本实用新型专利技术公开了一种刀具磨床用刀具上料装置，包括旋转柱、旋转托盘和电动机二，所述旋转柱四侧壁上均设置有支撑柱，所述支撑柱与所述旋转柱通过螺栓连接，所述支撑柱上设置有所述旋转托盘，所述旋转托盘与所述支撑柱通过轴承连接，所述支撑柱一侧壁上设置有所述电动机二，所述电动机二与所述支撑柱通过螺栓连接，所述电动机二与所述旋转托盘键连接。有益效果在于：本实用新型专利技术通过在旋转柱四壁上均设置旋转托盘，可使装置连续性上料，同时节约时间和人力，提高装置上料效率和实用性，通过设置电动机二，可带动刀盘逆向旋转，与打磨砂轮的旋转方向相反，增加两者之间的摩擦力，提高装置打磨效率和打磨效果。
【技术实现步骤摘要】
一种刀具磨床用刀具上料装置
本技术涉及磨床加工
，具体涉及一种刀具磨床用刀具上料装置。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。现有的刀具磨床用刀具上料装置使采用人工将其需要打磨的刀盘固定在托盘上，且打磨完一个刀盘换一个，不能连续性上料，降低装置上料效率和实用性，此外，现有的刀具磨床用刀具上料装置在对刀盘进行打磨时，由于是打磨砂轮单向旋转对刀盘进行打磨，降低装置的打磨效率和打磨效果。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种刀具磨床用刀具上料装置，解决了现有的刀具磨床用刀具上料装置使采用人工将其需要打磨的刀盘固定在托盘上，且打磨完一个刀盘换一个，不能连续性上料，降低装置上料效率和实用性的问题，以及现有的刀具磨床用刀具上料装置在对刀盘进行打磨时，由于是打磨砂轮单向旋转对刀盘进行打磨，降低装置的打磨效率和打磨效果的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种刀具磨床用刀具上料装置，包括旋转柱、旋转托盘和电动机二，所述旋转柱四侧壁上均设置有支撑柱，所述支撑柱与所述旋转柱通过螺栓连接，所述支撑柱上设置有所述旋转托盘，所述旋转托盘与所述支撑柱通过轴承连接，所述支撑柱一侧壁上设置有所述电动机二，所述电动机二与所述支撑柱通过螺栓连接，所述电动机二与所述旋转托盘键连接。<br>进一步的，所述旋转托盘上端设置有定位销，所述定位销与所述旋转托盘通过螺钉连接，所述旋转托盘上端设置有压盘，所述压盘底端成型有凹槽，所述凹槽与所述定位销的规格相对应。通过采用上述技术方案，所述定位销可将刀盘进行限位，通过所述定位销与所述凹槽相结合可使所述压盘对刀盘固定。进一步的，所述压盘上端设置有气缸，所述气缸与所述压盘通过螺栓连接，所述气缸上端设置有连接板，所述连接板与所述气缸通过螺栓连接，所述连接板一端与所述旋转柱外壁通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，所述气缸推动所述压盘向下移对刀盘进行固定。进一步的，所述旋转柱底端设置有底座，所述底座与所述旋转柱通过轴承连接，所述旋转柱一侧设置有电动机一，所述电动机一与所述旋转柱键连接，所述电动机一与所述底座通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，所述电动机一带动所述旋转柱进行旋转，且每次旋转的角度为90°，进而使装置连续性上料，使后续刀盘可连续性打磨。进一步的，所述旋转柱底端外壁上均匀成型有四个定位孔，所述旋转柱一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述定位孔的规格相对应，所述电动伸缩杆底端与所述底座通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，所述电动伸缩杆与所述定位孔相结合，可使所述旋转柱的角度固定，防止刀盘打磨时所述旋转柱旋转。进一步的，所述底座一端设置有安装板，所述安装板与所述底座通过螺栓连接，所述安装板一侧壁上设置有连接杆，所述连接杆与所述安装板通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，所述安装板与所述连接杆共同为所述打磨砂轮提供安装位置。进一步的，所述连接杆底端设置有打磨砂轮，所述打磨砂轮与所述连接杆通过轴承连接，所述打磨砂轮一侧设置有电动机三，所述电动机三与所述打磨砂轮键连接。通过采用上述技术方案，所述电动机三带动所述打磨砂轮高速旋转对刀盘进行打磨。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的刀具磨床用刀具上料装置使采用人工将其需要打磨的刀盘固定在托盘上，且打磨完一个刀盘换一个，不能连续性上料，降低装置上料效率和实用性的问题，本技术通过在旋转柱四壁上均设置旋转托盘，可使装置连续性上料，同时节约时间和人力，提高装置上料效率和实用性；2、为解决现有的刀具磨床用刀具上料装置在对刀盘进行打磨时，由于是打磨砂轮单向旋转对刀盘进行打磨，降低装置的打磨效率和打磨效果的问题，本技术通过设置电动机二，可带动刀盘逆向旋转，与打磨砂轮的旋转方向相反，增加两者之间的摩擦力，提高装置打磨效率和打磨效果。附图说明图1是本技术所述一种刀具磨床用刀具上料装置的结构示意图；图2是本技术所述一种刀具磨床用刀具上料装置中压盘的剖视图；图3是本技术所述一种刀具磨床用刀具上料装置的俯视图。附图标记说明如下：1、底座；2、支撑柱；3、电动机二；4、旋转托盘；5、定位销；6、压盘；7、气缸；8、连接板；9、连接杆；10、安装板；11、电动机三；12、打磨砂轮；13、电动机一；14、旋转柱；15、定位孔；16、电动伸缩杆；17、凹槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种刀具磨床用刀具上料装置，包括旋转柱14、旋转托盘4和电动机二3，旋转柱14四侧壁上均设置有支撑柱2，支撑柱2与旋转柱14通过螺栓连接，支撑柱2上设置有旋转托盘4，旋转托盘4与支撑柱2通过轴承连接，支撑柱2一侧壁上设置有电动机二3，电动机二3与支撑柱2通过螺栓连接，电动机二3与旋转托盘4键连接，旋转托盘4上端设置有定位销5，定位销5与旋转托盘4通过螺钉连接，旋转托盘4上端设置有压盘6，压盘6底端成型有凹槽17，凹槽17与定位销5的规格相对应，定位销5可将刀盘进行限位，通过定位销5与凹槽17相结合可使压盘6对刀盘固定，压盘6上端设置有气缸7，气缸7与压盘6通过螺栓连接，气缸7上端设置有连接板8，连接板8与气缸7通过螺栓连接，连接板8一端与旋转柱14外壁通过螺栓连接，气缸7推动压盘6向下移对刀盘进行固定，旋转柱14底端设置有底座1，底座1与旋转柱14通过轴承连接，旋转柱14一侧设置有电动机一13，电动机一13与旋转柱14键连接，电动机一13与底座1通过螺栓连接，电动机一13带动旋转柱14进行旋转，且每次旋转的角度为90°，进而使装置连续性上料，使后续刀盘可连续性打磨，旋转柱14底端外壁上均匀成型有四个定位孔15，旋转柱14一侧设置有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16与定位孔15的规格相对应，电动伸缩杆16底端与底座1通过螺钉连接，电动伸缩杆16与定位孔15相结合，可使旋转柱14的角度固定，防止刀盘打磨时旋转柱14旋转，底座1一端设置有安装板10，安装板10与底座1通过螺栓连接，安装板10一侧壁上设置有连接杆9，连接杆9与安装板10通过螺钉连接，安装板10与连接杆9共同为打磨砂轮12提供安装位置，连接杆9底端设置有打磨砂轮12，打磨砂轮12与连接杆9通过轴承连接，打磨砂轮12一侧设置有电动机三11，电动机三11与打磨砂轮12键连接，电动机三11带动打磨砂轮12高速旋转对刀盘进行打磨。如图1-图3所示，本实施例中，旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种刀具磨床用刀具上料装置，其特征在于：包括旋转柱（14）、旋转托盘（4）和电动机二（3），所述旋转柱（14）四侧壁上均设置有支撑柱（2），所述支撑柱（2）与所述旋转柱（14）通过螺栓连接，所述支撑柱（2）上设置有所述旋转托盘（4），所述旋转托盘（4）与所述支撑柱（2）通过轴承连接，所述支撑柱（2）一侧壁上设置有所述电动机二（3），所述电动机二（3）与所述支撑柱（2）通过螺栓连接，所述电动机二（3）与所述旋转托盘（4）键连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种刀具磨床用刀具上料装置，其特征在于：包括旋转柱（14）、旋转托盘（4）和电动机二（3），所述旋转柱（14）四侧壁上均设置有支撑柱（2），所述支撑柱（2）与所述旋转柱（14）通过螺栓连接，所述支撑柱（2）上设置有所述旋转托盘（4），所述旋转托盘（4）与所述支撑柱（2）通过轴承连接，所述支撑柱（2）一侧壁上设置有所述电动机二（3），所述电动机二（3）与所述支撑柱（2）通过螺栓连接，所述电动机二（3）与所述旋转托盘（4）键连接。
2.根据权利要求1所述的一种刀具磨床用刀具上料装置，其特征在于：所述旋转托盘（4）上端设置有定位销（5），所述定位销（5）与所述旋转托盘（4）通过螺钉连接，所述旋转托盘（4）上端设置有压盘（6），所述压盘（6）底端成型有凹槽（17），所述凹槽（17）与所述定位销（5）的规格相对应。
3.根据权利要求2所述的一种刀具磨床用刀具上料装置，其特征在于：所述压盘（6）上端设置有气缸（7），所述气缸（7）与所述压盘（6）通过螺栓连接，所述气缸（7）上端设置有连接板（8），所述连接板（8）与所述气缸（7）通过螺栓连接，所述连接板（8）一端与所述旋转柱（14）外壁通过螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的一种刀具磨床用刀...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建华，于志成，
申请(专利权)人：宁波其锐达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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