、同步轮（2）、感应片（3）、第一安装板（4）、槽型光电传感器（5）、转盘（6）和产品治具（7）；所述凸轮分割器（1）的输入轴上套装有所述同步轮（2）和所述感应片（3）；所述凸轮分割器（1）的壳体上还设有所述第一安装板（4）；所述第一安装板（4）上设有与所述感应片（3）配合的所述槽型光电传感器（5）；所述凸轮分割器（1）的输出轴上安装有所述转盘（6）；所述转盘（6）上端面沿其周向均匀设有六个所述产品治具（7）；所述产品治具（7）包括有底座（9）、立柱（10）、第二安装板（11）、定模（12）、动模（13）、导向销（14）和凸轮轴承随动器（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云甫，何锋，傅斌，唐枚艳，
申请(专利权)人：东莞市高登工业机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44