一种压花装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压花装置，包括基座、上压花模、下压花模和设置在基座上的伺服定位机构，下压花模设置在上压花模下方，上压花模的下表面和下压花模的上表面均设置有用于压花成型的凹凸结构，伺服定位机构可将工件定位夹紧，并可带动工件朝向下压花模水平移动，上压花模可相对基座升降运动，并可将工件压在下压花模上。本压花装置在需要对铜排进行压花时，伺服定位机构可将铜排定位夹紧，并带动铜排朝向下压花模移动至压花的坐标位置，上压花模可向下运动，将铜排压在下压花模上进行压花，可以精准定位铜排，提高压花质量和工作效率，使压花后的铜排搭接面形成更有效的点接触。

【技术实现步骤摘要】
一种压花装置
本技术涉及铜排加工
，尤其涉及一种压花装置。
技术介绍
铜排是一种大电流导电产品，广泛应用于电气设备，尤其是成套配电装置中。在电柜中，为了在铜排搭接面形成更多的点接触，降低铜排搭接处的接触电阻，常常需要对铜排进行压花处理。压花时，经常会压偏，压花质量不好，不能使铜排搭接面形成有效的点接触，而且铜排容易掉落造成变形损坏。
技术实现思路
为至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本技术提供了一种压花装置，其能够将精准定位铜排，提高压花质量和工作效率，使压花后的铜排搭接面形成更有效的点接触。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种压花装置，包括基座、上压花模、下压花模和设置在基座上的伺服定位机构，下压花模设置在上压花模下方，上压花模的下表面和下压花模的上表面均设置有用于压花成型的凹凸结构，伺服定位机构可将工件定位夹紧，并可带动工件朝向下压花模水平移动至压花的坐标位置，上压花模可相对基座升降运动，并可将工件压在下压花模上。作为上述技术方案的改进，基座上水平设置有多个输送辊，输送辊的输送方向与伺服定位机构的移动方向相平行，所述伺服定位机构位于输送辊的上方并可夹持输送辊上的工件或释放工件至输送辊上。作为上述技术方案的改进，伺服定位机构包括装夹底座以及设置在装夹底座上的夹紧板，夹紧板可相对装夹底座水平移动并将工件夹紧在装夹底座上，夹紧板的移动方向与输送辊的输送方向相垂直。作为上述技术方案的改进，伺服定位机构还包括设置在装夹底座上的气缸和推块，夹紧板设置有两块，其中一块夹紧板连接推块，另一块夹紧板安装在装夹底座上，气缸可驱动推块带动其中一块夹紧板相对装夹底座水平移动，并将工件压紧在另一块夹紧板上。作为上述技术方案的改进，夹紧板的夹紧面上设置有防滑纹路。本技术的有益效果有：本压花装置设置有伺服定位机构，在需要对铜排进行压花时，伺服定位机构可将铜排定位夹紧，并带动铜排朝向下压花模移动，上压花模可向下运动，将铜排压在下压花模上进行压花。本压花装置可以精准定位铜排，提高压花质量和工作效率，使压花后的铜排搭接面形成更有效的点接触。附图说明下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明，其中：图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是本技术实施例中伺服定位机构的结构示意图；图4是图3的仰视图；图5是图4中B处的局部放大图；图6是图1的后视图。具体实施方式参见图1、图3、图4和图5，本技术实施例提供了一种压花装置，包括基座1、上压花模2、下压花模3和设置在基座1上的伺服定位机构4，参见图1，基座1上水平设置有多个输送辊7，伺服定位机构4位于输送辊7的上方，参见图3和图4，伺服定位机构4包括装夹底座41以及设置在装夹底座41上的夹紧板42、推块44和气缸43，为增加夹紧效果，夹紧板42设置有两块，其中一块夹紧板421连接推块44，另一块夹紧板422固定在装夹底座41上，需要夹持工件6时，气缸43驱动推块44带动其中一块夹紧板421相对装夹底座41水平移动，可将输送辊7上的工件6压紧在另一块压紧板422上，能够快速精准定位工件6，其中一块夹紧板421的移动方向垂直于输送辊7的输送方向。参见图5，两块夹紧板42的夹紧面上均设置有防滑纹路45，可增加夹紧效果。本实施例中的工件6为铜排。参见图1、图2和图6，下压花模3设置在上压花模2下方，上压花模2的下表面和下压花模3的上表面均设置有用于压花成型的凹凸结构5。参见图6，基座1上设置有导轨11，装夹底座41滑动安装在导轨11上，在本实施例中，由电机8驱动滚珠丝杠结构9带动装夹底座41沿导轨11移动，装夹底座41的移动方向与输送辊7的输送方向相平行，可利于伺服定位机构4在输送辊7上夹持铜排，以及将铜排释放至输送辊7上。压花过程为：装夹底座41带动铜排朝向下压花模3移动，铜排被输送至上压花模2下方，上压花模2相对基座1下移将铜排压在下压花模3上进行压花，压花完成后，上压花模2相对基座1上移，伺服定位机构4上的气缸43驱动推块44带动其中一块夹紧板421远离另一块夹紧板422，可将铜排释放在输送辊7上，由输送辊7将铜排输送离开。本实施例通过伺服定位机构4快速精准定位铜排，可以提高压花质量和工作效率，使铜排搭接面形成更有效的点接触。此外，通过在基座1上水平设置多个输送辊7，可将本压花装置应用于铜排自动加工线中，输送辊1可完成来料和去料自动化，可提高工作效率。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在技术实施例中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。以上所述，只是本技术的较佳实施方式而已，但本技术并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压花装置，其特征在于：包括基座(1)、上压花模(2)、下压花模(3)和设置在基座(1)上的伺服定位机构(4)，所述下压花模(3)设置在上压花模(2)下方，所述上压花模(2)的下表面和下压花模(3)的上表面均设置有用于压花成型的凹凸结构(5)，所述伺服定位机构(4)可将工件(6)定位夹紧，并可带动工件(6)朝向下压花模(3)水平移动至压花的坐标位置，所述上压花模(2)可相对基座(1)升降运动，并可将工件(6)压在下压花模(3)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种压花装置，其特征在于：包括基座(1)、上压花模(2)、下压花模(3)和设置在基座(1)上的伺服定位机构(4)，所述下压花模(3)设置在上压花模(2)下方，所述上压花模(2)的下表面和下压花模(3)的上表面均设置有用于压花成型的凹凸结构(5)，所述伺服定位机构(4)可将工件(6)定位夹紧，并可带动工件(6)朝向下压花模(3)水平移动至压花的坐标位置，所述上压花模(2)可相对基座(1)升降运动，并可将工件(6)压在下压花模(3)上。


2.根据权利要求1所述的一种压花装置，其特征在于：所述基座(1)上水平设置有多个输送辊(7)，所述输送辊(7)的输送方向与伺服定位机构(4)的移动方向相平行，所述伺服定位机构(4)位于输送辊(7)的上方并可夹持输送辊(7)上的工件(6)或释放工件(6)至输送辊(7)上。


3.根据权利要求2所述的一种压花装...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志爱，郏爱民，
申请(专利权)人：珠海市跳跃自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44