一种镀锌钢带切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镀锌钢带切断机，涉及切割设备技术领域。其技术要点是：一种镀锌钢带切断机，包括底座、机头、切刀以及驱动切刀升降的驱动装置，底座进料侧壁水平设有支撑块，支撑块的上表面与底座的上表面共面，底座进料侧壁水平设置有限位块，限位块的上表面高于底座的上表面。本实用新型专利技术具有切断精度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌钢带切断机
本技术涉及切割设备
，更具体地说，它涉及一种镀锌钢带切断机。
技术介绍
在金属加工过程中，需要对金属进行切割，钢带切断机是切断钢带必不可少的一种切割装置，钢带在运输和存放的过程中头部变形，制管机的钢带在换卷时，两片钢带需要焊接，因此，人们往往将钢带放在切断机上，用力按压刀柄，然后切断钢带变形的头部，从而方便焊接。现有技术中的切断机，如图1所示，其技术要点是：一种镀锌钢带切断机，包括底座1、机头2、切刀3以及驱动切刀升降的驱动装置，驱动装置包括手柄9、齿轮10、齿条11、连杆12，齿条11沿竖直方向设置，齿条11连接在机头2的一端，齿轮10与齿条11啮合，手柄9的一端与齿轮10的周侧连接，连杆12的两端分别与齿轮10、机头2铰接，连杆12的中部与切刀3铰接。上述的现有技术方案存在以下缺陷：钢带在放入切刀与底座之间后，在进行切断工作时，钢带可能会发生倾斜，导致钢带的切断面不平整，影响后续的焊接工作，切断钢带的精度低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种镀锌钢带切断机，其具有切断精度高的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镀锌钢带切断机，包括底座、机头、切刀以及驱动切刀升降的驱动装置，所述底座进料侧壁水平设有支撑块，所述支撑块的上表面与底座的上表面共面，所述的底座进料侧壁水平设置有限位块，所述限位块的上表面高于底座的上表面。通过采用上述技术方案，支撑块保证钢带可以水平进入到切刀与底座之间，限位块防止钢带在进料过程中，左右移动，避免了切刀切割出现偏差的问题，在支撑块和限位块共同作用下，提高了切断精度。本技术进一步设置为：所述底座下方设有支架，所述支架上开设有滑槽，所述滑槽内放有滑块，所述滑块与滑槽滑移连接，所述底座与滑块连接。通过采用上述技术方案，由于切断钢带之后，需要将切断机挪移开，方便后续两片钢带的焊接工作，支架上设有滑槽便于放在滑槽内的滑块可以移动。本技术进一步设置为：所述驱动装置包括手柄、齿轮、齿条、连杆，所述齿条沿竖直方向设置，所述齿条连接在机头的一端，所述齿轮与齿条啮合，所述手柄的一端与齿轮的周侧连接，所述连杆的两端分别与齿轮、机头铰接，所述连杆的中部与切刀铰接。通过采用上述技术方案，当向下转动手柄时，与手柄连接的齿轮沿着齿条向下转动，带动连杆向下运动，利用杠杆原理，连杆带动切刀竖直向下运动，可以很轻松地切断钢带，非常省力。本技术进一步设置为：所述的滑块转动连接有滑轮，所述滑轮与滑槽滚动连接。通过采用上述技术方案，当直接推动滑块时，滑槽与滑块之间有很大的摩擦力，移动滑块时很费力，滑轮有效减小了摩擦力，可以方便快捷的将滑块推到指定的位置。本技术进一步设置为：所述的滑槽两端设置有限位杆，所述限位杆位于滑槽的顶面与内底壁之间。通过采用上述技术方案，当滑块移动时，可能会出现推滑块的过程中用力太猛，滑轮推出滑槽，可能对工作人员或者机器有所损伤，设置限位杆，避免了滑轮推出滑槽的问题。本技术进一步设置为：所述滑槽的两端以及中间均设有与滑轮配合的凹槽。通过采用上述技术方案，在滑槽两端以及中间设有凹槽，滑轮可以停在设有的凹槽中，增加底座的稳定性，切断机切钢带的过程中，底座不会移动，有效提高了切断机的切断精度。本技术进一步设置为：所述支撑块连接有丝杠，所述丝杠周侧连接有螺母座，所述螺母座上连接有限位板，所述限位板与底座侧壁贴合，所述丝杠远离支撑块的一端设置有手轮。通过采用上述技术方案，限位板对钢带的另外一侧进行限位，提高切断精度，当需要切断不同宽度的钢带时，转动手轮，螺母座做直线运动，带动螺母座上连接的限位板移动，调节钢带需要的限位宽度，提高切断机的适用性。本技术进一步设置为：所述底座沿着限位板移动方向开设有滑动槽，所述限位板与滑动槽滑动连接，所述限位板上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓穿过限位板且与滑动槽内壁抵接。通过采用上述技术方案，滑动槽可以方便地移动限位板，定位螺栓有效固定了限位板的位置，增加了切断机的切断精度。综上所述，本技术的有益技术效果为：（1）通过设置限位块和支撑快，有效保证了钢带进料时，可以与切刀垂直进入，提高了切断的精度；（2）通过设置凹槽，当滑轮进入凹槽后，增加了底座的稳定性，提高了切断精度；（3）通过设置限位板以及定位螺栓，便于更好地限制钢带的位置，有效增加了切断机的切断精度；（4）通过设置滑槽、滑块以及滑轮，可以便于底座的移动，使得工作人员操作简单，更加方便地使用切断机。附图说明图1是现有技术的结构示意图。图2是镀锌钢带切断机的整体结构示意图。图3是镀锌钢带切断机的左视角度的结构图。图4是图3中A部分的局部放大图。图5是镀锌钢带切断机的主视图。图6是图5中B部分的局部放大图。图7是沿图5中A-A线的剖视局部放大图。附图标记：1、底座；2、机头；3、切刀；4、支撑块；5、限位块；6、支架；7、滑槽；8、滑块；9、手柄；10、齿轮；11、齿条；12、连杆；13、滑轮；14、限位杆；15、凹槽；16、丝杠；17、螺母座；18、限位板；19、手轮；20、滑动槽；21、定位螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2，为本技术公开的一种镀锌钢带切断机，包括长方体状底座1，底座1上方连接悬空的机头2，机头2内滑动连接有切刀3，机头2上设置有驱动切刀3升降的驱动装置，驱动装置主要包括手柄9、齿轮10、齿条11、连杆12，齿条11沿竖直方向设置，齿条11连接在机头2的一端，齿轮10与齿条11啮合，齿轮10沿着齿条11向下转动，手柄9的一端与齿轮10的周侧焊接，连杆12的两端分别与齿轮10、机头2铰接，连杆12的中部与切刀3铰接。底座1进料侧壁水平设有长方体状的支撑块4，支撑块4垂直于底座1的侧壁，支撑块4的上表面与底座1的上表面共面，底座1进料侧壁水平设置有限位块5，限位块5的上表面高于底座1的上表面。支撑块4保证钢带可以水平进入到切刀3与底座1之间，限位块5防止钢带在进料过程中，左右移动，在支撑块4和限位块5的共同作用下，提高了切断精度。参照图3和图4，底座1下方设有支架6，支架6上沿底座1长度方向开设有滑槽7，滑槽7内水平放有滑块8，滑块8与滑槽7滑移连接，底座1与滑块8焊接，滑块8两端的下半部转动连接有4个滑轮13，滑轮13与滑槽7滚动连接。滑槽7两端设置有限位杆14，限位杆14焊接于滑槽7的顶面与内底壁之间，滑槽7的两端以及中间均设有与滑轮13配合的6个凹槽15，凹槽15呈弧形设置，方便滑轮13滚动，减小了摩擦力。当操作者在使用钢带切断机时，推动切断机，使得滑轮13与凹槽15相配合，移动到使用位置，移动时限位杆14限制了滑轮13的移动距离，提高了安全性能，当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀锌钢带切断机，包括底座（1）、机头（2）、切刀（3）以及驱动切刀（3）升降的驱动装置，其特征在于，所述底座（1）进料侧壁水平设有支撑块（4），所述支撑块（4）的上表面与底座（1）的上表面共面，所述底座（1）进料侧壁水平设置有限位块（5），所述限位块（5）的上表面高于底座（1）的上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种镀锌钢带切断机，包括底座（1）、机头（2）、切刀（3）以及驱动切刀（3）升降的驱动装置，其特征在于，所述底座（1）进料侧壁水平设有支撑块（4），所述支撑块（4）的上表面与底座（1）的上表面共面，所述底座（1）进料侧壁水平设置有限位块（5），所述限位块（5）的上表面高于底座（1）的上表面。


2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢带切断机，其特征在于，所述底座（1）下方设有支架（6），所述支架（6）上开设有滑槽（7），所述滑槽（7）内放有滑块（8），所述滑块（8）与滑槽（7）滑移连接，所述底座（1）与滑块（8）连接。


3.根据权利要求1所述的一种镀锌钢带切断机，其特征在于，所述驱动装置包括手柄（9）、齿轮（10）、齿条（11）、连杆（12），所述齿条（11）沿竖直方向设置，所述齿条（11）连接在机头（2）的一端，所述齿轮（10）与齿条（11）啮合，所述手柄（9）的一端与齿轮（10）的周侧连接，所述连杆（12）的两端分别与齿轮（10）、机头（2）铰接，所述连杆（12）的中部与切刀（3）铰接。


4.根据权利要求2所述的一种镀锌钢带切断机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：缑发鱼，杨立智，刘博，
申请(专利权)人：陕西雄峰实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61