一种金属零件钻孔用冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，且公开了一种金属零件钻孔用冲压模具，包括冲压模具本体，所述冲压模具本体的底部固定安装有底座，所述底座的上表面固定安装有底板，所述底板上表面的两侧固定安装有立柱，两个所述立柱的内侧开设有滑动槽，两个所述立柱的内侧滑动连接有限位板，所述限位板的两侧均固定安装有滑块，所述限位板的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿限位板的外壁并延伸至限位板的底部。本实用新型专利技术通过利用限位柱、固定柱、限位块、钻头的组织结构，该装置可根据所需的孔径的大小对钻头的大小进行更换，进而使其使用的范围更广，且其中心点易校准，进而使其在钻孔过程中的偏差较小，使其质量更高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属零件钻孔用冲压模具
本技术涉及冲压模具
，具体为一种金属零件钻孔用冲压模具。
技术介绍
冲压模是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的金属零件钻孔用冲压模具在加工的过程中其钻孔的中性点不易对其进行控制，进而可能会导致设备在钻孔时其造成较大的偏差，使得其质量达不到使用标准，且现有的金属零件钻孔用冲压模具在加工过程中其加工件的稳定性不强，进而导致其底部易晃动，进而可能会导致设备损坏，为此我们推出一种金属零件钻孔用冲压模具。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属零件钻孔用冲压模具，具备其中心点易控制，进而使其钻孔的偏差较小，其加工件可对其进行固定，使其稳定性更强的优点，解决了现有的金属零件钻孔用冲压模具在加工的过程中其钻孔的中性点不易对其进行控制，进而可能会导致设备在钻孔时其造成较大的偏差，使得其质量达不到使用标准，且现有的金属零件钻孔用冲压模具在加工过程中其加工件的稳定性不强，进而导致其底部易晃动，进而可能会导致设备损坏的问题。本技术提供如下技术方案：一种金属零件钻孔用冲压模具，包括冲压模具本体，所述冲压模具本体的底部固定安装有底座，所述底座的上表面固定安装有底板，所述底板上表面的两侧固定安装有立柱，两个所述立柱的内侧开设有滑动槽，两个所述立柱的内侧滑动连接有限位板，所述限位板的两侧均固定安装有滑块，所述滑块和滑动槽相适配，所述限位板的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿限位板的外壁并延伸至限位板的底部，所述驱动电机的输出轴固定连接有固定柱，所述固定柱底部的内腔固定安装有钻头，所述钻头的底部开设有螺纹齿，所述固定柱外壁固定安装有限位块，所述固定柱外壁活动安装有限位柱，所述限位柱的另一端贯穿固定柱和钻头的外壁并延伸至固定柱的另一侧，所述底板上表面的中部固定安装有固定块，所述固定块的内腔开设有放置仓，所述固定块的外壁开设有调节槽，所述固定块的外壁活动连接有限位螺栓，所述限位螺栓贯穿调节槽并延伸至固定块的内部。优选的，所述限位螺栓和调节槽的数量均有两个，两个所述限位螺栓和调节槽分别位于固定块的两侧。优选的，所述钻头位于固定块的正上方，且钻头的中心点与固定块的中心点位于同一条纵向线。优选的，所述固定块和放置仓为同心圆，且中心点位于固定块的中心处。优选的，所述钻头和固定块均有不锈钢管备制而成，且其表面均涂覆有防腐漆。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该金属零件钻孔用冲压模具，通过利用限位柱、固定柱、限位块、钻头的组织结构，该装置可根据所需的孔径的大小对钻头的大小进行更换，进而使其使用的范围更广，且其中心点易校准，进而使其在钻孔过程中的偏差较小，使其质量更高。2、该金属零件钻孔用冲压模具，通过利用固定块和限位螺栓的组织结构，该装置可对加工件进行限位和固定，进而该装置可提高其使用的稳定性，使其在钻孔过程中不会造成打滑和抖动，提高加工的质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构加工件固定处示意图。图中：1、冲压模具本体；2、立柱；3、滑动槽；4、驱动电机；5、限位板；6、滑块；7、限位柱；8、固定柱；9、限位块；10、钻头；11、螺纹齿；12、底座；13、固定块；14、限位螺栓；15、底板；16、调节槽；17、放置仓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种金属零件钻孔用冲压模具，包括冲压模具本体1，冲压模具本体1的底部固定安装有底座12，底座12的上表面固定安装有底板15，底板15上表面的两侧固定安装有立柱2，两个立柱2的内侧开设有滑动槽3，两个立柱2的内侧滑动连接有限位板5，根据其高度的大小进行自适应其高度的位置，其由电机对其进行驱动，提高使用的效率，也提高启用的稳定性，限位板5的两侧均固定安装有滑块6，滑块6和滑动槽3相适配，限位板5的上表面固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴贯穿限位板5的外壁并延伸至限位板5的底部，驱动电机4的输出轴固定连接有固定柱8，固定柱8底部的内腔固定安装有钻头10，该装置可根据所需的孔径的大小对钻头的大小进行更换，进而使其使用的范围更广，且其中心点易校准，进而使其在钻孔过程中的偏差较小，使其质量更高，钻头10和固定块13均有不锈钢管备制而成，且其表面均涂覆有防腐漆，钻头10位于固定块13的正上方，固定块13和放置仓17为同心圆，且中心点位于固定块13的中心处，且钻头10的中心点与固定块13的中心点位于同一条纵向线，钻头10的底部开设有螺纹齿11，开设螺纹齿11是为了便于使其与加工件的表面进行接触，使其更方便的钻孔，固定柱8外壁固定安装有限位块9，固定柱8外壁活动安装有限位柱7，限位柱7的另一端贯穿固定柱8和钻头10的外壁并延伸至固定柱8的另一侧，底板15上表面的中部固定安装有固定块13，固定块13的内腔开设有放置仓17，固定块13的外壁开设有调节槽16，固定块13的外壁活动连接有限位螺栓14，限位螺栓14和调节槽16的数量均有两个，该装置可对加工件进行限位和固定，进而该装置可提高其使用的稳定性，使其在钻孔过程中不会造成打滑和抖动，提高加工的质量，两个限位螺栓14和调节槽16分别位于固定块13的两侧，限位螺栓14贯穿调节槽16并延伸至固定块13的内部。工作原理，将加工件放入固定块13的内部，转动限位螺栓14对其进行紧固，启动驱动电机4，由驱动电机4带动固定柱8转动，再由固定柱8带动钻头10转动，将限位板5沿滑动槽3互动至合适高度，使钻头10与加工件表面接触，进行钻孔，即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属零件钻孔用冲压模具，包括冲压模具本体(1)，其特征在于：所述冲压模具本体(1)的底部固定安装有底座(12)，所述底座(12)的上表面固定安装有底板(15)，所述底板(15)上表面的两侧固定安装有立柱(2)，两个所述立柱(2)的内侧开设有滑动槽(3)，两个所述立柱(2)的内侧滑动连接有限位板(5)，所述限位板(5)的两侧均固定安装有滑块(6)，所述滑块(6)和滑动槽(3)相适配，所述限位板(5)的上表面固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴贯穿限位板(5)的外壁并延伸至限位板(5)的底部，所述驱动电机(4)的输出轴固定连接有固定柱(8)，所述固定柱(8)底部的内腔固定安装有钻头(10)，所述钻头(10)的底部开设有螺纹齿(11)，所述固定柱(8)外壁固定安装有限位块(9)，所述固定柱(8)外壁活动安装有限位柱(7)，所述限位柱(7)的另一端贯穿固定柱(8)和钻头(10)的外壁并延伸至固定柱(8)的另一侧，所述底板(15)上表面的中部固定安装有固定块(13)，所述固定块(13)的内腔开设有放置仓(17)，所述固定块(13)的外壁开设有调节槽(16)，所述固定块(13)的外壁活动连接有限位螺栓(14)，所述限位螺栓(14)贯穿调节槽(16)并延伸至固定块(13)的内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属零件钻孔用冲压模具，包括冲压模具本体(1)，其特征在于：所述冲压模具本体(1)的底部固定安装有底座(12)，所述底座(12)的上表面固定安装有底板(15)，所述底板(15)上表面的两侧固定安装有立柱(2)，两个所述立柱(2)的内侧开设有滑动槽(3)，两个所述立柱(2)的内侧滑动连接有限位板(5)，所述限位板(5)的两侧均固定安装有滑块(6)，所述滑块(6)和滑动槽(3)相适配，所述限位板(5)的上表面固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴贯穿限位板(5)的外壁并延伸至限位板(5)的底部，所述驱动电机(4)的输出轴固定连接有固定柱(8)，所述固定柱(8)底部的内腔固定安装有钻头(10)，所述钻头(10)的底部开设有螺纹齿(11)，所述固定柱(8)外壁固定安装有限位块(9)，所述固定柱(8)外壁活动安装有限位柱(7)，所述限位柱(7)的另一端贯穿固定柱(8)和钻头(10)的外壁并延伸至固定柱(8)的另一侧，所述底板(15)上表面的中部固定安装有固定块(13)，所述固定块(13)的内腔开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱达，
申请(专利权)人：苏州安景轩装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32