一种导齿盖铣斜面工装制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种导齿盖铣斜面工装，涉及机加工技术领域，包括底座、定位块和压板，所述定位块设置于所述底座的上表面，所述定位块包括斜平面，在所述斜平面上设有斜槽，所述斜槽的槽底与底座的底面呈30°夹角，所述压板可拆卸地固定于所述斜平面，且所述压板的一部分位于斜槽上。导齿盖放入到斜槽内，利用压板使导齿盖固定在斜槽内，装夹过程更为简单，有效减少准备工作的时长，提高加工效率；而且通过斜槽固定导齿盖，能够时刻保证A平面与工作台的倾斜角不发生变化，提高C、D两个平面的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种导齿盖铣斜面工装
本技术实施例涉及机加工
，具体涉及一种导齿盖铣斜面工装。
技术介绍
履带式装甲车导齿盖，如图1所示，其中，导齿盖的A平面101和B平面102相平行，C平面103、D平面104与A平面101呈30°夹角，且C、D俩个平面相对导齿盖的中心是对称分布的。在对各个平面进行加工时，一般先加工A、B两平面中的一个，然后以其中加工好的平面作为基准面固定在铣床的工作台上，在加工另一个平面。在加工C平面103或者D平面104的时候，由于C平面103、D平面104与A平面101有30°夹角的设计，需要使A平面101倾斜30°，以便保证C平面103和/或D平面104与工作台平行。但是，在加工前的装夹过程中，使A平面101倾斜30°是非常困难的，会浪费较多的时间在工件的装夹上，造成加工效率低下；而且，普通装夹即便使A平面101倾斜30°，导齿盖也不能固定的非常牢固，在铣平面的过程中，随着铣刀的进给，A平面101的倾斜角会发生轻微变化，导致C、D两个平面的加工精度降低。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种导齿盖铣斜面工装，以解决现有技术中导齿盖加工时不易装夹、精度低、效率低的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：根据本技术实施例的第一方面，一种导齿盖铣斜面工装，其包括底座、定位块和压板，所述定位块设置于所述底座的上表面，所述定位块包括斜平面，所述斜平面与底座的底面呈30°夹角，在所述斜平面上设有斜槽，所述斜槽的槽底与所述斜平面平行，所述压板可拆卸地固定于所述斜平面，且所述压板的一部分位于斜槽上。进一步地，所述所述底座为长方形板状结构，在所述底座的四个角部各设有一个用于穿设螺栓的固定孔。进一步地，所述定位块呈长方体状，所述定位块倾斜设置以使长方体的某一面与底座的底面呈30°夹角。进一步地，所述导齿盖铣斜面工装还包括立板，所述立板的一端固定于所述底座的上表面，所述立板的另一端固定于所述定位块的远离底座的下表面。进一步地，所述斜槽设有多个，多个所述斜槽沿所述定位块的长度方向等间隔分布。进一步地，所述斜槽设有六个。进一步地，所述压板与所述斜平面通过内六角螺栓固定。本技术实施例具有如下优点：本技术实施例提供的导齿盖铣斜面工装，导齿盖放入到斜槽内，利用压板使导齿盖固定在斜槽内，装夹过程更为简单，有效减少准备工作的时长，提高加工效率；而且通过斜槽固定导齿盖，能够时刻保证A平面与工作台的倾斜角不发生变化，提高C、D两个平面的加工精度。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。图1为本技术
技术介绍
中履带式装甲车导齿盖的结构示意图；图2为本技术实施例1和2提供的一种导齿盖铣斜面工装的结构示意图(装夹有导齿盖)；图3为本技术实施例1和2提供的导齿盖铣斜面工装的结构示意图；图4为本技术实施例1和2提供的导齿盖铣斜面工装的主视图；图5为沿图4中E-E线的剖视图(装夹有导齿盖)。图中：1-底座，2-定位块，3-压板，4-斜平面，5-斜槽，6-让刀面，7-内六角螺栓，8-固定孔，9-立板；101-A平面，102-B平面，103-C平面，104-D平面。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例1如图2-5所示，实施例1提供了一种导齿盖铣斜面工装，其包括底座1、定位块2和压板3，定位块2设置于底座1的上表面，定位块2包括斜平面4，斜平面4与底座1的底面呈30°夹角，在斜平面4上设有斜槽5，斜槽5的槽底与斜平面4平行，压板3可拆卸地固定于斜平面4，且压板3的一部分位于斜槽5上。使用时，工作固定在工作台，导齿盖放入到斜槽5内，且导齿盖的A平面与斜槽5的槽底贴合，利用压板3使导齿盖固定在斜槽5内。如此，导齿盖的C平面与工作台平行，便于铣平面操作；铣完C平面，松开压板3，将导齿盖换一个方向，在对D平面进行铣平面操作。C、D两个平面先铣哪一个都是一样的。使用本实施例的工作，装夹过程更为简单，有效减少准备工作的时长，提高加工效率；而且通过斜槽5固定导齿盖，能够时刻保证A平面与工作台的倾斜角不发生变化，提高C、D两个平面的加工精度。在本实施例中，斜槽5的宽度与导齿盖的宽度相等，可以更好的固定导齿盖。斜槽5的深度略小于导齿盖的厚度，以便在压板3固定导齿盖时，压板3位于斜槽5上的部分能够牢牢的压紧导齿盖的B平面。此外，斜槽5的远离工作台的一端设有用于让刀的让刀面6，让刀面6距工作台的距离小于待加工的C平面距工作台的距离，此时的C平面与工作台是平行的。在本实施例中，斜槽5设有多个，多个斜槽5沿定位块2的长度方向等间隔分布。以便一次加工多个导齿盖。结合工作台和导齿盖的实际尺寸，作为优选方案，斜槽5设有六个。在本实施例中，压板3与斜平面4通过内六角螺栓7固定。内六角螺栓7相比六角头螺栓，在反复旋合的过程中，寿命更长。当斜槽5设有六个时，压板3设置三个，每一个压板3可固定两个斜槽5内的导齿盖。需要说明的是，压板3的数量也可以是一个，此时压板3需要有足够的长度以覆盖六个斜槽5。实施例2如图2-5所示，实施例2提供了一种导齿盖铣斜面工装，其结构与实施例1的基本相同，不同之处在于，在本实施例中，底座1为长方形板状结构，在底座1的四个角部各设有一个用于穿设螺栓的固定孔8。长方形板状的底座1在工作台上更容易固定，而且固定孔8与工作台通过螺栓固定更牢固，在不加工导齿盖时，可以将螺栓松开，从而拆下工装。在本实施例中，定位块2呈长方体状，长方体状的定位块2倾斜设置以使长方体的某一面与底座1的底面呈30°夹角，即利用长方体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导齿盖铣斜面工装，其特征在于，所述导齿盖铣斜面工装包括底座、定位块和压板，所述定位块设置于所述底座的上表面，所述定位块包括斜平面，在所述斜平面上设有斜槽，所述斜槽的槽底与底座的底面呈30°夹角，所述压板可拆卸地固定于所述斜平面，且所述压板的一部分位于斜槽上。/n

【技术特征摘要】
1.一种导齿盖铣斜面工装，其特征在于，所述导齿盖铣斜面工装包括底座、定位块和压板，所述定位块设置于所述底座的上表面，所述定位块包括斜平面，在所述斜平面上设有斜槽，所述斜槽的槽底与底座的底面呈30°夹角，所述压板可拆卸地固定于所述斜平面，且所述压板的一部分位于斜槽上。


2.根据权利要求1所述的导齿盖铣斜面工装，其特征在于，所述底座为长方形板状结构，在所述底座的四个角部各设有一个用于穿设螺栓的固定孔。


3.根据权利要求2所述的导齿盖铣斜面工装，其特征在于，所述定位块呈长方体状，所述定位块倾斜设置以使长方体的某一面与底座的底面呈30...

【专利技术属性】
技术研发人员：米振，杜萌萌，
申请(专利权)人：北京世百达工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11