【技术实现步骤摘要】
一种散热片多工位钻孔机构
本技术涉及散热片加工
,具体为一种散热片多工位钻孔机构。
技术介绍
散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置,多由铝合金,黄铜或青铜做成板状,片状,多片状等,如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片,电视机中电源管,行管,功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂,使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上,再经散热片散发到周围空气中去。散热片在加工时通常需要进行钻孔工序,而现有的钻孔机构,通常只有一个冲压工位,一次只能加工一个散热片,加工效率低,且需要人工进行放置和拿取的操作,人工劳动强度大,为此,我们提出一种散热片多工位钻孔机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种散热片多工位钻孔机构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种散热片多工位钻孔机构,包括加工台,所述加工台顶部垂直固定设置有导轨,所述导轨顶部水平固定设置有接料框,且所述导轨上滑动连接有承接板,所述承接板底部固定连接接料气缸的输出端,所述导轨的底端一侧设有输送装置,所述输送装置右侧设有固定台,所述固定台顶部设有钻孔气缸,所述钻孔气缸的输出端固定连接压板,所述压板侧壁设置有冲孔轴,所述钻孔气缸上方设有压紧气缸,所述压紧气缸的输出端固定连接固定板,所述固定台侧壁安装有第一控制器,所述输送装置后侧间隔承接板的宽度距离位置设有竖板,所述竖板侧壁安装有推料气缸,所述推料气缸的输出端固定连接推料板。 >进一步地,所述接料框的内框截面积等于承接板的俯视面的面积,且所述接料框的内框壁设有四组活动挡块,所述活动挡块与驱动机构连接,所述驱动机构与接料框外侧壁的第二控制器电性连接,四组所述活动挡块分设于接料框三边内框壁上。进一步地,所述承接板截面呈L型结构,且所述承接板侧壁设置有感应器,所述感应器的上方设有接触传感器,所述感应器与第一控制器电性连接,所述接料框上设有接触元件。进一步地,所述压板侧壁水平固定连接有两根导向杆,且所述压板顶部设有感应元件,两根所述导向杆长度不同。进一步地,所述导轨底端与输送装置顶面位于同一平面上,所述承接板侧壁开设有与推料板相适配的推料孔,所述承接板下降至最低位置时推料板正对其侧壁的推料孔。进一步地,所述导轨于加工台顶部平行设置有两组,两组所述导轨直接与间接连接的结构组件均相同。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术结构简单,设计合理,通过双工位的设置,一次性可进行两个散热片的钻孔加工,提高了加工的效率,工作人员在操作时,只需人工将待加工的散热片放置于接料框上,随后的送散热片至加工位、对散热片的压紧固定、再对散热片进行钻孔工序以及最后将加工好的散热片推送至输送装置上输送出去均通过设备自动完成,降低了人工的劳动强度,提供了工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术局部侧视图;图3为本技术接料框结构示意图;图4为本技术承接板结构示意图。图中:1、加工台;2、导轨;3、接料框;31、活动挡块;32、驱动机构;33、第二控制器;4、承接板;41、接触传感器;42、感应器;5、接料气缸;6、输送装置;7、固定台;8、压板;9、钻孔气缸;10、冲孔轴;11、导向杆;12、压紧气缸;13、固定板;14、第一控制器;15、竖板;16、推料气缸;17、推料板。附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。本技术提供一种散热片多工位钻孔机构,通过多工位的设置,提供了加工的效率,且散热片的送料、加工以及输送均由装置自动完成,降低了人工劳动强度,提高了工作效率;请参阅图1,加工台1顶部垂直固定设置有导轨2,导轨2顶部水平固定设置有接料框3,接料框3一端与导轨2顶部固定连接,且导轨2上滑动连接有承接板4,承接板4侧壁设有一体成型的滑块,承接板4底部固定连接接料气缸5的输出端,导轨2的底端一侧设有输送装置6,输送装置6为输送带;请参阅图1,输送装置6右侧设有固定台7,固定台7顶部设有钻孔气缸9,钻孔气缸9的输出端固定连接压板8,压板8侧壁设置有冲孔轴10,通过钻孔气缸9驱使压板8移动,利用冲孔轴10与散热片进行钻孔作业;请参阅图1,钻孔气缸9上方设有压紧气缸12,压紧气缸12的输出端固定连接固定板13,便于在钻孔时,通过固定板13对散热片进行压紧固定的作用,固定台7侧壁安装有第一控制器14;请参阅图2,输送装置6后侧间隔承接板4的宽度距离位置设有竖板15,竖板15侧壁安装有推料气缸16,推料气缸16的输出端固定连接推料板17。实施例:加工时,人工将待加工的散热片放置于接料框3上,由于受到活动挡块31的阻挡,使得散热片能够平稳放置,控制接料气缸5工作,驱使承接板4沿着导轨2向上移动,承接板4穿过接料框3,其上的接触传感器41接触到接料框3上的接触元件,反馈接触信号至第二控制器33,控制驱动机构32动作,驱使活动挡块31回缩,使得散热片落在承接板4上,由于承接板4呈L型结构,能够对散热片具有一定的限位作用,接料气缸5驱使承接板4下降至加工位,感应器42感应到压板8上的感应元件,反馈信号至第一控制器14中,钻孔气缸9与压紧气缸12工作,驱使固定板13对散热片接触并压紧固定,压板8侧壁的冲孔轴10对散热片进行冲孔作业,冲孔结束后,推料气缸16工作,驱使推料板17穿过承接板4并将散热片推至输送装置6上输送出去,完成加工,加工效率高。请参阅图3,接料框3的内框截面积等于承接板4的俯视面的面积,满足承接板4能够穿过接料框3,且接料框3的内框壁设有四组活动挡块31,活动挡块31与驱动机构32连接,驱动机构32由马达和螺纹杆组成,活动挡块31螺纹套设于螺纹杆上,驱动机构32与接料框3外侧壁的第二控制器33电性连接,四组活动挡块31分设于接料框3三边内框壁上,活动挡块31的设置满足不阻挡承接板4一侧壁穿过接料框3。请参阅图4,承接板4截面呈L型结构,且承接板4侧壁设置有感应器42,感应器42为激光感应器,感应器42的上方设有接触传感器41,接触传感器41设于承接板4上的水平组成板的端壁上,感应器42与第一控制器14电性连接,接料框3上设有接触元件,接触元件设于未安装有活动挡块31的内框壁上。压板8侧壁水平固定连接有两根导向杆11,便于辅助压板8进行移动,且压本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种散热片多工位钻孔机构,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)顶部垂直固定设置有导轨(2),所述导轨(2)顶部水平固定设置有接料框(3),且所述导轨(2)上滑动连接有承接板(4),所述承接板(4)底部固定连接接料气缸(5)的输出端,所述导轨(2)的底端一侧设有输送装置(6),所述输送装置(6)右侧设有固定台(7),所述固定台(7)顶部设有钻孔气缸(9),所述钻孔气缸(9)的输出端固定连接压板(8),所述压板(8)侧壁设置有冲孔轴(10),所述钻孔气缸(9)上方设有压紧气缸(12),所述压紧气缸(12)的输出端固定连接固定板(13),所述固定台(7)侧壁安装有第一控制器(14),所述输送装置(6)后侧间隔承接板(4)的宽度距离位置设有竖板(15),所述竖板(15)侧壁安装有推料气缸(16),所述推料气缸(16)的输出端固定连接推料板(17)。/n
【技术特征摘要】
1.一种散热片多工位钻孔机构,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)顶部垂直固定设置有导轨(2),所述导轨(2)顶部水平固定设置有接料框(3),且所述导轨(2)上滑动连接有承接板(4),所述承接板(4)底部固定连接接料气缸(5)的输出端,所述导轨(2)的底端一侧设有输送装置(6),所述输送装置(6)右侧设有固定台(7),所述固定台(7)顶部设有钻孔气缸(9),所述钻孔气缸(9)的输出端固定连接压板(8),所述压板(8)侧壁设置有冲孔轴(10),所述钻孔气缸(9)上方设有压紧气缸(12),所述压紧气缸(12)的输出端固定连接固定板(13),所述固定台(7)侧壁安装有第一控制器(14),所述输送装置(6)后侧间隔承接板(4)的宽度距离位置设有竖板(15),所述竖板(15)侧壁安装有推料气缸(16),所述推料气缸(16)的输出端固定连接推料板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种散热片多工位钻孔机构,其特征在于:所述接料框(3)的内框截面积等于承接板(4)的俯视面的面积,且所述接料框(3)的内框壁设有四组活动挡块(31),所述活动挡块(31)与驱动机构(32)连接,所述驱动机构(32)与接料框(...
【专利技术属性】
技术研发人员:余军舟,
申请(专利权)人:太仓轩旭精密电子有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。