一种精密预、终锻模制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种精密预、终锻模，包括上模和下模，上模和下模上均设置有位置对应的预锻模芯和终锻模芯，上模的上表面四角处均固定设有固定块，四个固定块之间共同固定设有固定框架，固定框架的内部设有丝杆，丝杆的一端通过第一滚动轴承与固定框架的内侧壁转动连接，丝杆的另一端贯穿固定框架并固定设有第一电机，第一电机固定设置于固定框架上，固定框架的内部设有移动板，移动板的侧壁中心处通过螺纹孔与丝杆的杆壁螺纹连接，固定框架的内部且位于丝杆的左右两侧均固定设有限位滑杆，移动板的侧壁左右两侧均通过限位滑孔分别与两个限位滑杆的杆壁滑动连接。本实用新型专利技术实用性强，且铸造出来的产品质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种精密预、终锻模
本技术涉及模具
，尤其涉及一种精密预、终锻模。
技术介绍
锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型时所用模具的统称。由于各种模锻设备的工作特点有所不同，其锻模的结构也有较大差别，而在模膛设计上也稍有差异。现有的预锻模和终锻模一般都是分体设置，使用效果较差，而且预锻模和终锻模在成型时，为了保证工件的质量，工作人员需要手动敲打预锻模和终锻模的上模，劳动强度较大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中预锻模和终锻模一般都是分体设置，使用效果较差，而且预锻模和终锻模在成型时，为了保证工件的质量，工作人员需要手动敲打预锻模和终锻模的上模，劳动强度较大的问题，而提出的一种精密预、终锻模。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种精密预、终锻模，包括上模和下模，所述上模和下模上均设置有位置对应的预锻模芯和终锻模芯，所述上模的上表面四角处均固定设有固定块，四个所述固定块之间共同固定设有固定框架，所述固定框架的内部设有丝杆，所述丝杆的一端通过第一滚动轴承与固定框架的内侧壁转动连接，所述丝杆的另一端贯穿固定框架并固定设有第一电机，所述第一电机固定设置于固定框架上，所述固定框架的内部设有移动板，所述移动板的侧壁中心处通过螺纹孔与丝杆的杆壁螺纹连接，所述固定框架的内部且位于丝杆的左右两侧均固定设有限位滑杆，所述移动板的侧壁左右两侧均通过限位滑孔分别与两个所述限位滑杆的杆壁滑动连接，所述移动板的下侧设有敲打机构。优选的，所述敲打机构包括对称固定设有两个固定板，两个所述固定板之间横向设有转轴，所述转轴的一端通过第二滚动轴承与左侧所述固定板的侧壁转动连接，所述转轴的另一端贯穿位于右侧所述固定板的侧壁并固定设有第二电机，所述第二电机固定设置于右侧所述固定板的侧壁上，所述转轴的轴壁固定设有多个均匀分布的凸轮。优选的，多个所述凸轮的凸起部位均固定设有橡胶垫。优选的，所述固定框架和移动板均采用轻质合金材料制成。优选的，所述第一电机为步进电机，且型号为39BYG250，所述第二电机为减速电机，且型号为WPL360L1-5-P2-S2。与现有技术相比，本技术提供了一种精密预、终锻模，具备以下有益效果：1、该精密预、终锻模，通过将预锻模芯和终锻模芯设置为一体，提高了预锻模和终锻模的实用性。2、该精密预、终锻模，通过设置在上模表面的丝杆、第一电机、移动板、限位滑杆、固定板、转轴、第二电机、凸轮和橡胶垫，能够完成对上模的上表面进行自动均匀敲打，从而能够保证产品的质量。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术实用性强，且铸造出来的产品质量高。附图说明图1为本技术提出的一种精密预、终锻模的结构示意图；图2为图1中移动板、转轴和第二电机的结构示意图。图中：1上模、2下模、3预锻模芯、4终锻模芯、5固定块、6固定框架、7丝杆、8第一电机、9移动板、10限位滑杆、11固定板、12转轴、13第二电机、14凸轮、15橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种精密预、终锻模，包括上模1和下模2，上模1和下模2上均设置有位置对应的预锻模芯3和终锻模芯4，上模1的上表面四角处均固定设有固定块5，四个固定块5之间共同固定设有固定框架6，固定框架6的内部设有丝杆7，丝杆7的一端通过第一滚动轴承与固定框架6的内侧壁转动连接，丝杆7的另一端贯穿固定框架6并固定设有第一电机8，第一电机8固定设置于固定框架6上，固定框架6的内部设有移动板9，移动板9的侧壁中心处通过螺纹孔与丝杆7的杆壁螺纹连接，固定框架6的内部且位于丝杆7的左右两侧均固定设有限位滑杆10，移动板9的侧壁左右两侧均通过限位滑孔分别与两个限位滑杆10的杆壁滑动连接，第一电机8工作，能够带动丝杆7旋转，丝杆7能够带动移动板9移动，从而能够完成对上模1的上表面进行自动均匀敲打，移动板9的下侧设有敲打机构。敲打机构包括对称固定设有两个固定板11，两个固定板11之间横向设有转轴12，转轴12的一端通过第二滚动轴承与左侧固定板11的侧壁转动连接，转轴12的另一端贯穿位于右侧固定板11的侧壁并固定设有第二电机13，第二电机13固定设置于右侧固定板11的侧壁上，转轴12的轴壁固定设有多个均匀分布的凸轮14，第二电机13工作能够带动转轴12上的凸轮14旋转并对上模1的表面进行敲打。多个凸轮14的凸起部位均固定设有橡胶垫15，能够避免凸轮14对上模1的表面造成损坏的现象。固定框架6和移动板9均采用轻质合金材料制成。第一电机8为步进电机，且型号为39BYG250，第二电机13为减速电机，且型号为WPL360L1-5-P2-S2。本技术中，使用时，通过将预锻模芯3和终锻模芯4设置为一体，能够方便完成工件的预锻和终端，提高了预锻模和终锻模的实用性；第二电机13工作能够带动转轴12上的凸轮14旋转并对上模1的表面进行敲打，第一电机8工作，能够带动丝杆7旋转，丝杆7能够带动移动板9移动，从而能够完成对上模1的上表面进行自动均匀敲打，进而能够保证产品的质量，实用性强，且铸造出来的产品质量高。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密预、终锻模，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述上模(1)和下模(2)上均设置有位置对应的预锻模芯(3)和终锻模芯(4)，所述上模(1)的上表面四角处均固定设有固定块(5)，四个所述固定块(5)之间共同固定设有固定框架(6)，所述固定框架(6)的内部设有丝杆(7)，所述丝杆(7)的一端通过第一滚动轴承与固定框架(6)的内侧壁转动连接，所述丝杆(7)的另一端贯穿固定框架(6)并固定设有第一电机(8)，所述第一电机(8)固定设置于固定框架(6)上，所述固定框架(6)的内部设有移动板(9)，所述移动板(9)的侧壁中心处通过螺纹孔与丝杆(7)的杆壁螺纹连接，所述固定框架(6)的内部且位于丝杆(7)的左右两侧均固定设有限位滑杆(10)，所述移动板(9)的侧壁左右两侧均通过限位滑孔分别与两个所述限位滑杆(10)的杆壁滑动连接，所述移动板(9)的下侧设有敲打机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密预、终锻模，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述上模(1)和下模(2)上均设置有位置对应的预锻模芯(3)和终锻模芯(4)，所述上模(1)的上表面四角处均固定设有固定块(5)，四个所述固定块(5)之间共同固定设有固定框架(6)，所述固定框架(6)的内部设有丝杆(7)，所述丝杆(7)的一端通过第一滚动轴承与固定框架(6)的内侧壁转动连接，所述丝杆(7)的另一端贯穿固定框架(6)并固定设有第一电机(8)，所述第一电机(8)固定设置于固定框架(6)上，所述固定框架(6)的内部设有移动板(9)，所述移动板(9)的侧壁中心处通过螺纹孔与丝杆(7)的杆壁螺纹连接，所述固定框架(6)的内部且位于丝杆(7)的左右两侧均固定设有限位滑杆(10)，所述移动板(9)的侧壁左右两侧均通过限位滑孔分别与两个所述限位滑杆(10)的杆壁滑动连接，所述移动板(9)的下侧设有敲打机构。


2.根据权利要求1所述的一种精密预、终锻模，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖卫国，
申请(专利权)人：重庆正博机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50