球头铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了球头铣刀，包括球头铣刀主体和刀片，所述刀片固定插接在球头铣刀主体的底端，所述球头铣刀主体的内部固定安装有球头铣刀，所述球头铣刀的外表面活动安装有连接块，所述球头铣刀的底部开设有插接槽，所述球头铣刀的下部外表面开设有卡槽，所述卡槽的内部开设有限位槽，所述卡槽的两侧面开设有滑槽，所述球头铣刀的底端外表面边缘开设有第一螺纹孔，所述连接块的外表面固定连接有连接杆。本实用新型专利技术可以能够通过调节连接块在卡槽内部的位置与插接槽内部刀片的位置相对应，从而使第二紧固螺丝能够与连接块侧面的第三螺纹孔相螺旋连接，将刀片挤压固定在插接槽的内部，从而延长刀片磨修后的使用时间，有效的节约费用的支出。

【技术实现步骤摘要】
球头铣刀
本技术涉及铣刀设备
，具体为球头铣刀。
技术介绍
球头铣刀在驱动设备的带动下能够对原料进行雕刻，从而使原料经过球头铣刀加工后变成要求的形状，而铣刀在使用后难免会对刀头内部的刀片造成磨损，在刀片受到磨损后，就需要对刀片进行磨修，而现有的球头铣刀刀片尺寸过小，导致刀片不能多次进行磨修，就会进出更换新的刀片，从而增加费用的投入，以及浪费资源，所以需要一种球头铣刀，以解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供球头铣刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：球头铣刀，包括球头铣刀主体和刀片，所述刀片固定插接在球头铣刀主体的底端，所述球头铣刀主体的内部固定安装有球头铣刀，所述球头铣刀的外表面活动安装有连接块，所述球头铣刀的底部开设有插接槽，所述球头铣刀的下部外表面开设有卡槽，所述卡槽的内部开设有限位槽，所述卡槽的两侧面开设有滑槽，所述球头铣刀的底端外表面边缘开设有第一螺纹孔，所述刀片的上部侧面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部转动连接有第二紧固螺丝，所述连接块的侧面中心开设有第三螺纹孔，所述连接块的外表面固定连接有连接杆。优选的，所述第一螺纹孔的内部转动连接有第一紧固螺栓。优选的，所述第二紧固螺丝的一端面开设有连接槽。优选的，所述连接杆的一端面固定连接有限位板。优选的，所述第二紧固螺丝通过第二螺纹孔在限位槽的内部与第三螺纹孔相螺旋连接。优选的，所述连接杆通过限位板与滑槽相滑动连接，所述第一紧固螺栓通过第一螺纹孔与刀片的侧面相接触连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过第一螺纹孔的内部转动连接的第一紧固螺栓，能够通过第一螺纹孔与刀片的侧面相接触挤压，从而提高刀片在插接槽的内部稳固性，安装工具通过与第二紧固螺丝的一端面开设的连接槽相插接，从而便于转动第二紧固螺丝与第三螺纹孔相螺旋连接，从而有效的将刀片固定在插接槽的内部，连接杆的一端面固定连接的限位板，能够与滑槽相活动卡接，从而能够将连接块限制在卡槽的内部，有效的在卡槽的内部上下滑动与第二螺纹孔的位置相对齐，刀片在插接槽内部的位置改变后，能够通过调节连接块在卡槽内部的位置与插接槽内部刀片的位置相对应，从而使第二紧固螺丝能够与连接块侧面的第三螺纹孔相螺旋连接，将刀片挤压固定在插接槽的内部，从而延长刀片磨修后的使用时间，有效的节约费用的支出。附图说明图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的球头铣刀主体结构示意图；图3为本技术的球头铣刀结构示意图；图4为本技术的刀片结构示意图；图5为本技术的连接块结构示意图。图中：1-球头铣刀主体、2-刀片、3-球头铣刀、4-连接块、5-插接槽、6-第一螺纹孔、7-第一紧固螺栓、8-卡槽、9-限位槽、10-滑槽、11-第二螺纹孔、12-第二紧固螺丝、13-连接槽、14-限位板、15-第三螺纹孔、16-连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：球头铣刀，球头铣刀，包括球头铣刀主体1和刀片2，刀片2固定插接在球头铣刀主体1的底端，球头铣刀主体1的内部固定安装有球头铣刀3，球头铣刀3的外表面活动安装有连接块4，球头铣刀3的底部开设有插接槽5，球头铣刀3的下部外表面开设有卡槽8，卡槽8的内部开设有限位槽9，卡槽8的两侧面开设有滑槽10，球头铣刀3的底端外表面边缘开设有第一螺纹孔6，刀片2的上部侧面开设有第二螺纹孔11，第二螺纹孔11的内部转动连接有第二紧固螺丝12，连接块4的侧面中心开设有第三螺纹孔15，连接块4的外表面固定连接有连接杆16第一螺纹孔6的内部转动连接的第一紧固螺栓7，能够通过第一螺纹孔6与刀片2的侧面相接触挤压，从而提高刀片2在插接槽5的内部稳固性，安装工具通过与第二紧固螺丝12的一端面开设的连接槽13相插接，从而便于转动第二紧固螺丝12与第三螺纹孔15相螺旋连接，从而有效的将刀片2固定在插接槽5的内部，连接杆16的一端面固定连接的限位板14，能够与滑槽10相活动卡接，从而能够将连接块4限制在卡槽8的内部，有效的在卡槽8的内部上下滑动与第二螺纹孔11的位置相对齐，刀片2在插接槽5内部的位置改变后，能够通过调节连接块4在卡槽8内部的位置与插接槽5内部刀片2的位置相对应，从而使第二紧固螺丝12能够与连接块4侧面的第三螺纹孔15相螺旋连接，将刀片2挤压固定在插接槽5的内部，从而延长刀片2磨修后的使用时间，有效的节约费用的支出。第一螺纹孔6的内部转动连接有第一紧固螺栓7，第二紧固螺丝12的一端面开设有连接槽13，连接杆16的一端面固定连接有限位板14，第二紧固螺丝12通过第二螺纹孔11在限位槽9的内部与第三螺纹孔15相螺旋连接，连接杆16通过限位板14与滑槽10相滑动连接，第一紧固螺栓7通过第一螺纹孔6与刀片2的侧面相接触连接。工作原理：在安装刀片2时，先将刀片2的顶端通过插接槽5与球头铣刀3的底端内部相插接，然后推动连接块4在卡槽8内部滑动，再将第二紧固螺丝12通过限位槽9和第二螺纹孔11与第三螺纹孔15相螺旋连接，从而将刀片2固定在插接槽5的内部，然后转动第一紧固螺栓7通过第一螺纹孔6与插接槽5内部的刀片2侧面相接触挤压，从而提高刀片2在插接槽5内部的稳固性，在需要对刀片2进行磨修时，先将刀片2从球头铣刀3的底端内部拆除，然后使用磨修机对刀片2进行磨修，磨修后将刀片2插接到插接槽5的内部，然后调节刀片2在插接槽5的内部位置，使刀片2在插接槽5内部露出的部分能够正常使用即可，再推动连接块4在通过限位板14在滑槽10内部滑动与第二螺纹孔11的位置相齐平，然后转动第二紧固螺丝12在限位槽9的内部通过第二螺纹孔11与第三螺纹孔15相螺旋连接，从而将刀片2的位置固定，刀片2通过磨修后尺寸会变小后，可以调节刀片2在插接槽5内部的位置，从而使刀片2内部使用，延长刀片2的使用时间，提高刀片2的使用价值，节约资源。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.球头铣刀，包括球头铣刀主体（1）和刀片（2），其特征在于：所述刀片（2）固定插接在球头铣刀主体（1）的底端，所述球头铣刀主体（1）的内部固定安装有球头铣刀（3），所述球头铣刀（3）的外表面活动安装有连接块（4），所述球头铣刀（3）的底部开设有插接槽（5），所述球头铣刀（3）的下部外表面开设有卡槽（8），所述卡槽（8）的内部开设有限位槽（9），所述卡槽（8）的两侧面开设有滑槽（10），所述球头铣刀（3）的底端外表面边缘开设有第一螺纹孔（6），所述刀片（2）的上部侧面开设有第二螺纹孔（11），所述第二螺纹孔（11）的内部转动连接有第二紧固螺丝（12），所述连接块（4）的侧面中心开设有第三螺纹孔（15），所述连接块（4）的外表面固定连接有连接杆（16）。/n

【技术特征摘要】
1.球头铣刀，包括球头铣刀主体（1）和刀片（2），其特征在于：所述刀片（2）固定插接在球头铣刀主体（1）的底端，所述球头铣刀主体（1）的内部固定安装有球头铣刀（3），所述球头铣刀（3）的外表面活动安装有连接块（4），所述球头铣刀（3）的底部开设有插接槽（5），所述球头铣刀（3）的下部外表面开设有卡槽（8），所述卡槽（8）的内部开设有限位槽（9），所述卡槽（8）的两侧面开设有滑槽（10），所述球头铣刀（3）的底端外表面边缘开设有第一螺纹孔（6），所述刀片（2）的上部侧面开设有第二螺纹孔（11），所述第二螺纹孔（11）的内部转动连接有第二紧固螺丝（12），所述连接块（4）的侧面中心开设有第三螺纹孔（15），所述连接块（4）的外表面固定连接有连接杆（16）。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱天晓，
申请(专利权)人：常州钧焯工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32