一种钢板钻孔机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板钻孔机头，其特征是：包括钻头座、钻杆驱动装置和至少两条钻杆，钻头座上设有至少两个上下贯通的通孔，各条钻杆可转动安装在相应的通孔中；钻杆驱动装置安装在钻头座上；各个钻杆的上端与钻杆驱动装置的动力输出端传动连接。这种钢板钻孔机头通过将其上的各条钻杆置于待钻孔钢板表面上方，在钻杆驱动装置驱动各条钻杆旋转的同时，将钻孔机头的钻杆继续下压，依次完成多个孔的钻孔，能够实现同时在钢板上钻多排孔，提高钻孔效率和钻孔质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板钻孔机头
本技术涉及钢板加工设备
，特别涉及一种钢板钻孔机头。
技术介绍
在钢板加工过程中通常采用钢板钻孔机对板材进行处理。钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。目前的钻孔机都是单头钻孔机，当需要对钢板上的钻孔距离进行精确打孔时，通常是由人工搬动钻孔机，将钻孔机移动到相应的钻孔位置，利用钻孔机头对钢板进行间断打孔，打完一个孔后需要停机进行测量定位后再次进行开机打孔，这样，导致打孔不够连续，使得钢板钻孔效率低下，钢板钻孔质量较差。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种钢板钻孔机头，这种钢板钻孔机头能够实现同时在钢板上钻多排孔，提高钻孔效率和钻孔质量。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种钢板钻孔机头，其特征是：包括钻头座、钻杆驱动装置和至少两条钻杆，钻头座上设有至少两个上下贯通的通孔，各条钻杆可转动安装在相应的通孔中；钻杆驱动装置安装在钻头座上；各个钻杆的上端与钻杆驱动装置的动力输出端传动连接。上述钢板钻孔机头工作时，先把各条钻杆的下端钻头置于待钻孔钢板表面上方第一个指定位置；再利用钻杆驱动装置驱动各条钻杆在钻头座的通孔中旋转，同时，将整个钻孔机头下压，一边下压一边旋转钻孔；当第一排孔钻好之后，将整个钻孔机头提升起来，直至钻杆下端钻头远离待钻孔钢板的表面；接着，将钻孔机头移动到待钻孔钢板上方第二个指定位置，再进行钻孔，如此循环，直至在待钻孔钢板上钻出预定数量的多排孔。这种钢板钻孔机头通过将其上的各条钻杆置于待钻孔钢板表面上方，在钻杆驱动装置驱动各条钻杆旋转的同时，将钻孔机头的钻杆继续下压，依次完成多个孔的钻孔，能够实现同时在钢板上钻多排孔，提高钻孔效率和钻孔质量。作为本技术的优选方案，所述钻杆驱动装置包括钻孔电机、主动齿轮、传动齿轮、钻孔横向转轴、至少两个第一钻孔伞齿轮和至少两个第二钻孔伞齿轮，钻孔电机、主动齿轮、钻孔横向转轴均安装在所述钻头座上，主动齿轮与钻孔电机的输出轴传动连接，传动齿轮安装在钻孔横向转轴的端部，传动齿轮与主动齿轮相啮合，各个第一钻孔伞齿轮安装在钻孔横向转轴上，各个第二钻孔伞齿轮分别安装在相应的所述钻杆的上端，各个第一钻孔伞齿轮与各个第二钻孔伞齿轮一一对应并相啮合。工作时，钻孔横向转轴上的第一钻孔伞齿轮与钻杆上端的第二钻孔伞齿轮啮合，钻孔电机驱动钻孔横向转轴旋转，各第一钻孔伞齿轮随着钻孔横向转轴进行水平旋转，各第二钻孔伞齿轮在相应第一钻孔伞齿轮的带动下转化为竖直旋转，从而使钻杆在钻头座上的通孔中做旋转运动。上述钻孔电机驱动钻孔横向转轴转动，钻孔横向转轴通过各第一钻孔伞齿轮与各第二钻孔伞齿轮的配合来改变钻杆的旋转方向，使得多条钻杆能够同时旋转。作为本技术的优选方案，所述钻孔机头还包括钻孔定位机构，钻孔定位机构包括液压缸、至少一个定位柱和至少一个定位导向套，液压缸和各个定位导向套安装在所述钻头座上，定位导向套的轴线沿上下方向设置，各个定位柱处于相应的定位导向套中，各个定位柱的上端与液压缸的活塞杆连接。当钻孔机头移动到位后，液压缸驱动各个定位柱向下伸出，将定位柱插入待钻孔钢板上的定位孔中，相当于按压住待钻孔钢板，然后再进行钻孔，大幅度提高钻孔的稳定性。作为本技术进一步的优选方案，所述钻孔机头还包括挡料机构，挡料机构包括挡料架和至少两个挡料块，挡料架安装在所述定位柱上，各个挡料块安装在挡料架上并与所述钻杆一一对应。当定位柱向上缩回时，挡料块能够挡掉钻杆上的铁屑，无需人工清理，同时也能隔挡住铁屑飞溅到人们的身体上，避免对人体皮肤造成伤害，利于钻孔机的安全使用。作为本技术的优选方案，所述钻孔机头还包括喷水装置，喷水装置安装在所述钻头座上，喷水装置设有多个喷嘴，各个喷嘴均分别朝向各个所述钻杆。喷水装置一般包括储水箱、水泵、出水管、开关阀和至少两个喷嘴；储水箱、水泵各个喷嘴均安装在所述钻头座上，喷嘴、水泵、储水箱通过出水管连接，开关阀设置在出水管上。当钻杆在进行钻孔作业时，工作人员可以同时开启水泵，打开开关阀，使得储水箱内的冷却水通过出水管从喷嘴的出水口喷洒到相应的钻杆上，对钻杆的表面进行冷却降温。本技术与现有技术相比，具有如下优点：这种钢板钻孔机头通过将其上的各条钻杆置于待钻孔钢板表面上方，在钻杆驱动装置驱动各条钻杆旋转的同时，将钻孔机头的钻杆继续下压，依次完成多个孔的钻孔，能够实现同时在钢板上钻多排孔，提高钻孔效率和钻孔质量。附图说明图1是本技术具体实施例的结构示意图；图2是本技术具体实施例中钻孔机头在整机中的使用状态图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行具体描述。如图1-2所示，本实施例中的钢板钻孔机头，包括钻头座1、钻杆驱动装置2和多条钻杆3，钻头座1上设有多个上下贯通的通孔11，各条钻杆3可转动安装在相应的通孔11中；钻杆驱动装置2安装在钻头座1上；各个钻杆3的上端与钻杆驱动装置2的动力输出端传动连接。钻杆驱动装置2包括钻孔电机21、主动齿轮22、传动齿轮23、钻孔横向转轴24、多个第一钻孔伞齿轮25和多个第二钻孔伞齿轮26，钻孔电机21、主动齿轮22、钻孔横向转轴24均安装在钻头座1上，主动齿轮22与钻孔电机21的输出轴传动连接，传动齿轮23安装在钻孔横向转轴24的端部，传动齿轮23与主动齿轮22相啮合，各个第一钻孔伞齿轮25安装在钻孔横向转轴24上，各个第二钻孔伞齿轮26分别安装在相应的钻杆3的上端，各个第一钻孔伞齿轮25与各个第二钻孔伞齿轮26一一对应并相啮合。工作时，钻孔横向转轴24上的第一钻孔伞齿轮25与钻杆3上端的第二钻孔伞齿轮26啮合，钻孔电机21驱动钻孔横向转轴24旋转，各第一钻孔伞齿轮25随着钻孔横向转轴24进行水平旋转，各第二钻孔伞齿轮26在相应第一钻孔伞齿轮25的带动下转化为竖直旋转，从而使钻杆3在钻头座1上的通孔11中做旋转运动。上述钻孔电机21驱动钻孔横向转轴24转动，钻孔横向转轴24通过各第一钻孔伞齿轮25与各第二钻孔伞齿轮26的配合来改变钻杆3的旋转方向，使得多条钻杆3能够同时旋转。钻孔机头还包括钻孔定位机构4，钻孔定位机构4包括液压缸41、两个定位柱42和两个定位导向套43，液压缸41和各个定位导向套43安装在钻头座1上，定位导向套43的轴线沿上下方向设置，各个定位柱42处于相应的定位导向套43中，各个定位柱42的上端与液压缸41的活塞杆连接。当钻孔机头2移动到位后，液压缸41驱动各个定位柱42向下伸出，将定位柱42插入待钻孔钢板上的定位孔中，相当于按压住待钻孔钢板，然后再进行钻孔，大幅度提高钻孔的稳定性。钻孔机头还包括挡料机构5，挡料机构5包括挡料架51和两个挡料块52，挡料架51安装在定位柱42上，各个挡料块52安装在挡料架51上并与钻杆3一一对应。当定位柱42向上缩回时，挡料块52能够挡掉钻杆3上的铁屑，无需人工清理，同时也能隔挡住铁屑飞溅到人们本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板钻孔机头，其特征是：包括钻头座、钻杆驱动装置和至少两条钻杆，钻头座上设有至少两个上下贯通的通孔，各条钻杆可转动安装在相应的通孔中；钻杆驱动装置安装在钻头座上；各个钻杆的上端与钻杆驱动装置的动力输出端传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板钻孔机头，其特征是：包括钻头座、钻杆驱动装置和至少两条钻杆，钻头座上设有至少两个上下贯通的通孔，各条钻杆可转动安装在相应的通孔中；钻杆驱动装置安装在钻头座上；各个钻杆的上端与钻杆驱动装置的动力输出端传动连接。


2.如权利要求1所述的钢板钻孔机头，其特征是：所述钻杆驱动装置包括钻孔电机、主动齿轮、传动齿轮、钻孔横向转轴、至少两个第一钻孔伞齿轮和至少两个第二钻孔伞齿轮，钻孔电机、主动齿轮、钻孔横向转轴均安装在所述钻头座上，主动齿轮与钻孔电机的输出轴传动连接，传动齿轮安装在钻孔横向转轴的端部，传动齿轮与主动齿轮相啮合，各个第一钻孔伞齿轮安装在钻孔横向转轴上，各个第二钻孔伞齿轮分别安装在相应的所述钻杆的上端，各个第一钻孔伞齿轮与各个第二钻孔伞齿轮一一对应并相啮合。


3.如权利要求1所述的钢板钻孔机头，其特征是：还包括钻孔定位机构，钻孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：马少龙，
申请(专利权)人：马少龙，
类型：新型
国别省市：广东;44