本实用新型专利技术公开一种电子产品精密金属件的定位装置，包括安装于工作台上的支撑本体、真空泵和主管道，用于放置待加工工件的所述支撑本体上表面具有一四周均由密封凹槽闭合围成的中央区域，所述密封凹槽内嵌入有O形密封条，此中央区域内均匀间隔设置有若干个间隔分布的凸台部，所述支撑本体内部设置有吸气通道，该吸气通道通过支撑本体侧壁的一通气孔与主管道一端连通，主管道另一端导通至真空泵。本实用新型专利技术降低了放置待加工工件后O形密封条的位置移动量和弹性变化量，既有利于承载更重的待加工工件，提高了稳定性；并且有利于快速排除水和切屑液等液体，从而提高精密加工的可靠性，同时给工件加工预留了空间，提高了加工的精度。
【技术实现步骤摘要】
电子产品精密金属件的定位装置
本技术涉及机械领域，具体涉及一种电子产品精密金属件的定位装置。
技术介绍
现有金属产品在加工时，首先需要使用工装夹持产品，然后再对产品进行加工，然而现有的工装夹具夹持步骤繁琐，使用效率低下，且定位精度较低，不能适应不同尺寸的工件，在实际生产时，如在夹持过程中，由于产品面积相对较大，其中间位置容易变形，使得金属产品受力不均；在加工过程中，容易造成金属产品加工尺寸不准，同时也不易加工。夹具的夹紧力较大，会导致产品变形损坏，夹具的夹紧力较小，会使得产品位置发生变动，从而使得产品加工精度变低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电子产品精密金属件的定位装置，该电子产品精密金属件的定位装置实现了底部为平面的待加工工件均匀受力，降低密封腔体在抽气过程中密封凹槽太大太松而漏气现象发生，以及防止在移除代加工工件后O形密封条跳动，提高了稳定性，且避免了水和切屑液进入吸气通道，从而提高了精密加工的可靠性。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种电子产品精密金属件的定位装置，包括安装于工作台上的支撑本体、真空泵和主管道，用于放置待加工工件的所述支撑本体上表面具有一四周均由密封凹槽闭合围成的中央区域，所述密封凹槽内嵌入有O形密封条，此中央区域内均匀间隔设置有若干个间隔分布的凸台部，所述支撑本体内部设置有吸气通道，该吸气通道通过支撑本体侧壁的一通气孔与主管道一端连通，主管道另一端导通至真空泵；位于所述中央区域周边的密封凹槽的底部宽度大于凹槽的顶部开口宽度，且密封凹槽的底部与其侧壁之间的夹角为45°~70°，所述O形密封条的直径尺寸大于开口宽度并位于密封凹槽的开口宽度与底部宽度之间，所述密封凹槽的深度为O形密封条高度尺寸的3/5~4/5之间；至少2个吸气凸台部间隔分布于若干个凸台部之间，所述凸台部与吸气凸台部的高度比为10：6~8；所述中央区域上开有一内凹部，围绕该内凹部周边开有一第二圆形密封凹槽，此第二圆形密封凹槽内嵌有一第二O形密封圈。上述技术方案中进一步改进的方案如下：1.上述方案中，所述吸气通道与主管道密封连接。2.上述方案中，所述主管道上安装一手动阀门。3.上述方案中，所述密封凹槽的底部与其侧壁的拐角处形状为倒圆形状。4.上述方案中，所述倒圆的半径为0.8mm。5.上述方案中，所述密封凹槽的底部与其侧壁之间的夹角为60°。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术电子产品精密金属件的定位装置，其实现了底部为平面的待加工工件均匀受力，既避免对产品的损坏，也避免工件的翘曲，提高了板状产品加工尺寸的准确性；还有，其支撑本体上的密封凹槽的底部宽度大于凹槽的顶部开口宽度，密封凹槽内嵌入的O形密封条的直径尺寸大于开口宽度并位于密封凹槽的开口宽度与底部宽度之间，降低了放置待加工工件后O形密封条的位置移动量和弹性变化量，既有利于承载更重的待加工工件，也有利于确保密封效果在各个部位的一致性，也能降低密封腔体在抽气过程中密封凹槽太大太松而漏气现象发生，以及防止在移除代加工工件后O形密封条跳动，提高了稳定性。2、本技术电子产品精密金属件的定位装置，其至少2个吸气凸台部间隔分布于若干个凸台部之间，凸台部与吸气凸台部的高度比为10：6~8，吸气凸台部间高于支撑本体平面且低于凸台部面，有利于快速排除水和切屑液等液体，也避免了水和切屑液进入吸气通道，从而提高了精密加工的可靠性。3、本技术电子产品精密金属件的定位装置，在中央区域上开有一内凹部，围绕该内凹部周边开有一第二圆形密封凹槽，此第二圆形密封凹槽内嵌有一第二O形密封圈，给工件加工预留了更多空间，同时避免漏气，保证了工件加工的精确性和稳定性。附图说明附图1为本专利技术电子产品精密金属件的定位装置轴测结构示意图；附图2为本专利技术电子产品精密金属件的定位装置隐藏工作台、工件和真空泵的俯视图；附图3为本专利技术电子产品精密金属件的定位装置支撑本体的剖面图；附图4为本专利技术电子产品精密金属件的定位装置密封凹槽和O型密封条的局部截面放大图；附图5为本专利技术电子产品精密金属件的定位装置内凹部处的局部截面放大图。以上附图中：1、支撑本体；2、工作台；3、真空泵；4、主管道；8、工件；9、密封凹槽；10、中央区域；11、O型密封条；12、凸台部；13、条形凹槽；14、圆形凹槽；15、吸气凸台部；21、手动阀门；24、内凹部；25、第二圆形密封凹槽；26、第二O型密封圈；27、吸气通道；28、通气孔。具体实施方式实施例1：一种电子产品精密金属件的定位装置，包括安装于工作台2上的支撑本体1、真空泵3和主管道4，用于放置待加工工件8的所述支撑本体1上表面具有一四周均由密封凹槽9闭合围成的中央区域10，所述密封凹槽9内嵌入有O形密封条11，此中央区域10内均匀间隔设置有若干个间隔分布的凸台部12，所述支撑本体1内部设置有吸气通道27，该吸气通道27通过支撑本体1侧壁的一通气孔28与主管道4一端连通，主管道4另一端导通至真空泵3；位于所述中央区域10周边的密封凹槽9的底部宽度大于凹槽的顶部开口宽度，且密封凹槽9的底部与其侧壁之间的夹角为50°，所述O形密封条11的直径尺寸大于开口宽度并位于密封凹槽9的开口宽度与底部宽度之间，所述密封凹槽9的深度为O形密封条11高度尺寸的3.8/5之间；至少2个吸气凸台部15间隔分布于若干个凸台部12之间，所述凸台部12与吸气凸台部15的高度比为10：7；所述中央区域10上开有一内凹部24，围绕该内凹部24周边开有一第二圆形密封凹槽25，此第二圆形密封凹槽25内嵌有一第二O形密封圈26。上述吸气通道27与主管道4密封连接。上述主管道4上安装一手动阀门21。上述密封凹槽9的底部与其侧壁的拐角处形状为倒圆形状。上述密封凹槽9的底部与其侧壁之间的夹角为60°。实施例2：一种电子产品精密金属件的定位装置，包括安装于工作台2上的支撑本体1、真空泵3和主管道4，用于放置待加工工件8的所述支撑本体1上表面具有一四周均由密封凹槽9闭合围成的中央区域10，所述密封凹槽9内嵌入有O形密封条11，此中央区域10内均匀间隔设置有若干个间隔分布的凸台部12，所述支撑本体1内部设置有吸气通道27，该吸气通道27通过支撑本体1侧壁的一通气孔28与主管道4一端连通，主管道4另一端导通至真空泵3；位于所述中央区域10周边的密封凹槽9的底部宽度大于凹槽的顶部开口宽度，且密封凹槽9的底部与其侧壁之间的夹角为60°，所述O形密封条11的直径尺寸大于开口宽度并位于密封凹槽9的开口宽度与底部宽度之间，所述密封凹槽9的深度为O形密封条11高度尺寸的3.5/5之间；至少2个吸气凸台部15间隔分布于若干个凸台部12之间，所述凸台部12与吸气凸台部15的高度比为10：7；所述中央区域10上开有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电子产品精密金属件的定位装置，其特征在于：包括安装于工作台（2）上的支撑本体（1）、真空泵（3）和主管道（4），用于放置待加工工件（8）的所述支撑本体（1）上表面具有一四周均由密封凹槽（9）闭合围成的中央区域（10），所述密封凹槽（9）内嵌入有O形密封条（11），此中央区域（10）内均匀间隔设置有若干个间隔分布的凸台部（12），所述支撑本体（1）内部设置有吸气通道（27），该吸气通道（27）通过支撑本体（1）侧壁的一通气孔（28）与主管道（4）一端连通，主管道（4）另一端导通至真空泵（3）；/n位于所述中央区域（10）周边的密封凹槽（9）的底部宽度大于凹槽的顶部开口宽度，且密封凹槽（9）的底部与其侧壁之间的夹角为45°~70°，所述O形密封条（11）的直径尺寸大于开口宽度并位于密封凹槽（9）的开口宽度与底部宽度之间，所述密封凹槽（9）的深度为O形密封条（11）高度尺寸的3/5~4/5 之间；/n至少2个吸气凸台部（15）间隔分布于若干个凸台部（12）之间，所述凸台部（12）与吸气凸台部（15）的高度比为10：6~8；/n所述中央区域（10）上开有一内凹部（24），围绕该内凹部（24）周边开有一第二圆形密封凹槽（25），此第二圆形密封凹槽（25）内嵌有一第二O形密封圈（26）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种电子产品精密金属件的定位装置，其特征在于：包括安装于工作台（2）上的支撑本体（1）、真空泵（3）和主管道（4），用于放置待加工工件（8）的所述支撑本体（1）上表面具有一四周均由密封凹槽（9）闭合围成的中央区域（10），所述密封凹槽（9）内嵌入有O形密封条（11），此中央区域（10）内均匀间隔设置有若干个间隔分布的凸台部（12），所述支撑本体（1）内部设置有吸气通道（27），该吸气通道（27）通过支撑本体（1）侧壁的一通气孔（28）与主管道（4）一端连通，主管道（4）另一端导通至真空泵（3）；
位于所述中央区域（10）周边的密封凹槽（9）的底部宽度大于凹槽的顶部开口宽度，且密封凹槽（9）的底部与其侧壁之间的夹角为45°~70°，所述O形密封条（11）的直径尺寸大于开口宽度并位于密封凹槽（9）的开口宽度与底部宽度之间，所述密封凹槽（9）的深度为O形密封条（11）高度尺寸的3/5~4/5之间；
至少2个吸气凸台部（15）间隔分布于若干个凸台部（12）之间，所述凸台...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓锋，唐伟，高海峰，
申请(专利权)人：杰纬特科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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