一种金属零件用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属零件用夹具，包括固定底座、铣床、夹具、压板和控制器，所述铣床设置在固定底座的一侧，所述夹具通过旋转台固定设置在固定底座的另一侧，所述铣床与夹具相对设置，所述压板设置在夹具的上方，所述控制器与铣床、夹具和压板均相连，所述夹具包括圆形底板、若干夹具本体和收线器，若干所述夹具本体均匀分布在底板表面，所述底板中心设置有凹槽，所述收线器设置在凹槽内，若干所述夹具本体与收线器相连。本实用新型专利技术所公开的金属零件用夹具可同时固定多个金属零件，结构简单，且便于铣床对金属零件进行铣削，大大提高了金属零件加工质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属零件用夹具
本技术涉及金属零件加工
，特别涉及一种金属零件用夹具。
技术介绍
工业生产中需对一些金属零件进行不同形状不同角度的铣削加工，铣削工装以前的定位是通过螺钉锁紧定位或者人工扶持，定位效果差，产品装夹繁琐，耗时耗力，对不同尺寸大小的金属加工时还要调整螺钉位置，金属零件加工质量不一致，且加工效率低。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的金属零件铣削时需要人工扶持或螺钉锁定，产品加工质量不一致，且加工效率低的问题，本技术提供了一种金属零件用夹具。具体技术方案如下：一种金属零件用夹具，包括固定底座、铣床、夹具、压板和控制器，所述铣床设置在固定底座的一侧，所述夹具通过旋转台固定设置在固定底座的另一侧，所述铣床与夹具相对设置，所述压板设置在夹具的上方，所述控制器与铣床、夹具和压板均相连，所述夹具包括圆形底板、若干夹具本体和收线器，若干所述夹具本体均匀分布在底板表面，所述底板中心设置有凹槽，所述收线器设置在凹槽内，若干所述夹具本体与收线器相连。优选的，所述夹具本体包括固定筒、弯管片和连接线，所述固定筒固定设置在底板上表面，所述固定筒一侧开设有两列竖向插孔，弯管片的两端分别插装在两个插孔中，所述弯管片的四角处均设置有连接线，所述连接线与收线器相连。优选的，所述收线器包括固定连接的短手柄和长手柄，所述短手柄和长手柄呈“L”型设置，所述短手柄一端活动设置在凹槽内，且所述短手柄为收缩手柄。优选的，所述固定筒的高度为金属零件高度的三分之一。优选的，所述固定底座表面设置有4个夹具本体，4个所述夹具本体呈“十”字型设置在固定底座上表面。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术所公开的金属零件用夹具包括固定底座、铣床、夹具、压板和控制器，夹具可同时固定多个金属零件，不仅结构简单，且便于铣床对金属零件进行铣削，大大提高了金属零件加工质量和效率。附图说明图1为本技术一种金属零件用夹具的结构示意图；图2为本技术一种金属零件用夹具中夹具的俯视图；图3为本技术一种金属零件用夹具中夹具本体的主视图。图中，1-固定底座，2-铣床，31-底板，32-固定筒，33-弯管片，34-连接线，35-短手柄，36-长手柄，4-压板，5-旋转台。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。本技术公开了一种金属零件用夹具，如图1所示，包括固定底座1、铣床2、夹具、压板4和控制器，铣床2设置在固定底座1的一侧，夹具通过旋转台5固定设置在固定底座1的另一侧，铣床2与夹具相对设置，压板4设置在夹具的上方，控制器与铣床2、夹具和压板4均相连，夹具用于夹持需要铣削的金属零件，夹装完毕后依次旋转至压板4下方，控制器控制压板4下压固定金属零件后，铣床2对金属零件进行铣削作业。如图2和3所示，夹具包括圆形底板31、若干夹具本体和收线器，若干夹具本体均匀分布在底板31表面，底板31中心设置有凹槽，且凹槽为矩形，收线器设置在凹槽内，若干夹具本体与收线器相连。优选的，本申请中固定底座1表面设置有4个夹具本体，4个夹具本体呈“十”字型设置在固定底座1上表面，夹具本体的个数可以根据需求适时增加。具体的，夹具本体包括固定筒32、弯管片33和连接线34，固定筒32固定设置在底板31上表面，固定筒32一侧开设有两列竖向插孔，弯管片33的两端分别插装在两个插孔中，弯管片33的四角处均设置有连接线34，连接线34与收线器相连。固定筒32的高度为金属零件高度的三分之一，具体高度可以根据待操作金属零件的高度进行调整。收线器包括固定连接的短手柄35和长手柄36，短手柄35和长手柄36呈“L”型设置，短手柄35一端活动设置在凹槽内，且短手柄35为收缩手柄，当收线器不使用时收纳在凹槽内。工作原理：将待操作金属零件一一放置在各个夹具本体的固定筒32和弯管片33之间，从凹槽中取出长手柄36，并旋转长手柄36，带动短手柄35开始绕线，使得弯管片33形变至合适尺寸，以保证能够固定住不同尺寸的金属零件底部后，将手柄再次收纳至凹槽以固定。当金属零件固定后，旋转台5带动固定底座1进行旋转，使得夹具本体依次到达压板4的正下方。压板4用于固定金属零件的正上方，弯管片33和固定筒32配合用于固定金属零件的下端，固定完毕后，铣床2对金属零件进行铣削作业，固定底座1表面的金属零件全部加工结束后，机器暂停，或停止或更换另一批次待加工金属零件，不仅保证了同一批次金属零件加工的质量，而且大大提高了金属零件加工效率。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属零件用夹具，包括固定底座、铣床、夹具、压板和控制器，所述铣床设置在固定底座的一侧，所述夹具通过旋转台固定设置在固定底座的另一侧，所述铣床与夹具相对设置，所述压板设置在夹具的上方，所述控制器与铣床、夹具和压板均相连，其特征在于：所述夹具包括圆形底板、若干夹具本体和收线器，若干所述夹具本体均匀分布在底板表面，所述底板中心设置有凹槽，所述收线器设置在凹槽内，若干所述夹具本体与收线器相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属零件用夹具，包括固定底座、铣床、夹具、压板和控制器，所述铣床设置在固定底座的一侧，所述夹具通过旋转台固定设置在固定底座的另一侧，所述铣床与夹具相对设置，所述压板设置在夹具的上方，所述控制器与铣床、夹具和压板均相连，其特征在于：所述夹具包括圆形底板、若干夹具本体和收线器，若干所述夹具本体均匀分布在底板表面，所述底板中心设置有凹槽，所述收线器设置在凹槽内，若干所述夹具本体与收线器相连。


2.根据权利要求1所述的一种金属零件用夹具，其特征在于：所述夹具本体包括固定筒、弯管片和连接线，所述固定筒固定设置在底板上表面，所述固定筒一侧开设有两列竖向插孔，弯管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启宝，杨成，王习煜，
申请(专利权)人：扬州宝诺金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32