一种单相费控智能电能表铭牌压装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单相费控智能电能表铭牌压装设备，属于电能表加工技术领域，其包括支撑框，所述支撑框内壁设置有传送组件，所述传送组件的上表面设置有表壳，所述表壳的上表面开设有放置槽，所述放置槽内设置有铭牌主体。该单相费控智能电能表铭牌压装设备，通过第二电机、电动液压杆、连接板、压块、套筒、电磁铁和传送组件之间的相互配合，此时控制电磁铁断电，同时铆钉由套筒移动至定位孔内，然后控制第二电机带动横板转动90度，此时控制电动液压杆伸长带动压块向下对铆钉进行挤压，本装置可以实现对铆钉的自动放置挤压，可以保证挤压过程中的施力均匀稳定，在一定程度上保证铭牌主体安装过程的效率和效果更加理想。

【技术实现步骤摘要】
一种单相费控智能电能表铭牌压装设备
本技术属于电能表加工
，具体为一种单相费控智能电能表铭牌压装设备。
技术介绍
现有铭牌安装过程多是依靠工作人员手动将铭牌对应电能表放置，然后使用工具将铆钉砸下，安装过程可能导致施力方向不均，导致铆钉弯折，同时操作过程较为繁琐，铭牌的安装效率较低。
技术实现思路
（一）解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种单相费控智能电能表铭牌压装设备，解决了现有铭牌的安装过程，需要工作人员手动进行，操作过程可能出现施力不均导致铆钉弯折，导致铭牌的安装效率和效果均不够理想的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单相费控智能电能表铭牌压装设备，包括支撑框，所述支撑框内壁设置有传送组件，所述传送组件的上表面设置有表壳，所述表壳的上表面开设有放置槽，所述放置槽内设置有铭牌主体，所述支撑框的右侧面设置有支撑板。所述支撑板的上表面设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与转轴的底端固定连接，所述转轴的左侧面设置有顶板，所述顶板的下表面设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与横板的上表面固定连接。所述横板的下表面与两个电动液压杆的顶端固定连接，所述电动液压杆的底端与连接板的上表面固定连接，所述连接板的下表面设置有套筒，所述套筒的上表面设置有电磁铁。作为本技术的进一步方案：所述支撑板的上表面设置有存储箱，所述存储箱的位置与套筒的位置相对应。作为本技术的进一步方案：所述放置槽内壁的下表面开设有四个定位槽，所述表壳的上表面对应定位槽的位置开设有定位孔，所述套筒的位置与定位孔位置相对应。作为本技术的进一步方案：所述连接板的下表面设置有压块，所述压块的数量为四个。作为本技术的进一步方案：所述转轴的外表面设置有轴承，所述轴承的左右两侧面分别与支撑框和存储箱的相对面固定连接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、该单相费控智能电能表铭牌压装设备，通过第二电机、电动液压杆、连接板、压块、套筒、电磁铁和传送组件之间的相互配合，当需要对铭牌主体进行压装时，直接控制电动液压杆伸长带动铆钉移动至对应定位孔的位置，此时控制电磁铁断电，同时铆钉由套筒移动至定位孔内，然后控制第二电机带动横板转动90度，此时控制电动液压杆伸长带动压块向下对铆钉进行挤压，本装置可以实现对铆钉的自动放置挤压，可以保证挤压过程中的施力均匀稳定，在一定程度上保证铭牌主体安装过程的效率和效果更加理想。2、该单相费控智能电能表铭牌压装设备，通过设置放置槽，可以对铭牌主体的放置过程起到一定的导向作用，在一定程度上保证铭牌主体的放置更加精准和高效。3、该单相费控智能电能表铭牌压装设备，通过设置第一电机和存储箱，且存储箱中铆钉的位置与套筒的位置相对应，第二电机可以控制套筒转动至对应存储箱的位置，使铆钉的上料过程更加顺利方便。附图说明图1为本技术正视的剖面结构示意图；图2为本技术表壳正视的剖面结构示意图；图3为本技术连接板正视的剖面结构示意图；图4为本技术连接板仰视的结构示意图；图中：1支撑框、2传送组件、3表壳、4放置槽、5铭牌主体、6定位槽、7定位孔、8支撑板、9存储箱、10轴承、11转轴、12第一电机、13顶板、14第二电机、15横板、16电动液压杆、17连接板、18压块、19套筒、20电磁铁。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种单相费控智能电能表铭牌压装设备，包括支撑框1，支撑框1内壁设置有传送组件2，传送组件2的上表面设置有表壳3，表壳3的上表面开设有放置槽4，通过设置放置槽4，可以对铭牌主体5的放置过程起到一定的导向作用，在一定程度上保证铭牌主体5的放置更加精准和高效，放置槽4内壁的下表面开设有四个定位槽6，表壳3的上表面对应定位槽6的位置开设有定位孔7，套筒19的位置与定位孔7位置相对应，放置槽4内设置有铭牌主体5，支撑框1的右侧面设置有支撑板8，支撑板8的上表面设置有存储箱9，存储箱9的位置与套筒19的位置相对应，且存储箱9位置与套筒19位置对应，套筒19转动180度后可以精准对应存储箱9的位置，便于套筒19对铆钉的吸附。支撑板8的上表面设置有第一电机12，通过设置第一电机12和存储箱9，第一电机12可以带动转轴11和套筒19转动，便于将套筒19移动至对应存储箱9的位置，可以直接将铆钉吸附至套筒19内，使铆钉的上料过程更加快捷方便，第一电机12的输出轴与转轴11的底端固定连接，转轴11的外表面设置有轴承10，轴承10的左右两侧面分别与支撑框1和存储箱9的相对面固定连接，通过设置轴承10，可以保证转轴11的稳定转动，转轴11的左侧面设置有顶板13，顶板13的下表面设置有第二电机14，通过设置第二电机14，可以控制连接板17的转动过程，控制压块18和套筒19的转动，便于依次将压块18和套筒19移动至对应定位孔7的位置，方便实现铆钉的下放和挤压过程，第二电机14的输出轴与横板15的上表面固定连接。横板15的下表面与两个电动液压杆16的顶端固定连接，通过设置电动液压杆16，可以控制连接板17和压块18的上下移动，便于实现对铆钉的挤压，实现对铭牌主体5的压装过程，电动液压杆16的底端与连接板17的上表面固定连接，连接板17的下表面设置有压块18，压块18的数量为四个，连接板17的下表面设置有套筒19，套筒19的上表面设置有电磁铁20，通过设置电磁铁20和套筒19，且套筒19采用铁质材料，电磁铁20通电时可以通过套筒19对铁质铆钉进行吸附，便于将铆钉有存储箱9中吸出，铆钉移动至对应定位孔7位置后，控制电磁铁20断电将铆钉移动至定位孔7内。本技术的工作原理为：S1、当需要进行铭牌主体5的安装时，首先控制传送组件2将表壳3移动至合适位置，然后控制电动液压杆16带动套筒19向下移动至合适位置；S2、当铆钉移动至对应定位孔7位置后，控制电磁铁20断电，此时铆钉会移动至对应定位孔7内，同时控制第二电机14带动横板15转动90度，然后控制电动液压杆16带动连接板17也压板向下对铆钉进行挤压；S3、当铆钉移动至定位槽6后，此时完成对铭牌主体5的安装过程，然后控制电动液压杆16带动连接板17向上移动至合适位置即可。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单相费控智能电能表铭牌压装设备，包括支撑框（1），其特征在于：所述支撑框（1）内壁设置有传送组件（2），所述传送组件（2）的上表面设置有表壳（3），所述表壳（3）的上表面开设有放置槽（4），所述放置槽（4）内设置有铭牌主体（5），所述支撑框（1）的右侧面设置有支撑板（8）；/n所述支撑板（8）的上表面设置有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出轴与转轴（11）的底端固定连接，所述转轴（11）的左侧面设置有顶板（13），所述顶板（13）的下表面设置有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出轴与横板（15）的上表面固定连接；/n所述横板（15）的下表面与两个电动液压杆（16）的顶端固定连接，所述电动液压杆（16）的底端与连接板（17）的上表面固定连接，所述连接板（17）的下表面设置有套筒（19），所述套筒（19）的上表面设置有电磁铁（20）。/n

【技术特征摘要】
1.一种单相费控智能电能表铭牌压装设备，包括支撑框（1），其特征在于：所述支撑框（1）内壁设置有传送组件（2），所述传送组件（2）的上表面设置有表壳（3），所述表壳（3）的上表面开设有放置槽（4），所述放置槽（4）内设置有铭牌主体（5），所述支撑框（1）的右侧面设置有支撑板（8）；
所述支撑板（8）的上表面设置有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出轴与转轴（11）的底端固定连接，所述转轴（11）的左侧面设置有顶板（13），所述顶板（13）的下表面设置有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出轴与横板（15）的上表面固定连接；
所述横板（15）的下表面与两个电动液压杆（16）的顶端固定连接，所述电动液压杆（16）的底端与连接板（17）的上表面固定连接，所述连接板（17）的下表面设置有套筒（19），所述套筒（19）的上表面设置有电磁铁（20）。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆睦，刘长绪，李洋，
申请(专利权)人：江苏苏源杰瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32