一种便于进料的折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于进料的折弯机，涉及机械加工的技术领域，包括机体、设置在机体上的下模，机体上滑移设置有上模，上模和下模上分别开设有第一放置槽和第二放置槽，下模上设置有对下模进行上料的进料装置，进料装置包括倾斜设置在下模靠近上模一侧的竖直侧壁上且对下模进行上料的进料板、沿安装槽轴线方向间隔设置在进料板上的限位板、设置在限位板靠近下模一侧的侧壁上且对钢管进行限位的定位组件。本实用新型专利技术通过定位组件打开，钢管在重力的作用下滚动到第二放置槽内，同时定位组件关上来挡住下一个钢管的移动，以此来实现对钢管进行上料，无需工作人员人工进行上料，以此来提高了上料的效率，从而来实现了提高折弯机生产效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种便于进料的折弯机
本技术涉及机械加工的
，尤其是涉及一种便于进料的折弯机。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板和管件进行折弯的机器，其结构主要包括机架、设置在机架上的工作台，工作台上设置有带有凹形的下模具，机架上设置有向下压的上模具。现有技术中，参照图1，包括机体1、设置在机体1上的呈长方形的下模12，下模12长度方向的竖向侧壁上开设有贯通下模12且与下模12上顶面连通并呈方形的安装孔121，位于下模12正上方的机体1上竖向滑移设置有上模13，上模13与安装孔121配合来对钢管14进行折弯，上模13底端和竖向的两侧壁上均开设有相互连通呈半圆形的第一放置槽131，下模12顶端和安装孔121的三个侧壁上均开设有相互连通呈半圆形的第二放置槽123，第一放置槽131和第二放置槽123的轴线平行且相互配合形成钢管14放置的空间。工作人员将钢管14放置在第二放置槽123上，然后上模13向下移动和安装孔121配合来对钢管14进行折弯。上述中的技术方案存在以下缺陷：钢管折弯时需要人工将钢管放置在下模具上，因此上料的时间花费较多，导致折弯机的生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于进料的折弯机，无需工作人员人工进行上料，以此来提高了上料的效率，从而来实现了提高折弯机生产效率的目的。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于进料的折弯机，包括机体、设置在机体上的下模，位于所述下模正上方的机体上竖向滑移设置有上模，所述上模和下模上分别开设有第一放置槽和第二放置槽，所述下模上设置有对下模进行上料的进料装置，所述进料装置包括倾斜设置在下模靠近上模一侧的竖直侧壁上且对下模进行上料的进料板、沿第二放置槽轴线方向间隔设置在进料板上的限位板、设置在限位板靠近下模一侧的侧壁上且对钢管进行限位的定位组件；所述钢管放置在两块限位板之间的进料板上且与两块限位板抵触。通过采用上述技术方案，工作人员将钢管放置在两块限位板之间的进料板上，通过定位组件来对钢管进行定位，定位组件打开，钢管在重力的作用下滚动到第二放置槽上，同时定位组件关上来挡住下一个钢管的移动，以此来实现对钢管进行上料，无需工作人员人工进行上料，以此来提高了上料的效率，从而来实现了提高折弯机生产效率的目的。优选的，所述定位组件包括设置在限位板远离钢管一侧的侧壁上且位于靠近下模一侧的定位板、设置在定位板上的定位气缸、设置在定位气缸活塞杆上且滑移穿设在限位板上的定位块。通过采用上述技术方案，定位气缸启动带动定位块向远离钢管的方向移动，使得定位块不突出于限位板靠近钢管的侧壁，因此钢管在重力的作用下向下滚动，同时定位气缸启动带动定位块向靠近钢管的方向移动，使得定位块突出于限位板靠近钢管的侧壁，使得定位块阻挡柱钢管，以此来对钢管进行定位。优选的，所述定位块远离定位气缸的一端设置有倒角。通过采用上述技术方案，通过倒角的设置，以便于定位块插入到两根钢管之间，降低了定位块在移动时对钢管造成损伤。优选的，所述下模顶端且位于远离进料板的一侧设置有阻挡柱。通过采用上述技术方案，通过阻挡柱的设置，降低了钢管从下模上滚掉下去的概率。优选的，所述限位板下侧壁抵触在进料板上，且两块所述限位板相背一侧的进料板上均设置有安装块，所述安装块上设置与限位板连接的调节装置。通过采用上述技术方案，钢管的长度改变之后，两块限位板之间的距离也需要进行更改来适应钢管的长度；通过调节装置来调节两块限位板之间的距离来适应不同钢管的长度。优选的，所述调节装置包括设置在限位板靠近安装块一侧的侧壁上且滑移穿设在安装块上的调节螺杆、设置在调节螺杆上且抵紧在安装块相对两侧壁上的锁紧螺母。通过采用上述技术方案，拧松调节螺杆上的两个锁紧螺母，然后移动限位板，移动完成后拧紧锁紧螺母，使得锁紧螺母抵紧在安装块的相对侧壁上，以此来调节两个限位板之间的距离。优选的，所述锁紧螺母为蝶形螺母。通过采用上述技术方案，通过碟形螺母的设置，无需工具即能实现拧动锁紧螺母，以此来实现方便拧动锁紧螺母的目的。优选的，所述调节螺杆上且远离进料板一侧开设有平行于限位板下侧壁的安装台，所述安装台上沿调节螺杆轴线阵列设置有刻度线。通过采用上述技术方案，通过刻度线的设置，以便于工作人员在调节限位板时能更容易知道调节的位置。优选的，所述进料板远离上模一侧的侧壁上设置有呈竖直的连接板，所述连接板通过连接螺钉连接在下模靠近上模一侧的侧壁上。通过采用上述技术方案，通过连接板和连接螺钉的设置，以便于进料板安装和拆卸的目的。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过定位组件打开，钢管在重力的作用下滚动到第二放置槽内，同时定位组件关上来挡住下一个钢管的移动，以此来实现对钢管进行上料，无需工作人员人工进行上料，以此来提高了上料的效率，从而来实现了提高折弯机生产效率的目的；2、通过倒角的设置，以便于定位块插入到两根钢管之间，降低了定位块在移动时对钢管造成损伤；3、通过调节螺杆上和螺母配合来调节两块限位板之间的距离来适应不同钢管的长度；4、通过刻度线的设置，以便于工作人员在调节限位板时能更容易知道调节的位置。附图说明图1是现有折弯机的立体结构示意图；图2是本技术的立体结构示意图；图3是本技术局部结构示意图，主要展示下模和进料装置；图4是本技术局部爆炸图，主要展示调节装置和定位组件。附图标记：1、机体；11、工作台；12、下模；121、安装孔；122、阻挡柱；123、第二放置槽；13、上模；14、钢管；131、第一放置槽；2、进料装置；21、进料板；211、倾斜段；212、竖直段；22、限位板；23、定位组件；231、定位板；232、定位气缸；233、定位块；3、安装块；31、滑移孔；4、调节装置；41、调节螺杆；42、锁紧螺母；5、安装台；51、刻度线；52、倒角；6、连接板；61、连接螺钉。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细描述。一种便于进料的折弯机，参照图2，包括机体1、固定安装在机体1竖直侧壁上且靠近机体1底部一侧的工作台11，工作台11上固定安装有呈长方形的下模12，下模12长度方向上的竖直侧壁上开设有贯通下模12的安装孔121，且安装孔121与下模12上顶面连通，位于下模12正上方的机体1上竖向滑移安装有上模13，且上模13的宽度小于下模12的宽度，上模13与安装孔121配合来对钢管14进行折弯。参照图2和图3，上模13底端和竖向的两侧壁上均开设有相互连通呈半圆形的第一放置槽131，下模12顶端和安装孔121的三个侧壁上均开设有相互连通呈半圆形的第二放置槽123，第一放置槽131和第二放置槽123的轴线平行且相互配合形成钢管14放置的空间。下模12上设置有进料的进料装置2，进料装置2包括进料板21、限位板22、定位组件23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于进料的折弯机，包括机体（1）、设置在机体（1）上的下模（12），位于所述下模（12）正上方的机体（1）上竖向滑移设置有上模（13），所述上模（13）和下模（12）上分别开设有第一放置槽（131）和第二放置槽（123），其特征在于：所述下模（12）上设置有对下模（12）进行上料的进料装置（2），所述进料装置（2）包括倾斜设置在下模（12）靠近上模（13）一侧的竖直侧壁上且对下模（12）进行上料的进料板（21）、沿第二放置槽（123）轴线方向间隔设置在进料板（21）上的限位板（22）、设置在限位板（22）靠近下模（12）一侧的侧壁上且对钢管（14）进行限位的定位组件（23）；所述钢管（14）放置在两块限位板（22）之间的进料板（21）上且两端与两块限位板（22）抵触。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于进料的折弯机，包括机体（1）、设置在机体（1）上的下模（12），位于所述下模（12）正上方的机体（1）上竖向滑移设置有上模（13），所述上模（13）和下模（12）上分别开设有第一放置槽（131）和第二放置槽（123），其特征在于：所述下模（12）上设置有对下模（12）进行上料的进料装置（2），所述进料装置（2）包括倾斜设置在下模（12）靠近上模（13）一侧的竖直侧壁上且对下模（12）进行上料的进料板（21）、沿第二放置槽（123）轴线方向间隔设置在进料板（21）上的限位板（22）、设置在限位板（22）靠近下模（12）一侧的侧壁上且对钢管（14）进行限位的定位组件（23）；所述钢管（14）放置在两块限位板（22）之间的进料板（21）上且两端与两块限位板（22）抵触。


2.根据权利要求1所述的一种便于进料的折弯机，其特征在于：所述定位组件（23）包括设置在限位板（22）远离钢管（14）一侧的侧壁上且位于靠近下模（12）一侧的定位板（231）、设置在定位板（231）上的定位气缸（232）、设置在定位气缸（232）活塞杆上且滑移穿设在限位板（22）上的定位块（233）。


3.根据权利要求2所述的一种便于进料的折弯机，其特征在于：所述定位块（233）远离定位气缸（232）的一端设置有倒角（52）。


4.根据权利要求1所述的一种便于进料的折...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁硕，宋云生，李倩，王美迪，张吉海，
申请(专利权)人：济南卓舒辰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37