一种槽型板的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种槽型板的打磨装置，主要解决现有人工对T型槽平板打磨程度不均匀、且易划伤手面的问题。包括：移动机构，所述移动机构具有底座，所述底座的左右两边上设有滑轨；移动板，所述移动板设置在所述底座的上方，所述移动板的下方两边设有滑块，所述滑块贴合设置在所述滑轨上，所述移动板的上方用于放置槽型板；顶棚，所述顶棚设置在所述底座的上方；打磨机构，所述打磨机构设置在所述移动机构的上方，所述打磨机构具有打磨机，所述打磨机设置在所述顶棚的下方；打磨头，所述打磨头设置咋在所述打磨机的下方，所述打磨头用于打磨槽型板。本实用新型专利技术获得了对槽型板打磨均匀、有力的去除毛刺的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种槽型板的打磨装置
本技术涉及设备检测领域，特别涉及一种槽型板的打磨装置。
技术介绍
T型槽平板表面带有T型槽是用于固定被测工件，使之测量准确。多用于焊接，划线，设备检修、装配、调试机械的基准铸铁工作台。生产的T型槽平板要严格执行相关行业标准，使用高强度铸铁铸造，不仅精度稳定，而且坚固耐用。T型槽平板又称T型槽工作台,是工业量具的一种,主要用来固定工件,是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。T型槽平板上的T型槽加工完成后,需要对锐边进行修钝处理,现有的操作处理采用钳工手工处理，效率较低而因擦破手面，修边程度也不均匀。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种槽型板的打磨装置，以解决现有人工对T型槽平板打磨程度不均匀、且易划伤手面的问题。为达到上述目的，本技术实施例采用以下方案：一种槽型板的打磨装置，其中，包括：移动机构，所述移动机构具有底座，所述底座的左右两边上设有滑轨；移动板，所述移动板设置在所述底座的上方，所述移动板的下方两边设有滑块，所述滑块贴合设置在所述滑轨上，所述移动板的上方用于放置槽型板；顶棚，所述顶棚设置在所述底座的上方；打磨机构，所述打磨机构设置在所述移动机构的上方，所述打磨机构具有打磨机，所述打磨机设置在所述顶棚的下方；升降气缸，所述升降气缸设置在所述顶棚的上方，所述升降气缸的下方穿过所述顶棚连接在所述打磨机的上方；打磨头，所述打磨头设置咋在所述打磨机的下方，所述打磨头用于打磨槽型板。优选地，所述顶棚与所述底座之间设有矫正机构，所述矫正机构为矫正筒，所述矫正筒设置在所述底座的两边，用于矫正槽型板的水平方向。优选地，所述矫正筒外表面为橡胶材质。优选地，所述打磨机中设有一排皮带轮，所述皮带轮与所述打磨头连接，所述皮带轮的中间上方设有电机，所述皮带轮之间套有皮带，电机驱动皮带轮带动打磨头转动。优选地，所述底座与所述移动板之间设有伸缩气缸，所述伸缩气缸后端与所述底座的后端固定连接，所述伸缩气缸的前端与所述移动板的前端连接。优选地，所述移动板的上表面中设有滑动槽，所述滑动槽内设有可左右移动的滑动板，所述滑动板呈“T”形状。优选地，所述滑动槽中设有滚珠，所述滚珠贴合在所述滑动板的底面，所述滑动槽的两边设有弹簧，所述弹簧贴合在所述滑动板的左右两边。优选地，所述滑动板的上表面高于所述移动板的上表面。优选地，所述移动板的后端上方设有后抵块，所述后抵块用于抵住槽型板前进的阻力。优选地，所述移动板的前端上方设有前抵块，所述前抵块用于抵住槽型板后退的阻力。本技术有益效果：本技术是一种槽型板的打磨装置，通过将槽型板放在移动板上，利用伸缩气缸将槽型板推进，利用矫正筒将推进来的槽型板导正，在移动板中设置的滑动板有利于槽型板左右滑动调整水平方向，最后通过升降气缸下降打磨机对槽型板的槽口进行打磨；本技术针对T型槽平板的打磨方向统一、打磨程度均匀，自动化推进推出，对毛刺有力的去除。附图说明图1是本技术的正视图。图2是本技术的侧视图。图3是本技术的侧剖视图。图4是本技术的正剖视图。图5是本技术的立体示意图。图6是本技术移动板的俯视图。1、移动机构2、矫正机构3、打磨机构21、顶棚22、矫正筒31、打磨机32、打磨头33、电机34、升降气缸35、皮带轮36、皮带101、底座102、滑轨103、滑块104、移动板105、后抵块106、前抵块107、伸缩气缸108、滑动板109、弹簧110、滚珠1041、滑动槽具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。如图1至2所示，本技术是一种槽型板的打磨装置，其中，包括：移动机构1，移动机构1具有底座101，底座101的左右两边上设有滑轨102；移动板104，移动板104设置在底座101的上方，移动板104的下方两边设有滑块103，滑块103贴合设置在滑轨102上，移动板104的上方用于放置槽型板；顶棚21，顶棚21设置在底座101的上方；打磨机构3，打磨机构3设置在移动机构1的上方，打磨机构3具有打磨机31，打磨机31设置在顶棚21的下方；升降气缸34，升降气缸34设置在顶棚21的上方，升降气缸34的下方穿过顶棚21连接在打磨机31的上方；打磨头32，打磨头32设置咋在打磨机31的下方，打磨头32用于打磨槽型板。具体地，顶棚21与底座101之间设有矫正机构2，矫正机构2为矫正筒22，矫正筒22设置在底座101的两边，用于矫正槽型板的水平方向。具体地，矫正筒22外表面为橡胶材质。具体地，如图3所示，打磨机31中设有一排皮带36轮35，皮带36轮35与打磨头32连接，皮带36轮35的中间上方设有电机33，皮带36轮35之间套有皮带36，电机33驱动皮带36轮35带动打磨头32转动。具体地，如图4所示，底座101与移动板104之间设有伸缩气缸107，伸缩气缸107后端与底座101的后端固定连接，伸缩气缸107的前端与移动板104本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种槽型板的打磨装置，其中，包括：/n移动机构，所述移动机构具有/n底座，所述底座的左右两边上设有滑轨；/n移动板，所述移动板设置在所述底座的上方，所述移动板的下方两边设有滑块，所述滑块贴合设置在所述滑轨上，所述移动板的上方用于放置槽型板；/n顶棚，所述顶棚设置在所述底座的上方；/n打磨机构，所述打磨机构设置在所述移动机构的上方，所述打磨机构具有/n打磨机，所述打磨机设置在所述顶棚的下方；/n升降气缸，所述升降气缸设置在所述顶棚的上方，所述升降气缸的下方穿过所述顶棚连接在所述打磨机的上方；/n打磨头，所述打磨头设置咋在所述打磨机的下方，所述打磨头用于打磨槽型板。/n

【技术特征摘要】
1.一种槽型板的打磨装置，其中，包括：
移动机构，所述移动机构具有
底座，所述底座的左右两边上设有滑轨；
移动板，所述移动板设置在所述底座的上方，所述移动板的下方两边设有滑块，所述滑块贴合设置在所述滑轨上，所述移动板的上方用于放置槽型板；
顶棚，所述顶棚设置在所述底座的上方；
打磨机构，所述打磨机构设置在所述移动机构的上方，所述打磨机构具有
打磨机，所述打磨机设置在所述顶棚的下方；
升降气缸，所述升降气缸设置在所述顶棚的上方，所述升降气缸的下方穿过所述顶棚连接在所述打磨机的上方；
打磨头，所述打磨头设置咋在所述打磨机的下方，所述打磨头用于打磨槽型板。


2.根据权利要求1所述的一种槽型板的打磨装置，其中，所述顶棚与所述底座之间设有矫正机构，所述矫正机构为矫正筒，所述矫正筒设置在所述底座的两边，用于矫正槽型板的水平方向。


3.根据权利要求2所述的一种槽型板的打磨装置，其中，所述矫正筒外表面为橡胶材质。


4.根据权利要求1所述的一种槽型板的打磨装置，其中，所述打磨机中设有一排皮带轮，所述皮带轮与所述打磨头连接，所述皮带...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁博，
申请(专利权)人：张家港五江博宇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32