本实用新型专利技术公开了一种裁切前工序与裁切工序一体化装置，包括前工序装置和激光裁切装置；前工序装置为绗缝机、绗绣机、绣花机、印花机、超声缝合机和/或胶水复合机；激光裁切装置设置于前工序装置之后且两者设置于共用机台上；前工序装置先将双层或多层的布料、皮料、塑料膜和/或填充层等缝合/复合在一起，或是先将绣花/印花图案完成，然后再将缝合/复合/绣花/印花好后的物料输送至激光裁切装置，通过架设在激光机梁上的激光头所发射的激光进行裁切。本实用新型专利技术将缝合/复合/绣花/印花和裁切过程结合在一起完成，具有生产效率高、成本低、质量稳定可靠的优点，可实现全自动流水线生产，具有广泛的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种裁切前工序与裁切工序一体化装置
本技术涉及面料缝纫和/或材料复合领域，更具体的说是涉及一种裁切前工序与裁切工序一体化装置，尤其涉及一种制造布套、袋体、垫子、文胸、鞋面和服装部件的自动化生产线。
技术介绍
绗缝机、绗绣机、超声波复合机以及胶水复合机因为生产效率高而被广泛地应用到被服、垫子、鞋面等生产领域。这些产品经过绗缝机、绗绣机、超声波复合机以及胶水复合机工序后，一般需要进行另外的裁切工序，耗时耗工且质量稳定性差。因此，也有在这些机器上直接安装机械裁切机构的，但这些裁切机构只能切出固定的形状。例如：有人在绗缝机、超声波复合机或胶水复合机上被缝合或复合后的材料两侧加装滚轮型切割刀片，只能获得材料两侧的规则切边(如直线或木耳边)，无法获得不规则或位移幅度大的切边；也有人在绗缝机、绗绣机、超声波复合机以及胶水复合机后加装直线型或固定形状的切断刀，但获得的切断面也是固定不变的。如果需要不同的切断面，必须制作和安装不同的切刀或刀模，不但耗工耗时，而且这些机器上也未必有足够的空间或强度用来安装这些切刀或刀模。更为重要的是，这些切刀或刀模与被切物属于接触式的机械切除方法，不但容易引起被切物的位移和变形，而且断面处容易出现脱线以及纤维散开等不利情况。为解决这些问题，中国专利授权公告号/公开号CN202809215U和CN204875110U等公开了一系列将用于裁切的激光头安装在绗缝机或绗绣机机头上的绗缝/绗绣一体化的技术方案。这些方案虽然部分解决了上述接触性切刀所产生的位移、变形、脱线、散纤等缺点，但同时也带来了激光头是被固定或限定在绗缝机或绗绣机机头上，必须与机头做同步运动或运动范围被限定在机头周围的缺陷和不足；虽然也能获得各种异形切割图案，但切割和缝合不能同时进行，要先进行绗缝或绗绣，等绗缝或绗绣完毕以后，再让机头严格或大致沿原来的机头轨迹至少再运动一遍将物料切下。否则，如果是先切割再绗缝/绗绣或切割和绗缝/绗绣同时进行，则被切割物料将同样存在绷不紧或脱落而产生的位移、变形和错位等。这极大地限制了此类一体化装置的效率和用途，尤其是绗缝/绗绣和切割不能同时进行，必须先绗缝/绗绣然后再严格或大致沿原来的机头轨迹至少再运动一遍才能将物料切下，严重浪费了时间，降低了生产效率。因此，如何提供一种缝合/复合/绣花/印花和裁切可以在一条生产线上同步进行又不会互相干扰的一体化装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种缝合/复合/绣花/印花和裁切可以在一条生产线上可以同步进行又不会互相干扰的一体化装置，包括：前工序装置和激光裁切装置；所述前工序装置可为绗缝机(包括单头绗缝机、多头绗缝机、单针绗缝机、多针绗缝机)、绗绣机、绣花机、印花机、超声缝合机和/或胶水复合机等装置中的一种或多种；所述激光裁切装置设置于所述前工序装置之后并且都设置在共用机台上；所述激光裁切装置至少包括激光机梁、激光头和电子控制系统；所述绣花/印花/复合/缝合装置先完成绣花/印花工序或者是先将双层或多层布料、皮料、塑料膜和/或填充层缝合或复合在一起，然后再将印花/绣花/缝合/复合好后的物料输送至所述激光裁切装置，被架设在激光机梁上的激光头所发射的激光所裁切。绗缝机、绗绣机、绣花机(包括绣标机)、印花机、超声缝合机、胶水复合机和激光裁切机等均为市场上已有的技术成熟、质量稳定、高效可靠、可连续生产的机器设备；但目前未见有将以上可以连续生产的机器设备组合在一起进行生产的设备，每个单独的工序完成之后，需要将物料收起、转运、然后再架设到下一道工序的设备上去，不但费工费时费力，而且对位麻烦，容易出质量问题；尤其是在包括激光裁切机在内的裁切机和绣花机(包括绣标机)/印花机之间,一般是先通过裁切机(甚至人工)将物料裁切成所需要的各种裁片，然后在通过人工将获得的裁片通过背胶固定到印花、绣花或绣标机台上进行印花、绣花或绣标。这个固定过程不但要耗费大量的人工和时间，而且往往出现对位不准导致图案错位等质量问题。利用本技术中的一体化设备将绗缝机、绗绣机、绣花机(包括绣标机)、印花机、超声缝合机、胶水复合机和激光裁切机等串联在一起同步进行连续性的生产。本说明书中的“连续性”是指物料在被送上机台后可做始终匀速或周期性运动进行相应的工序处理，各个工序之间不需再进行额外的部分完工产品的搜集、整理或搬运工作，而是类似于多工位冲床中的被冲件那样，始终以匀速或周期性速度直接从上一道工序被输送至下一道工序。以前的绗缝机、绗绣机、绣花机/绣标机、印花机、超声缝合机、胶水复合机主要是通过机械调速装置甚至是人工进行调速，要想让这些不同的机器设备同步运行，尤其要进行有周期性的同步运行，十分困难。但是现在随着电子控制技术的发展，包括绗缝机、绗绣机、绣花机/绣标机、印花机、超声缝合机、胶水复合机和激光裁切机在内的机器设备均已或均可进行电脑中控和/或PLC等协同控制(本说明书中统称“电子控制”)，可以实现步调十分一致的同步周期性或匀速运动。本技术的有益效果是一体化装置可以将多道工序和裁切工序同步完成，而且不互相影响。以电脑单针绗缝机和激光裁切机的组合为例：同一生产线上的单针绗缝机和激光裁切机，单针绗缝机在其电脑的控制下使绗缝机梁沿X轴(左右)运动、绗缝机头沿Y轴(前后)运动、绗缝针头沿Z轴(上下)运动，从而制作出各种复杂的绗缝图案；设置在该单针绗缝机后的激光裁切机同样在自身其电脑的控制下同样可使激光机梁沿X轴(左右)运动、激光机头沿Y轴(前后)运动、激光沿Z轴(向上或向下)发射，从而获得各种复杂的裁剪轨迹。如果将绗缝机梁固定，则可以通过调整被缝物料在绗缝机梁下的运动方向和速度即可补充固定机梁的不足之处。需要特别注意的是，通过预先设计的程序，在电脑控制下的绗缝机头和激光机头既可以做完全同步的运动，也可做完全不同步的独立运动。由此，即可保证即使被绗缝的布料在绗缝机台和激光裁切机台上做严格同步的匀速或周期性运动，绗缝机头和激光机头却既可以做完全不同步的运动也可以做完全一致同步的运动(这两机台也可合并为一个机台，也就是所谓的“一机双梁”或“一机多梁”，也就是将绗缝机头和激光机头等分别被架设在同一机台的不同机梁上)。而且，本技术中的激光裁切为非机械接触式的裁切，并不存在需要与被裁物接触的刀片或刀模和通过刀片或刀模传递给被裁物的力，而是通过没有传导力的激光实现裁切；因此，就不会存在因从裁切装置上传导过来的力将被裁物位移、错位或弄乱等问题。此外，本技术中的物料，尤其是化纤布料，在通过激光裁切以后，其裁断面是通过激光的烧灼产生的，因此烧灼后的断面不但平整，而且烧灼后的化纤断头和线头纤维等均是被熔合在一起的，不易散开，因此就不容易出现散线、散纤等不利现象。优选地，所述的一种裁切前工序与裁切工序一体化装置还可包括定位系统。所述定位系统既可为激光扫描定位系统，也可为红外线甚至是可见光的反射、穿透/阻挡识别定位系统、甚至还可为机械接触式定位装置(不推荐使用)。这些不同的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种裁切前工序与裁切工序一体化装置，前工序包括缝合、复合、绣花、印花中的一种或多种，其特征在于：包括前工序装置和激光裁切装置；所述激光裁切装置设置于所述前工序装置之后且两者位于同一生产线上，前工序装置的运动方式与激光裁切装置的运动方式各自独立；/n所述激光裁切装置包括激光机梁、激光头和电子控制系统；所述激光机梁设置于共用机台上，所述激光头与所述激光机梁连接且其头部朝向所述共用机台上表面，所述激光头与所述电子控制系统电连接；所述前工序装置也设置于所述共用机台上。/n
【技术特征摘要】
20190603 CN 2019104775666;20190603 CN 2019208301981.一种裁切前工序与裁切工序一体化装置，前工序包括缝合、复合、绣花、印花中的一种或多种，其特征在于：包括前工序装置和激光裁切装置；所述激光裁切装置设置于所述前工序装置之后且两者位于同一生产线上，前工序装置的运动方式与激光裁切装置的运动方式各自独立；
所述激光裁切装置包括激光机梁、激光头和电子控制系统；所述激光机梁设置于共用机台上，所述激光头与所述激光机梁连接且其头部朝向所述共用机台上表面，所述激光头与所述电子控制系统电连接；所述前工序装置也设置于所述共用机台上。
2.根据权利要求1所述的一种裁切前工序与裁切工序一体化装置，其特征在于：还包括定位系统和材料固定装置。
3.根据权利要求1所述的一种裁切前工序与裁切工序一体化装置，其特征在于：还包括验布、印花、印刷、刺绣/绣标、自动剪线、包边、拷边、辊边、吹扫、质量检验、批次标记、折叠、包装、物料输送装置中的一种或多种。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种裁切前工序与裁切工序一体化装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁文灏，
申请(专利权)人：翁文灏，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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