一种镁合金板材单点渐进成形用加热支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镁合金板材单点渐进成形用加热支架，包括底座，所述底座两侧的上表面上均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧侧壁两端上分别固定连接有同一个支撑杆，有益效果在于：本实用新型专利技术一种镁合金板材单点渐进成形用加热支架，具有可调节操作空间且节省加热燃料的特点，具体使用时，通过设置的螺纹孔，转动螺纹杆可使螺纹杆移动，进而带动L形夹块移动，进而对渐进成形操作空间的大小进行调整，方便对不同大小的板材进行夹持，通过U形连接杆将渐进成形头与燃气加热器固定连接，使渐进成形头与燃气加热器对应设置，使燃气加热器与板材的成形加工点进行加热，无需对板材整体进行加热，进而减少了燃气的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金板材单点渐进成形用加热支架
本技术涉及板材加工
，尤其涉及一种镁合金板材单点渐进成形用加热支架。
技术介绍
单点渐进成形是在数控机床上通过计算机程序控制形状简单的成形工具，利用其沿着垂直方向的进给以及水平方向的运动轨迹逐层形成板类件的三维包络面，从而实现金属板料连续局部塑性成形的加工方法，在板类件成形领域有着广泛的应用前景，这种成型方式是一种具有高潜能的经济收益，快速的原型应用以及小批量生产特点的新型薄板成型方式。现有的单点渐进成形机床通过台面放置板材，通过压板对板材进行夹持固定，台面上的操作空间大小固定，无法根据板材的大小调节成形空间的大小，且现有的板材加热装置均固定在成形装置的支架上的，当渐进成形头对板材进行加工时无法跟随渐进成形头进行移动，所以需要对板材整体进行加热，进而会造成加热燃料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的单点渐进成形机床通过台面放置板材，通过压板对板材进行夹持固定，台面上的操作空间大小固定，无法根据板材的大小调节成形空间的大小，且现有的板材加热装置均固定在成形装置的支架上的，当渐进成形头对板材进行加工时无法跟随渐进成形头进行移动，所以需要对板材整体进行加热，进而会造成加热燃料的浪费缺点，而提出的一种镁合金板材单点渐进成形用加热支架。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种镁合金板材单点渐进成形用加热支架，包括底座，所述底座两侧的上表面上均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧侧壁两端上分别固定连接有同一个支撑杆，两个所述支撑板中心处均固定设置有夹持机构，两个所述夹持机构的内部夹持连接有板材，所述底座后端的上表面上固定设置有成形机构。优选的，所述夹持机构包括螺纹孔，所述螺纹孔开设在支撑板上端侧壁的中心处，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于两个支撑板之间的一端转动连接有L形夹块，所述L形夹块的上端远离螺纹杆的一侧侧壁上固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的下端固定连接有压板，所述螺栓的上端表面上固定连接有转片，所述L形夹块与压板之间夹持连接有板材。优选的，所述成形机构包括L形支撑柱，所述L形支撑柱固定连接在底座后端的上表面上，所述L形支撑柱的上端下表面上固定连接有调节板，所述调节板的下表面上固定连接有渐进成形头，所述渐进成形头的表面上固定连接有U形连接杆，所述U形连接杆的另一端固定连接有燃气加热器，所述燃气加热器位于板材的下端。优选的，两个所述支撑杆相互靠近的一侧侧壁上开设有滑槽，两个所述滑槽的内部滑动连接有相匹配的四个滑块，四个所述滑块分别固定连接在两个L形夹块的两端。优选的，两个所述螺纹孔反向设置。优选的，所述渐进成形头与燃气加热器对应设置。本技术提出的一种镁合金板材单点渐进成形用加热支架，有益效果在于：本技术一种镁合金板材单点渐进成形用加热支架，具有可调节操作空间且节省加热燃料的特点，具体使用时；1、通过设置的螺纹孔，转动螺纹杆可使螺纹杆移动，进而带动L形夹块移动，进而对渐进成形操作空间的大小进行调整，方便对不同大小的板材进行夹持。2、通过U形连接杆将渐进成形头与燃气加热器固定连接，使渐进成形头与燃气加热器对应设置，使燃气加热器与板材的成形加工点进行加热，无需对板材整体进行加热，进而减少了燃气的浪费。附图说明图1为本技术提出的一种镁合金板材单点渐进成形用加热支架的正视图；图2为本技术提出的一种镁合金板材单点渐进成形用加热支架的侧视图；图3为本技术提出的一种镁合金板材单点渐进成形用加热支架的俯视图；图4为本技术提出的一种镁合金板材单点渐进成形用加热支架图1中A处结构的放大图；图5为本技术提出的一种镁合金板材单点渐进成形用加热支架图2中B处结构的放大图。图中：底座1、支撑板2、支撑杆3、夹持机构4、螺纹孔41、螺纹杆42、L形夹块43、螺纹筒44、螺栓45、压板46、转片47、成形机构5、L形支撑柱51、调节板52、渐进成形头53、U形连接杆54、燃气加热器55、滑槽6、滑块7、板材8。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种镁合金板材单点渐进成形用加热支架，包括底座1，底座1两侧的上表面上均固定连接有支撑板2，两个支撑板2相互靠近的一侧侧壁两端上分别固定连接有同一个支撑杆3，两个支撑杆3相互靠近的一侧侧壁上开设有滑槽6，两个滑槽6的内部滑动连接有相匹配的四个滑块7，四个滑块7分别固定连接在两个L形夹块43的两端，对两个L形夹块43践行限位，防止两个L形夹块43上下晃动，防止板材8上下晃动，两个支撑板2中心处均固定设置有夹持机构4，两个夹持机构4的内部夹持连接有板材8，夹持机构4包括螺纹孔41，两个螺纹孔41反向设置，当渐进成形头53对板材进行加工时，两个L形夹块43夹住板材8，使板材8无法向一端移动，防止板材8左右晃动，螺纹孔41开设在支撑板2上端侧壁的中心处，螺纹孔41的内部螺纹连接有螺纹杆42，螺纹杆42位于两个支撑板2之间的一端转动连接有L形夹块43，L形夹块43的上端远离螺纹杆42的一侧侧壁上固定连接有螺纹筒44，螺纹筒44的内部螺纹连接有螺栓45，螺栓45的下端固定连接有压板46，螺栓45的上端表面上固定连接有转片47，L形夹块43与压板46之间夹持连接有板材8，转动两个螺纹杆42，通过两个螺纹孔41带动转动的两个螺纹杆42移动，通过螺纹杆42推动L形夹块43相互靠近，使板材8放置在两个L形夹块43与两个压板46之间，然后转动转片47，转片47带动螺栓45转动，螺栓45在螺纹筒44内部转动，通过螺纹筒44使螺栓45移动，进而通过螺栓45带动压板46转动，压板46下压进而2将板材8夹紧，底座1后端的上表面上固定设置有成形机构5，成形机构5包括L形支撑柱51，L形支撑柱51固定连接在底座1后端的上表面上，L形支撑柱51的上端下表面上固定连接有调节板52，调节板52的下表面上固定连接有渐进成形头53，渐进成形头53的表面上固定连接有U形连接杆54，U形连接杆54的另一端固定连接有燃气加热器55，燃气加热器55位于板材8的下端，渐进成形头53与燃气加热器55对应设置，使渐进成形头53与燃气加热器55同步移动，进而使燃气加热器55对跟随板材8的成形加工点进行加热，渐进成形头53移动时带动U形连接杆54移动，U形连接杆54带动燃气加热器55移动，使渐进成形头53与燃气加热器55同步移动，进而使燃气加热器55对跟随板材8的成形加工点进行加热，无需对板材8整体进行加热，进而减少了燃气的浪费。工作原理：本技术一种镁合金板材单点渐进成形用加热支架，具有可调节操作空间且节省加热燃料的特点，具体使用时，首先将板材8放置在两个L形夹块43之间，然后转动两个螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁合金板材单点渐进成形用加热支架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)两侧的上表面上均固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)相互靠近的一侧侧壁两端上分别固定连接有同一个支撑杆(3)，两个所述支撑板(2)中心处均固定设置有夹持机构(4)，两个所述夹持机构(4)的内部夹持连接有板材(8)，所述底座(1)后端的上表面上固定设置有成形机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种镁合金板材单点渐进成形用加热支架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)两侧的上表面上均固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)相互靠近的一侧侧壁两端上分别固定连接有同一个支撑杆(3)，两个所述支撑板(2)中心处均固定设置有夹持机构(4)，两个所述夹持机构(4)的内部夹持连接有板材(8)，所述底座(1)后端的上表面上固定设置有成形机构(5)。


2.根据权利要求1所述的一种镁合金板材单点渐进成形用加热支架，其特征在于：所述夹持机构(4)包括螺纹孔(41)，所述螺纹孔(41)开设在支撑板(2)上端侧壁的中心处，所述螺纹孔(41)的内部螺纹连接有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)位于两个支撑板(2)之间的一端转动连接有L形夹块(43)，所述L形夹块(43)的上端远离螺纹杆(42)的一侧侧壁上固定连接有螺纹筒(44)，所述螺纹筒(44)的内部螺纹连接有螺栓(45)，所述螺栓(45)的下端固定连接有压板(46)，所述螺栓(45)的上端表面上固定连接有转片(47)，所述L形夹块(43)与压板(46)之间夹持连接有板材(8)。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周树强，门正兴，王皑军，何正琛，凌敏，
申请(专利权)人：成都航空职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川;51