一种油缸零件叉头双耳四个平面加工工装制造技术

一种油缸零件叉头双耳四个平面加工工装，包括安装板，设置于安装板上方的定位座以及设置于定位座左侧的夹紧机构；所述安装板为矩形板状结构，所述安装板上设置有若干安装孔；所述定位座包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块为C形结构，所述第二定位块上端设置有用于工件定位的弧形槽；所述夹紧机构包括固定架，所述固定架为中空的长方体结构，所述固定架内部滑动设置有活塞杆，所述活塞杆右端连接第连接块，所述连接块的另一端连接顶杆，所述顶杆穿过固定架连接压板，所述压板为L形结构，所述压板另一端铰接压块，所述压块位于所述定位座正上方；所述活塞杆的左端设置有螺纹杆，所述螺纹杆穿过固定板并通过螺母固定于所述固定板。

【技术实现步骤摘要】
一种油缸零件叉头双耳四个平面加工工装
本技术涉及加工
，特别涉及一种油缸零件叉头双耳四个平面加工工装。
技术介绍
在加工领域中，对小型的零件放入铣床加工时，会使用油缸零件叉头双耳四个平面加工工装进行固定，但是小型零件会由于尺寸不好控制，从而导致油缸零件叉头双耳四个平面加工工装不能适用所有加工件，且在夹紧过程过于费时费力，所以需要一种新的油缸零件叉头双耳四个平面加工工装来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种油缸零件叉头双耳四个平面加工工装。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，一种油缸零件叉头双耳四个平面加工工装，包括安装板，设置于所述安装板上方的定位座以及设置于所述定位座左侧的夹紧机构；上述技术方案中，定位座将用于放置工件，夹紧机构把工件夹紧。所述安装板为矩形板状结构，所述安装板上设置有若干安装孔；上述技术方案中，安装板起到底座的作用。所述定位座包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块为C形结构，所述第二定位块位于所述第一定位块左侧，所述第二定位块上端设置有用于工件定位的弧形槽；上述技术方案中，第一定位块和第二定位块按照工件设置，工件可以稳定的固定在两个定位块上方，且可以使得工件在水平方向上持平。所述夹紧机构包括固定架，所述固定架为中空的长方体结构，所述固定架内部滑动设置有活塞杆，所述活塞杆右端连接连接块，所述连接块的另一端连接顶杆，所述顶杆穿过固定架连接压板，所述压板为L形结构，所述压板另一端铰接压块，所述压块位于所述定位座正上方；上述技术方案中，活塞杆向左移动时，带动连接块以及顶杆向上运动，将压板右侧部分将向下运动，压块将工件固定。所述活塞杆的左端设置有螺纹杆，所述螺纹杆穿过固定板并通过螺母固定于所述固定板。上述技术方案中，螺母以及固定板的设置，可以控制整个装置的夹紧和松开。本技术更进一步的设置为：所述固定架上下两端对称设置有滑轨。本技术更进一步的设置为：所述活塞杆上下两侧对称设置有滑块，所述滑块与所述滑轨相适应。上述技术方案中，相配合的滑块和滑轨可以使得夹紧过程更加省力，减少工作强度。本技术更进一步的设置为：所述压板底部设置有固定座，所述固定座与压板通过转动连接，所述压板底部为V形结构。上述技术方案中，V形底部可以使得压板在顶块向上作用时，将压块向下作用，顶块没有向上作用时压块则向上运动。本技术更进一步的设置为：所述压块包括第一固定块以及位于第一固定块下方的第二固定块，所述第一固定块长方体结构，所述第二固定块下方设置有与工件相适应的弧形槽。上述技术方案中，压块将整个工件完全固定，保证在加工过程中不会移动，也不会由于工件的个别差异而导致装置不能使用，造成浪费。本技术更进一步的设置为：所述活塞杆与所述连接块、所述连接块与所述连接顶杆、所述压板与所述压块均通过转动连接方式连接固定。上述技术方案中，通过转动连接的方式连接可以使得夹紧的过程更加省力。本技术更进一步的设置为：所述螺纹杆左端还连接有用于夹紧的把手。上述技术方案中，把手的设置便于操作。本技术的优点在于，1)相配合的滑块和滑轨可以使得夹紧过程更加省力，减少工作强度。2)螺母以及固定板的设置，可以控制整个装置的夹紧和松开。3)通过转动连接的方式连接可以使得夹紧的过程更加省力；把手的设置便于操作。4)压块将整个工件完全固定，保证在加工过程中不会移动，也不会由于工件的个别差异而导致装置不能使用，造成浪费。附图说明图1是本技术提出的一种油缸零件叉头双耳四个平面加工工装的结构示意图。图2是本技术提出的一种油缸零件叉头双耳四个平面加工工装的正视图。图3是本技术提出的压块的结构示意图。图4是本技术提出的第一定位块的结构示意图。图5是本技术提出的第二定位块的结构示意图。图6是本技术提出的把手、螺纹杆、螺母和固定板的结构示意图。图7是本技术提出的工件的结构示意图。1-安装板；2-定位座；21-第一定位块；22-第二定位块；3-夹紧机构；31-固定架；32-压板；331-第一固定块；332-第二固定块；33-压块；34-顶杆；35-连接块；36-活塞杆；361-滑块；362-螺纹杆；37-滑轨；38-固定板；39-螺母；4-把手；5-工件。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1-7所示，本技术提出的一种油缸零件叉头双耳四个平面加工工装，包括安装板1，设置于所述安装板1上方的定位座2以及设置于所述定位座2左侧的夹紧机构3；所述安装板1为矩形板状结构，所述安装板1上设置有若干安装孔；所述定位座2包括第一定位块21和第二定位块22，所述第一定位块21为C形结构，所述第二定位块22位于所述第一定位块21左侧，所述第二定位块22上端设置有用于工件5定位的弧形槽；弧形槽与工件5左侧部分相适应，可以起到定位和固定作用，保证工件5在夹紧情况下在固定座2内不会移动。所述夹紧机构3包括固定架31，所述固定架31为中空的长方体结构，所述固定架31内部滑动设置有活塞杆36，所述活塞杆36右端连接连接块35，所述连接块35的另一端连接顶杆34，所述顶杆34穿过固定架31连接压板32，所述压板32为L形结构，所述压板32另一端铰接压块33，所述压块33位于所述定位座2正上方；压块33在定位座2正上方保证压块33可以将工件5压紧，并进行固定。优选的，所述活塞杆36的左端设置有螺纹杆362，所述螺纹杆362穿过固定板38并通过螺母39固定于所述固定板38。优选的，活塞杆36上的螺母39可以进行拧紧，并依靠固定板38将整个夹紧机构3进行固定。优选的，所述固定架31上下两端对称设置有滑轨37。滑轨37可以使得节省工人的体力，使得工作更加方便。优选的，所述活塞杆36上下两侧对称设置有滑块361，所述滑块361与所述滑轨37相适应。滑轨37起到固定活塞杆36的作用。优选的，所述压板32底部设置有固定座321，所述固定座321与压板32通过转动连接，所述压板32底部为V形结构。在活塞杆36向左运动时，顶杆34向上作用，压板32向前倾斜，压板32底部的压块33向下进行对工件5的压紧。优选的，所述压块33包括第一固定块331以及位于第一固定块331下方的第二固定块332，所述第一固定块331长方体结构，所述第二固定块332下方设置有与工件5相适应的弧形槽。优选的，所述活塞杆36与所述连接块35、所述连接块35与所述连接顶杆34、所述压板32与所述压块33均通过转动连接方式连接固定。优选的，所述螺纹杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油缸零件叉头双耳四个平面加工工装，其特征在于，包括安装板(1)，设置于所述安装板(1)上方的定位座(2)以及设置于所述定位座(2)左侧的夹紧机构(3)；/n所述安装板(1)为矩形板状结构，所述安装板(1)上设置有若干安装孔；/n所述定位座(2)包括第一定位块(21)和第二定位块(22)，所述第一定位块(21)为C形结构，所述第二定位块(22)位于所述第一定位块(21)左侧，所述第二定位块(22)上端设置有用于工件(5)定位的弧形槽；/n所述夹紧机构(3)包括固定架(31)，所述固定架(31)为中空的长方体结构，所述固定架(31)内部滑动设置有活塞杆(36)，所述活塞杆(36)右端连接第连接块(35)，所述连接块(35)的另一端连接顶杆(34)，所述顶杆(34)穿过固定架(31)连接压板(32)，所述压板(32)为L形结构，所述压板(32)另一端铰接压块(33)，所述压块(33)位于所述定位座(2)正上方；/n所述活塞杆(36)的左端设置有螺纹杆(362)，所述螺纹杆(362)穿过固定板(38)并通过螺母(39)固定于所述固定板(38)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油缸零件叉头双耳四个平面加工工装，其特征在于，包括安装板(1)，设置于所述安装板(1)上方的定位座(2)以及设置于所述定位座(2)左侧的夹紧机构(3)；
所述安装板(1)为矩形板状结构，所述安装板(1)上设置有若干安装孔；
所述定位座(2)包括第一定位块(21)和第二定位块(22)，所述第一定位块(21)为C形结构，所述第二定位块(22)位于所述第一定位块(21)左侧，所述第二定位块(22)上端设置有用于工件(5)定位的弧形槽；
所述夹紧机构(3)包括固定架(31)，所述固定架(31)为中空的长方体结构，所述固定架(31)内部滑动设置有活塞杆(36)，所述活塞杆(36)右端连接第连接块(35)，所述连接块(35)的另一端连接顶杆(34)，所述顶杆(34)穿过固定架(31)连接压板(32)，所述压板(32)为L形结构，所述压板(32)另一端铰接压块(33)，所述压块(33)位于所述定位座(2)正上方；
所述活塞杆(36)的左端设置有螺纹杆(362)，所述螺纹杆(362)穿过固定板(38)并通过螺母(39)固定于所述固定板(38)。


2.根据权利要求1所述的一种油缸零件叉头双耳四个平面加工工装，其特征在于，所述固定架(31)上下两端对称设置有滑轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永涛，蒋文明，
申请(专利权)人：嘉兴尚乐机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33