万能弹簧机制造技术

本申请公开一种万能弹簧机，其包括主箱体和设于主箱体上的成型单元，主箱体包括顶壁、侧壁组件以及底壁，侧壁组件包括依次连接的前侧壁、右侧壁、后侧壁以及左侧壁，顶壁和底壁分别封闭侧壁组件的顶端和底端，成型单元通过支撑架设置于顶壁上，前侧壁和顶壁凹陷形成有用于容纳部分成型单元的容置区。本申请的万能弹簧机体积小，占用面积小。

【技术实现步骤摘要】
万能弹簧机
本申请涉及加工设备
，特别是涉及一种万能弹簧机。
技术介绍
弹簧机是指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机。它包括机身、操作面板等器件。万能弹簧机，顾名思义就是可以做各种弹簧产品，比如压簧、扭簧、拉簧、异形簧、扁线弹簧和线成型等产品。现有技术中，万能弹簧机的体积庞大，占用面积宽。
技术实现思路
本申请提出一种万能弹簧机，以解决前面所述现有技术中万能弹簧机体积大的问题。为解决以上问题，本申请提供一种万能弹簧机，包括主箱体和设于所述主箱体上的成型单元，所述主箱体包括顶壁、侧壁组件以及底壁，所述侧壁组件包括依次连接的前侧壁、右侧壁、后侧壁以及左侧壁，所述顶壁和所述底壁分别封闭所述侧壁组件的顶端和底端，所述成型单元通过支撑架设置于所述顶壁上，所述前侧壁和所述顶壁凹陷形成有用于容纳部分所述成型单元的容置区。其中，所述容置区包括水平板和与所述水平板连接的倾斜板，所述倾斜板用于将废料自由排出。其中，所述容置区还包括与所述左侧壁平行的第一内壁、与所述右侧壁平行的第二内壁，所述第一内壁通过第一斜板与所述顶壁连接，所述第二内壁通过第二斜板与所述顶壁连接，所述第一斜板和所述第二斜板斜度一致。其中，所述后侧壁设有可打开的后盖。本申请的万能弹簧机在顶壁和前侧壁形成有用于容纳成型单元的容置区，使得成型单元可部分容纳于该容置区内，以减小体积。附图说明图1是本技术的万能弹簧机一实施例的主视结构示意图；>图2是图1所示的万能弹簧机的正面立体结构示意图；图3是图1所示的万能弹簧机的背面立体结构示意图；图4是图3所示的万能弹簧机的A部分的放大结构示意图；图5是图1所示的万能弹簧机的支撑架的结构示意图；图6是图1所示的万能弹簧机的滑座组件的结构示意图；图7是图6所示的滑座组件的滑块模块的结构示意图；图8是图7所示的滑块模块的滑块底板的结构示意图；图9是图7所示的滑块模块的滑块压板的结构示意图；图10是图6所示的滑座组件的入油装置的透视结构示意图；图11是图1所示的万能弹簧机的棒芯的结构示意图；图12是图1所示的万能弹簧机的控制器的结构示意图。具体实施方式请结合参阅图1-图12，本申请的万能弹簧机包括主箱体1、成型单元、导直机构41、引线机构31以及控制器51。所述主箱体1包括顶壁11、侧壁组件以及底壁13，所述侧壁组件包括依次连接的前侧壁121、右侧壁122、后侧壁123以及左侧壁124，所述顶壁11和所述底壁13分别封闭所述侧壁组件的顶端和底端。所述成型单元通过支撑架23设置于所述顶壁11上，所述前侧壁121和所述顶壁11凹陷形成有用于容纳部分所述成型单元的容置区125。所述容置区125包括水平板126和与所述水平板126连接的倾斜板127，所述倾斜板127用于将废料自由排出。成型单元的部分容纳在容置区125内，能够使得弹簧机小型化。优选地，所述容置区125还包括与所述左侧壁124平行的第一内壁128、与所述右侧壁122平行的第二内壁129，所述第一内壁128通过第一斜板130与所述顶壁11连接，所述第二内壁129通过第二斜板131与所述顶壁11连接，所述第一斜板130和所述第二斜板131斜度一致。第一斜板130和第二斜板131的斜度与成型单元的刀架的末端一致，从而更好地适配成型单元，进一步小型化弹簧机。相比现有技术中整个成型单元直接设置在顶壁11上方，本申请的弹簧机能够更小型化。所述后侧壁123设有可打开的后盖132。所述后盖132的外壁设有用于放置高压气枪的置物组件。所述置物组件包括依次连接的上固定部1331、上置物板1332、衔接板1333、下置物板1334以及下固定部1335，所述上固定部1331和所述下固定部1335与所述后盖132的外壁固定连接，所述上置物板1332和所述下置物板1334平行间隔设置，所述上置物板1332和所述下置物板1334均沿长度方向设置有多个间隔的置物孔134，所述上固定部1331、上置物板1332、衔接板1333、下置物板1334以及下固定部1335一体成型。优选地，上置物板1332和下置物板1334间隔6-8cm，当高压气枪插入置物孔134后，正好高压气枪的枪头能够抵接住。所述后盖132通过合页(图未示)与所述后侧壁123连接。所述成型单元通过支撑架23设置于所述主箱体1上，所述成型单元包括安装盘21和设于所述安装盘21上呈圆周方向发散的八个刀架22，八个刀架22均匀间隔45度设置，其中所述支撑架23包括支撑底板231、与所述支撑底板231垂直设置的支撑侧板232、第一主支撑板233和第二主支撑板234，所述第一主支撑板233和所述第二主支撑板234平行间隔设置于所述支撑底板231上，所述第一主支撑板233和所述第二主支撑板234均垂直于所述支撑底板231，且与所述支撑侧板232连接，所述支撑主板与所述主箱体1固定连接，所述支撑侧板232与所述安装盘21固定连接，所述第一主支撑板233用于支撑引线机构31。所述支撑侧板232与所述支撑主板间隔设置以容置所述刀架22的驱动电机2212。所述支撑架23还包括引导板235，所述引导板235与所述第二主支撑板234连接，所述引导板235包括水平部236和与所述水平部236连接的倾斜部237，引线过程中产生的废料可沿倾斜部237导出所述万能弹簧机。所述支撑底板231、支撑侧板232、第一主支撑板233和第二主支撑板234一体成型。每个刀架22均包括滑座组件221和设于所述滑座组件221上的刀具组件222，所述滑座组件221带动所述刀具组件222往返直线运动从而进行弹簧加工。所述滑座组件221包括滑座底板2211、位于所述滑座底板2211下方的驱动电机22122212、位于所述滑座底板2211上方的曲柄组件2213以及与所述曲柄组件2213连接的滑块模块2214，所述滑座底板2211前端设有直线轨道2215，所述滑块模块2214与所述直线轨道2215适配。所述曲柄组件2213包括齿轮组22131和曲柄轴22132，所述曲柄轴22132一端连接所述齿轮组22131，另一端连接所述滑块模块2214。所述滑块模块2214具有用以润滑的油路通道，所述滑块模块2214包括滑块底板22141、刀架22座以及两个滑块压板22143，所述滑块底板22141具备滑槽22144，所述刀架22座安装在所述滑槽22144中，所述两个滑块压板22143分别设置于所述滑块底板22141的滑槽22144上方两侧，所述入油口241位于所述两个滑块压板22143的一个或两个上，所述滑块底板22141的内侧壁形成有垂直于所述滑块底板22141的凹槽22145，所述凹槽22145与所述入油口241连通。所述出油口242位于所述滑块底板22141的侧壁。所述滑块压板22143具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种万能弹簧机，其特征在于，包括主箱体和设于所述主箱体上的成型单元，所述主箱体包括顶壁、侧壁组件以及底壁，所述侧壁组件包括依次连接的前侧壁、右侧壁、后侧壁以及左侧壁，所述顶壁和所述底壁分别封闭所述侧壁组件的顶端和底端，所述成型单元通过支撑架设置于所述顶壁上，所述前侧壁和所述顶壁凹陷形成有用于容纳部分所述成型单元的容置区。/n

【技术特征摘要】
1.一种万能弹簧机，其特征在于，包括主箱体和设于所述主箱体上的成型单元，所述主箱体包括顶壁、侧壁组件以及底壁，所述侧壁组件包括依次连接的前侧壁、右侧壁、后侧壁以及左侧壁，所述顶壁和所述底壁分别封闭所述侧壁组件的顶端和底端，所述成型单元通过支撑架设置于所述顶壁上，所述前侧壁和所述顶壁凹陷形成有用于容纳部分所述成型单元的容置区。


2.根据权利要求1所述的万能弹簧机，其特征在于，所述容置区包括水平板...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭远想，
申请(专利权)人：深圳市新超越弹簧设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44