高效翅片型管壳式管换热器制造技术

本实用新型专利技术高效翅片型管壳式管换热器，其结构由：壳体和换热器管芯构成；其换热器管芯：由翅片型管和管板组成，数十个翅片型管固定于管板上；其翅片型管：由翅片和换热管组成。实践证实：本实用新型专利技术体积小、重量轻、传热效率高，大幅度提高换热介质的流速，可广泛用于石油、化工、建材、食品等行业的气－液、液－气及高粘液体的换热装置中，是一种理想的更新换代产品。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种高效翅片型管壳式管换热器，采用加强的翅片管制造的管壳式换热器。目前，在中国几乎90％以上的管壳式换热器为光管管束换热器，应用领域广泛，已有上百年的历史，这种换热器体积庞大、换热效率低、重量大、为了改善流体的流动状态，增加了大量的折流板，增加了流体的阻力，能耗严重，由于以上的种种缺点这种换热器已远远满足不了现代技术的发展，虽然现在又专利技术了翅板式换热器，波节管式换热器，但是，这些换热器试用的压力低，应用范围小，很难大面积推广使用而取代目前广泛流行的光管管壳式换热器。本技术的目的在于提供一种体积小、重量轻、换热效率高、流体的阻力小、能耗小的高效翅片型管壳式管换热器。可广泛应用于石油、化工、建材、纺织、食品等行业，特别适用于要求阻力小、液体黏度高、安装空间小的复杂装置中。本技术高效翅片型管壳式管换热器是这样实现的高效翅片型管壳式管换热器其结构由壳体和换热器管芯构成其换热器管芯由翅片型管和管板组成，数十个翅片型管固定于管板上；其翅片型管由翅片和换热管组成；其壳体由机头和机体组成。其机头为一端封闭半圆形，其与机体联接处为法兰盘，其内有隔板将其内腔分为上下两腔，即高温介质进入腔和高温介质出口腔，其高温介质进入腔设有高温介质入口管接口；高温介质出口腔设有高温介质出口管接口其机体为一端封闭筒状，其上设低温介质入、出口管接口，腔体内装有换热器管芯，其与机头联接处为法兰盘，其机体下面有支架。下面通过实施例和附图进一步详尽说明如下附附图说明图1本技术结构示意图附图2本技术翅片型管放大图附图3本技术直形翅片型管束高效翅片型管壳式管换热器示意本技术高效翅片型管壳式管换热器其结构，如图1所示由壳体和换热器管芯构成；其换热器管芯由翅片型管(5)和管板(3)组成，数十个翅片型管(5)固定于管板(3)上；其翅片型管(5)由翅片(14)和换热管(13)组成，其翅片(14)为纵直翅片或纵直波式翅片，如图2所示；其壳体由机头(1)和机体(6)组成。其机头(1)为一端封闭半圆形，其与机体联接处为法兰盘(10)，其内有隔板(12)将其内腔分为上下两腔，即高温介质进入腔C和高温介质出口腔D，其高温介质进入腔C设有高温介质入口管接口(11)；高温介质出口腔D设有高温介质出口管接口(2)其机体为一端封闭筒状，其上设低温介质入、出口管接口(8)、(4)，机体内装有换热器管芯，其与机头(1)、管板(3)联接处为法兰盘(9)，法兰盘(10)、(9)与管板(3)联接处有密封垫(15)，通过螺栓将法兰盘(10)、(9)与管板(3)联接为一体，其机体下面有支架(7)。专利技术人制造的大大小小一系列高效翅片型管壳式管换热器，其换热器管芯为U形翅片型管束或直形翅片型管束两种，如图1、图4所示；实践证实(一)我们以相同换热面积的传统光管管壳式换热器和本技术进行比较，取换热面积均为260平方米的换热器进行比较，列表如下< <p>从表中可以看出a)翅片管管壳式换热器比光管式换热器节省空间25％；b)翅片管管壳式换热器换热管数量仅为光管换热器的1/4，减少了近3/4；c)翅片管管壳式换热器由于管子的减少管板的钻孔量减少了3/4，换热管与管板焊接量也减少了3/4；d)翅片管管壳式换热器由于体积的减少，在同等压力、同样温度条件下，管板厚度减薄，法兰盘以及其他部件相应减轻，使得设备整体重量下降了近40％，单位换热面积的钢材耗量降低了40％以上。由于换热管的减少，在相同流量的条件下，其高温流体侧(管内通常为高温介质)纵向翅片管流速可提高近四倍，大大地改善了流动状态，提高了传热效率，相反，壳层流体面积增大，减少了大排量一侧的压力降，可大大的降低阻力能耗，节能50-80％。(二)传统光管管壳式换热器与高效翅片管管壳式换热器体积相同情况下的比较同样以直径为600mm，长度相同的换热器为例，其主要参数如下表 注两种换热器换热管布置参考国标采取最大布管量进行布管。综上表可以看出在相同体积情况下，高效翅片管式管换热器的换热管数量比光管式换热器的数量要低54％，节约了大量的换热管材料，有利于成本的降低；管程流通面积仍比光管换热器低53％，相同流量的情况下，其高温流体流速可提高两倍以上，改善了混换热条件，提高了换热效率。高效翅片管式换热器面积比光管式换热器增加了85％，其换热管重量仅增加了13％(实际换热管是减少，增加的只是翅片重量)，设备总重仅增加了8％，其单位换热面积钢材耗量仅为19kg/平方米，而光管换热器钢材耗量是33kg/平方米，相当于翅片管换热器的近两倍。综上所述，高效翅片型管壳式管换热器具有如下优点1)占地面积小、重量轻、特别适用于建筑面积窄小的地方。2)单位换热面积耗钢量低，降低了钢材耗量，节约了宝贵的自然资源。3)换热面积大(相同体积条件下做比较)，换热管少，减少了大量的机械加工及焊接工作量。4)大幅度提高换热介质的流速，强化传热，提高换热效率。5)外形与光管管壳式换热器一样，不管是新装置上马，还是老装置改造都非常方便。6)可广泛用于石油、化工、建材、食品等行业的气-液、液-气及高粘液体的换热装置中。因此，高效翅片型管壳式管换热器是一种理想的更新换代产品。权利要求1.一种高效翅片型管壳式管换热器由壳体和换热器管芯构成；其特征在于其换热器管芯由翅片型管(5)和管板(3)组成，数十个翅片型管(5)固定于管板(3)上；其翅片型管(5)由翅片(14)和换热管(13)组成；2.如权利要求1所述的高效翅片型管壳式管换热器，其特征在于其壳体由机头(1)和机体(6)组成，其机头(1)为一端封闭半圆形，其与机体联接处为法兰盘(10)，其内有隔板(12)将其内腔分为上下两腔，即高温介质进入腔C和高温介质出口腔D，其高温介质进入腔C设有高温介质入口管接口(11)；高温介质出口腔D设有高温介质出口管接口(2)；其机体为一端封闭筒状，其上设低温介质入、出口管接口(8)、(4)，机体内装有换热器管芯；3.如权利要求1和2所述的高效翅片型管壳式管换热器，其特征在于其翅片(14)为纵直翅片或纵直波式翅片；专利摘要本技术高效翅片型管壳式管换热器,其结构由:壳体和换热器管芯构成;其换热器管芯:由翅片型管和管板组成,数十个翅片型管固定于管板上;其翅片型管由翅片和换热管组成。实践证实:本技术体积小、重量轻、传热效率高,大幅度提高换热介质的流速,可广泛用于石油、化工、建材、食品等行业的气—液、液—气及高粘液体的换热装置中,是一种理想的更新换代产品。文档编号F28D7/00GK2338712SQ9821918公开日1999年9月15日 申请日期1998年10月9日 优先权日1998年10月9日专利技术者臧海, 杜西宁, 贾诚 申请人:臧海本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效翅片型管壳式管换热器：由壳体和换热器管芯构成；其特征在于：其换热器管芯：由翅片型管（５）和管板（３）组成，数十个翅片型管（５）固定于管板（３）上；其翅片型管（５）：由翅片（１４）和换热管（１３）组成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：臧海，杜西宁，贾诚，
申请(专利权)人：臧海，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]