一种生产高强度混凝土管桩的镦头机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产高强度混凝土管桩的镦头机，包括箱体，箱体的内部穿插连接有钢筋，箱体两侧内壁的一端通过嵌设的轴承穿插连接有正反丝杆，正反丝杆的一端与步进电机的输出轴穿插连接，步进电机固定安装于箱体内壁一侧开设的电机槽内，正反丝杆的表面螺纹连接有两个限位块，箱体两侧内壁的中部均固定安装有固定板，两个固定板的一侧均固定安装有弹簧。本实用新型专利技术一种生产高强度混凝土管桩的镦头机，通过安装的步进电机带动正反丝杆的转动，通过正反丝杆的转动带动两个限位块的移动，通过限位块的移动，便于将插入箱体内部加工的钢筋进行限位固定，避免在加工过程中，钢筋发生晃动，影响钢筋的正常加工。

【技术实现步骤摘要】
一种生产高强度混凝土管桩的镦头机
本技术涉及一种镦头机，特别涉及一种生产高强度混凝土管桩的镦头机。
技术介绍
钢筋镦头机是钢筋加工机械之一，是将钢筋端部镦粗，作为预应力钢筋或冷拉时钢筋的锚固头的机械，镦头机有机械和液压两种。现有的钢筋镦头机在加工钢筋的过程中，没有对钢筋进行限位固定，钢筋在加工的过程中，容易发生偏移，影响加工效率，因此需要设计一种生产高强度混凝土管桩的镦头机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产高强度混凝土管桩的镦头机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钢筋镦头机在加工钢筋的过程中，没有对钢筋进行限位固定，钢筋在加工的过程中，容易发生偏移，影响加工效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产高强度混凝土管桩的镦头机，包括箱体，所述箱体的内部穿插连接有钢筋，所述箱体两侧内壁的一端通过嵌设的轴承穿插连接有正反丝杆，所述正反丝杆的一端与步进电机的输出轴穿插连接，所述步进电机固定安装于箱体内壁一侧开设的电机槽内，所述正反丝杆的表面螺纹连接有两个限位块，所述箱体两侧内壁的中部均固定安装有固定板，两个所述固定板的一侧均固定安装有弹簧，所述箱体内壁两侧的另一端均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定安装有连接板，所述连接板一侧的顶部和底部均固定安装有限位柱，两个所述限位柱分别与两个弹簧的一端固定连接，所述连接板一侧的中部固定安装有镦头，所述镦头与钢筋的位置对正，所述连接板另一侧的顶部和底部与两个电动气缸的伸缩端固定连接，两个所述电动气缸的另一侧与箱体内壁的边侧固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述限位块的一侧均开设有弧形槽，两个所述弧形槽的内部均贴设有缓冲橡胶垫，两个所述弧形槽分别与钢筋的两端接触连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的顶端固定安装有气泵，所述气泵的输出端通过导管与两个电动气缸的输入端固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体底端的四个边角处均固定安装有带有刹片的滚轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有步进电机控制开关和气泵控制开关，所述步进电机和气泵分别通过步进电机控制开关和气泵控制开关与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1）、通过安装的步进电机带动正反丝杆的转动，通过正反丝杆的转动带动两个限位块的移动，通过限位块的移动，便于将插入箱体内部加工的钢筋进行限位固定，避免在加工过程中，钢筋发生晃动，影响钢筋的正常加工。2）、通过安装的箱体内部顶端和底端开设的滑槽与固定板顶端和底端安装的滑块滑动连接，便于控制固定板的移动位置，保证镦头与钢筋的端头处位置对正，避免镦头与钢筋端头发生偏移，造成局部镦头。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术的电机传动结构示意图；图3为本技术的提升气缸俯视结构示意图。图中：1、箱体；2、滚轮；3、气泵；4、钢筋；5、步进电机；6、正反丝杆；7、限位块；8、固定板；9、弹簧；10、镦头；11、滑槽；12、滑块；13、连接板；14、电动气缸；15、弧形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种生产高强度混凝土管桩的镦头机，包括箱体1，箱体1的内部穿插连接有钢筋4，箱体1两侧内壁的一端通过嵌设的轴承穿插连接有正反丝杆6，正反丝杆6的一端与步进电机5的输出轴穿插连接，步进电机5固定安装于箱体1内壁一侧开设的电机槽内，正反丝杆6的表面螺纹连接有两个限位块7，箱体1两侧内壁的中部均固定安装有固定板8，两个固定板8的一侧均固定安装有弹簧9，箱体1内壁两侧的另一端均开设有滑槽11，两个滑槽11的内部均滑动连接有滑块12，两个滑块12之间固定安装有连接板13，连接板13一侧的顶部和底部均固定安装有限位柱，两个限位柱分别与两个弹簧9的一端固定连接，连接板13一侧的中部固定安装有镦头10，镦头10与钢筋4的位置对正，连接板13另一侧的顶部和底部与两个电动气缸14的伸缩端固定连接，两个电动气缸14的另一侧与箱体1内壁的边侧固定连接，通过安装的步进电机5带动正反丝杆6的转动，通过正反丝杆6的转动带动两个限位块7的移动，通过限位块7的移动，便于将插入箱体1内部加工的钢筋4进行限位固定，避免在加工过程中，钢筋4发生晃动，影响钢筋4的正常加工，两个限位块7的一侧均开设有弧形槽15，两个弧形槽15的内部均贴设有缓冲橡胶垫，两个弧形槽15分别与钢筋4的两端接触连接，通过贴设的缓冲橡胶垫，增加限位块7与钢筋4之间的摩擦力，箱体1的顶端固定安装有气泵3，气泵3的输出端通过导管与两个电动气缸14的输入端固定连接，通过气泵3产生的气体带动电动气缸14工作，箱体1底端的四个边角处均固定安装有带有刹片的滚轮2，通过安装的滚轮2，便于箱体1的移动，箱体1的一侧固定安装有开关面板，开关面板的表面分别安装有步进电机控制开关和气泵控制开关，步进电机5和气泵3分别通过步进电机控制开关和气泵控制开关与外接电源电性连接。具体使用时，本技术一种生产高强度混凝土管桩的镦头机，当需要使用该镦头机时，首先将需要加工的钢筋4一端插入至箱体1的内部，接着通过步进电机控制开关打开步进电机5，通过步进电机5转动带动正反丝杆6的转动，通过正反丝杆6的转动带动两个限位块7的移动，通过两个限位块7的移动，便于通过限位块7将需要加工的钢筋4进行限位固定，避免在加工的过程中钢筋4发生偏移影响正常的加工，接着通过气泵控制开关打开气泵3，通过气泵3产生的气体推动电动气缸14工作，筒电动气缸14推动连接板13移动，通过连接板13一侧中部安装的镦头10对钢筋4的端头处进行加工。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产高强度混凝土管桩的镦头机，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部穿插连接有钢筋（4），所述箱体（1）两侧内壁的一端通过嵌设的轴承穿插连接有正反丝杆（6），所述正反丝杆（6）的一端与步进电机（5）的输出轴穿插连接，所述步进电机（5）固定安装于箱体（1）内壁一侧开设的电机槽内，所述正反丝杆（6）的表面螺纹连接有两个限位块（7），所述箱体（1）两侧内壁的中部均固定安装有固定板（8），两个所述固定板（8）的一侧均固定安装有弹簧（9），所述箱体（1）内壁两侧的另一端均开设有滑槽（11），两个所述滑槽（11）的内部均滑动连接有滑块（12），两个所述滑块（12）之间固定安装有连接板（13），所述连接板（13）一侧的顶部和底部均固定安装有限位柱，两个所述限位柱分别与两个弹簧（9）的一端固定连接，所述连接板（13）一侧的中部固定安装有镦头（10），所述镦头（10）与钢筋（4）的位置对正，所述连接板（13）另一侧的顶部和底部与两个电动气缸（14）的伸缩端固定连接，两个所述电动气缸（14）的另一侧与箱体（1）内壁的边侧固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产高强度混凝土管桩的镦头机，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部穿插连接有钢筋（4），所述箱体（1）两侧内壁的一端通过嵌设的轴承穿插连接有正反丝杆（6），所述正反丝杆（6）的一端与步进电机（5）的输出轴穿插连接，所述步进电机（5）固定安装于箱体（1）内壁一侧开设的电机槽内，所述正反丝杆（6）的表面螺纹连接有两个限位块（7），所述箱体（1）两侧内壁的中部均固定安装有固定板（8），两个所述固定板（8）的一侧均固定安装有弹簧（9），所述箱体（1）内壁两侧的另一端均开设有滑槽（11），两个所述滑槽（11）的内部均滑动连接有滑块（12），两个所述滑块（12）之间固定安装有连接板（13），所述连接板（13）一侧的顶部和底部均固定安装有限位柱，两个所述限位柱分别与两个弹簧（9）的一端固定连接，所述连接板（13）一侧的中部固定安装有镦头（10），所述镦头（10）与钢筋（4）的位置对正，所述连接板（13）另一侧的顶部和底部与两个电动气缸（14）的伸缩端固定连接，两个所述电动气缸（14）的另一侧与箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：任弘裕，
申请(专利权)人：广东华岩建材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44