一种导齿盖钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种导齿盖钻孔工装，涉及机加工技术领域，包括座体和钻套，座体的一侧面设有凹进的安装槽，安装槽呈长方体状且水平设置，在座体的顶部设有安装孔，安装孔竖向设置，且安装孔连通安装槽，钻套可拆卸地套设于安装孔内，钻套设有对刀孔，对刀孔的轴线距安装槽的侧壁的距离与待加工通孔轴线距定位基准面的距离相等，且对刀孔的直径与导齿盖待加工的通孔的直径相等。导齿盖放入安装槽内并使导齿盖的定位基准面与安装槽的侧壁相贴和，如此则不需要进行测量、划线，操作简单，节省准备时间；钻头从钻套的对刀孔穿过对安装槽内的导齿盖进行钻孔，不仅不需要对刀，节省对刀时间，而且保证了待加工通孔的精度要求。

【技术实现步骤摘要】
一种导齿盖钻孔工装
本技术实施例涉及机加工
，具体涉及一种导齿盖钻孔工装。
技术介绍
履带式装甲车导齿盖有的呈长方体，在长方体上设有一个与长方体长度方向垂直的通孔。在加工该通孔时，需要提前在导齿盖上划线；在钻孔时，需要使钻头中心与划线对准(对刀)。其中，划线时需要对导齿盖表面进行测量，边测量边划线，以便保证换线距导齿盖的侧面(划线时的定位基准面)的距离的准确性，准备工时较长，效率低，且划线需满足精度要求，否则以划线中心开钻的通孔，尺寸会出现偏差；在对刀过程中，若钻头中心未对准划线，也会带来加工误差。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种导齿盖钻孔工装，以解决现有技术中导齿盖加工时由于划线、对刀引起的效率低、精度低的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：根据本技术实施例的第一方面，一种导齿盖钻孔工装，其包括座体和钻套，所述座体的一侧面设有凹进的安装槽，所述安装槽呈长方体状且水平设置，在所述座体的顶部设有安装孔，所述安装孔竖向设置，且所述安装孔连通所述安装槽，所述钻套可拆卸地套设于所述安装孔内，所述钻套设有对刀孔，所述对刀孔的轴线距安装槽的侧壁的距离与待加工通孔轴线距定位基准面的距离相等，且所述对刀孔的直径与导齿盖待加工的通孔的直径相等。进一步地，在所述座体的底部设有让刀孔，所述让刀孔与所述安装槽连通，所述让刀孔的轴线与所述对刀孔的轴心重合，所述让刀孔的直径大于待加工通孔的直径。进一步地，所述导齿盖钻孔工装还包括固定环，所述固定环固定于所述钻套的顶部，且所述固定环与所述钻套同轴设置，所述固定环的外径大于所述安装孔的直径。进一步地，所述固定环与所述钻套一体结构成型。进一步地，所述固定环与所述座体的顶部通过螺栓固定。进一步地，在所述座体的另一侧设有螺孔，所述螺孔水平设置，所述螺孔与所述安装槽连通，且所述螺孔的轴线与所述安装槽的侧壁垂直，所述螺孔螺合有调节螺杆，所述调节螺杆的螺帽端远离所述安装槽。进一步地，所述螺孔和调节螺杆各设有两个，两个所述螺孔在所述座体上间隔分布，且两个所述螺孔位于同一水平面，每个所述螺孔螺合一个调节螺杆。本技术实施例具有如下优点：本技术实施例提供的导齿盖钻孔工装，导齿盖放入安装槽内并使导齿盖的定位基准面与安装槽的侧壁相贴和，如此则不需要进行测量、划线，操作简单，节省准备时间；在下钻时，钻头从钻套的对刀孔穿过，对安装槽内的导齿盖进行钻孔，不仅不需要对刀，节省对刀时间，而且由于工装在制作时，已经满足了待加工通孔的定位尺寸要求，不至出现偏钻，从而保证了待加工通孔的精度要求。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。图1为本技术实施例1或2提供的一种导齿盖钻孔工装的结构示意图；图2为图1中的导齿盖钻孔工装旋转180°后的结构示意图；图3为本技术实施例1或2提供的一种导齿盖钻孔工装的爆炸示图；图4为本技术实施例1或2提供的一种导齿盖钻孔工装的结构示意图(装夹有导齿盖)。图中：1-座体，2-钻套，3-安装槽，4-安装孔，5-对刀孔，6-装夹平台，7-让刀孔，8-固定环，9-螺栓，10-螺孔，11-调节螺杆，12-导齿盖。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例1如图1-4所示，实施例1提供了一种导齿盖钻孔工装，其包括座体1和钻套2。座体1的一侧面设有凹进的安装槽3，安装槽3呈长方体状且水平设置，因此安装槽3设有底壁、侧壁和顶壁。在座体1的顶部设有安装孔4，安装孔4竖向设置，且安装孔4连通安装槽3。钻套2可拆卸地套设于安装孔4内，钻套2设有对刀孔5，对刀孔5的轴线距安装槽3的侧壁的垂直距离与待加工通孔轴线距定位基准面的垂直距离相等，且对刀孔5的直径与导齿盖12的待加工的通孔的直径相等。使用时，将座体1固定在钻床的工作台上，将导齿盖12放入安装槽3内，使导齿盖12的定位基准面与安装槽3的侧壁相贴和，如此则不需要进行测量、划线，操作简单，节省准备时间；在下钻时，钻头从钻套2的对刀孔5穿过，对安装槽3内的导齿盖12进行钻孔，不仅不需要对刀，节省对刀时间，而且由于工装在制作时，已经满足了待加工通孔的定位尺寸要求，不至出现偏钻，从而保证了待加工通孔的精度要求。在本实施例中，钻套2的材质采用超硬的合金或者高碳钢，以便提高使用寿命。当钻套2被磨损至不能满足对导齿盖12的待加工通孔的定位精度要求时，更换新的钻套2。在本实施例中，为了更方便的装夹工装，在座体1上还设有两个装夹平台6，装夹平台6分别位于安装槽3的长度方向的两端。在装夹工装的同时，连同导齿盖12一通装夹。装夹是通过钻床工作台上的夹具完成的，在此不对夹具进行赘述。在待加工通孔即将通钻时，为了避免钻头与安装槽3的底壁接触，在座体1的底部设有让刀孔7，让刀孔7与安装槽3连通，让刀孔7的轴线与对刀孔5的轴心重合，让刀孔7的直径大于待加工通孔的直径。如此，当钻头钻通后，钻头处于更大的让刀孔7内，不会与座体1发生钻削，既保护了座体1，又保护了钻头。由于钻套2可拆卸的套设在安装孔4内，为了避免钻套2从安装孔4的底部滑落，导齿盖钻孔工装还包括固定环8，固定环8固定于钻套2的顶部，且固定环8与钻套2同轴设置，固定环8的外径大于安装孔4的直径，如此可有效避免固定环8从安装孔4滑落。需要说明的是，为了避免固定环8影响钻套2的使用，固定环8内径需不小于对刀孔5的直径，因此，固定环8可采用与钻套2一体结构成型的结构设计。为了使钻套2更稳定的固定在座体1，或者说更稳定的固定在安装孔4，固定环8与座体1的顶部通过螺栓9固定。实施例2如图1-4所示，实施例2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导齿盖钻孔工装，其特征在于，所述导齿盖钻孔工装包括座体和钻套，所述座体的一侧面设有凹进的安装槽，所述安装槽呈长方体状且水平设置，在所述座体的顶部设有安装孔，所述安装孔竖向设置，且所述安装孔连通所述安装槽，所述钻套可拆卸地套设于所述安装孔内，所述钻套设有对刀孔，所述对刀孔的轴线距安装槽的侧壁的距离与待加工通孔轴线距定位基准面的距离相等，且所述对刀孔的直径与导齿盖待加工的通孔的直径相等。/n

【技术特征摘要】
1.一种导齿盖钻孔工装，其特征在于，所述导齿盖钻孔工装包括座体和钻套，所述座体的一侧面设有凹进的安装槽，所述安装槽呈长方体状且水平设置，在所述座体的顶部设有安装孔，所述安装孔竖向设置，且所述安装孔连通所述安装槽，所述钻套可拆卸地套设于所述安装孔内，所述钻套设有对刀孔，所述对刀孔的轴线距安装槽的侧壁的距离与待加工通孔轴线距定位基准面的距离相等，且所述对刀孔的直径与导齿盖待加工的通孔的直径相等。


2.根据权利要求1所述的导齿盖钻孔工装，其特征在于，在所述座体的底部设有让刀孔，所述让刀孔与所述安装槽连通，所述让刀孔的轴线与所述对刀孔的轴心重合，所述让刀孔的直径大于待加工通孔的直径。


3.根据权利要求1所述的导齿盖钻孔工装，其特征在于，所述导齿盖钻孔工装还包括固定环，所述固定环固定于所述钻套的顶部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：米振，杜萌萌，
申请(专利权)人：北京世百达工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11