一种多规格卡箍校圆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多规格卡箍校圆设备，包括控制器、方体机座、圆孔板、L型压块、复位弹簧、下压板、六瓣厚管、限位环块、环孔垫板、限位柱、导向滑杆、液压推杆、轴承、圆板、放置室、电机、承载板和厚橡皮圈。本实用新型专利技术设计精妙，有利于在规格环壁空间结构内将不规则卡箍撑圆，以模具挤压的方式代替原来木槌敲击的校圆方法，在提高卡箍校圆效率的同时，提高卡箍成品的圆度，使卡箍成品看起来更加美观，结构紧凑，实现更换卡箍撑圆模具的功能，适用于对应不同规格卡箍进行校圆，增强了校圆设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种多规格卡箍校圆设备
本技术涉及一种校圆设备，具体是一种多规格卡箍校圆设备，属于卡箍应用

技术介绍
卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍作用，一般两个接头带有垫片，橡胶，硅胶和四氟，其性能良好，密封度高，安装简易。研究发现目前在卡箍产品的生产过程中，弯弧工序是将卡箍放在相应直径的圆钢管上压弯，校圆工序是用木槌敲击卡箍侧门来完成，这种校圆方法比较笨拙，不仅效率低下，且校圆并不完美，影响产品外观，同时待校圆卡箍规格多有不同而单一校圆结构不能满足，以至于更换相应校圆模具而耽误时间。因此，针对上述问题提出一种多规格卡箍校圆设备。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多规格卡箍校圆设备。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种多规格卡箍校圆设备，包括方体机座、旋转换位机构和下压撑圆机构，所述方体机座顶部端面中间位置转动安装有转轴，且转轴一端安装在圆板底部中间位置，所述圆板顶部中间位置通过转轴与承载板底部转动连接；所述旋转换位机构包括电机，所述电机的轴杆一端安装在圆板底部的转轴另一端，且圆板顶部边缘通过四个连接杆与同一个圆孔板底部表面相互固定连接，所述圆孔板顶部表面环形等距安装有六个环孔垫板，且六个所述环孔垫板的环孔周围安装有限位环块；所述下压撑圆机构包括液压推杆、下压板和六瓣厚管，所述液压推杆的油缸端口内侧位于环孔垫板的环孔内，且液压推杆的推杆一端安装在L型压块的竖块底端，所述液压推杆的油缸端口内侧套装有轴承，且轴承环形面通过三个细杆与环孔垫板的环孔内壁固定连接，所述下压板底部中间位置垂直向下安装有限位柱一端，且下压板底部内侧边缘对称安装有两个导向滑杆，所述六瓣厚管一半套装在厚橡皮圈内，且六瓣厚管位于对应的限位环块的环孔内中间位置。优选的，所述电机安装在放置室内，且放置室开设在方体机座内，所述方体机座一侧安装有控制器。优选的，所述厚橡皮圈粘接固定在环孔垫板的环孔内，且厚橡皮圈内的六瓣厚管顶部端口内侧开设有倒角。优选的，所述圆孔板内侧环形等距开设有六组穿孔，且每组两个所述穿孔分别对应贴合在环孔垫板表面一侧开设的两个滑孔相应孔口上。优选的，所述下压板底部一侧中间位置通过复位弹簧与环孔垫板顶部一侧中间位置弹性连接，且位于同一下压板底部一侧的两个导向滑杆分别滑动穿过滑孔及穿孔。优选的，所述六瓣厚管由一个厚钢管从管口环形等距切割成六个等弧度的圆弧条形管片经相互拼合而成。本技术的有益效果是：1、该种多规格卡箍校圆设备设计精妙，有利于在规格环壁空间结构内将不规则卡箍撑圆，以模具挤压的方式代替原来木槌敲击的校圆方法，在提高卡箍校圆效率的同时，提高卡箍成品的圆度，使卡箍成品看起来更加美观。2、该种多规格卡箍校圆设备结构紧凑，实现更换卡箍撑圆模具的功能，适用于对应不同规格卡箍进行校圆，增强了校圆设备的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构的立体图；图2为本技术整体结构的侧视图；图3为本技术液压推杆和圆板连接结构示意图；图4为本技术六瓣厚管和环孔垫板连接结构示意图；图5为本技术六瓣厚管和厚橡皮圈连接结构示意图。图中：1、控制器，2、方体机座，3、圆孔板，4、L型压块，5、复位弹簧，6、下压板，7、六瓣厚管，8、限位环块，9、环孔垫板，10、限位柱，11、导向滑杆，12、液压推杆，13、轴承，14、圆板，15、放置室，16、电机，17、承载板，18、厚橡皮圈。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-5所示，一种多规格卡箍校圆设备，包括方体机座2、旋转换位机构和下压撑圆机构，所述方体机座2顶部端面中间位置转动安装有转轴，且转轴一端安装在圆板14底部中间位置，所述圆板14顶部中间位置通过转轴与承载板17底部转动连接；所述旋转换位机构包括电机16，所述电机16的轴杆一端安装在圆板14底部的转轴另一端，且圆板14顶部边缘通过四个连接杆与同一个圆孔板3底部表面相互固定连接，所述圆孔板3顶部表面环形等距安装有六个环孔垫板9，且六个所述环孔垫板9的环孔周围安装有限位环块8；所述下压撑圆机构包括液压推杆12、下压板6和六瓣厚管7，所述液压推杆12的油缸端口内侧位于环孔垫板9的环孔内，且液压推杆12的推杆一端安装在L型压块4的竖块底端，所述液压推杆12的油缸端口内侧套装有轴承13，且轴承13环形面通过三个细杆与环孔垫板9的环孔内壁固定连接，所述下压板6底部中间位置垂直向下安装有限位柱10一端，且下压板6底部内侧边缘对称安装有两个导向滑杆11，所述六瓣厚管7一半套装在厚橡皮圈18内，且六瓣厚管7位于对应的限位环块8的环孔内中间位置。所述电机16安装在放置室15内，且放置室15开设在方体机座2内，所述方体机座2一侧安装有控制器1，明确电机16的安装位置，有利于通过电机16与控制器1及外接电源电性连接进行运行控制；所述厚橡皮圈18粘接固定在环孔垫板9的环孔内，且厚橡皮圈18内的六瓣厚管7顶部端口内侧开设有倒角，有利于利用厚橡皮圈18的弹性将向外扩展的六瓣厚管7再次收紧贴靠在一起；所述圆孔板3内侧环形等距开设有六组穿孔，且每组两个所述穿孔分别对应贴合在环孔垫板9表面一侧开设的两个滑孔相应孔口上，达到一一对应便于后续穿过导向滑杆11的效果；所述下压板6底部一侧中间位置通过复位弹簧5与环孔垫板9顶部一侧中间位置弹性连接，且位于同一下压板6底部一侧的两个导向滑杆11分别滑动穿过滑孔及穿孔，有利于保证下压板6稳定向下下压移动；所述六瓣厚管7由一个厚钢管从管口环形等距切割成六个等弧度的圆弧条形管片经相互拼合而成，便于六瓣厚管7内部受到挤压向外侧扩展。本技术在使用时，通过将组织好的卡箍放入对应规格的限位环块8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多规格卡箍校圆设备，其特征在于：包括方体机座(2)、旋转换位机构和下压撑圆机构，所述方体机座(2)顶部端面中间位置转动安装有转轴，且转轴一端安装在圆板(14)底部中间位置，所述圆板(14)顶部中间位置通过转轴与承载板(17)底部转动连接；/n所述旋转换位机构包括电机(16)，所述电机(16)的轴杆一端安装在圆板(14)底部的转轴另一端，且圆板(14)顶部边缘通过四个连接杆与同一个圆孔板(3)底部表面相互固定连接，所述圆孔板(3)顶部表面环形等距安装有六个环孔垫板(9)，且六个所述环孔垫板(9)的环孔周围安装有限位环块(8)；/n所述下压撑圆机构包括液压推杆(12)、下压板(6)和六瓣厚管(7)，所述液压推杆(12)的油缸端口内侧位于环孔垫板(9)的环孔内，且液压推杆(12)的推杆一端安装在L型压块(4)的竖块底端，所述液压推杆(12)的油缸端口内侧套装有轴承(13)，且轴承(13)环形面通过三个细杆与环孔垫板(9)的环孔内壁固定连接，所述下压板(6)底部中间位置垂直向下安装有限位柱(10)一端，且下压板(6)底部内侧边缘对称安装有两个导向滑杆(11)，所述六瓣厚管(7)一半套装在厚橡皮圈(18)内，且六瓣厚管(7)位于对应的限位环块(8)的环孔内中间位置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多规格卡箍校圆设备，其特征在于：包括方体机座(2)、旋转换位机构和下压撑圆机构，所述方体机座(2)顶部端面中间位置转动安装有转轴，且转轴一端安装在圆板(14)底部中间位置，所述圆板(14)顶部中间位置通过转轴与承载板(17)底部转动连接；
所述旋转换位机构包括电机(16)，所述电机(16)的轴杆一端安装在圆板(14)底部的转轴另一端，且圆板(14)顶部边缘通过四个连接杆与同一个圆孔板(3)底部表面相互固定连接，所述圆孔板(3)顶部表面环形等距安装有六个环孔垫板(9)，且六个所述环孔垫板(9)的环孔周围安装有限位环块(8)；
所述下压撑圆机构包括液压推杆(12)、下压板(6)和六瓣厚管(7)，所述液压推杆(12)的油缸端口内侧位于环孔垫板(9)的环孔内，且液压推杆(12)的推杆一端安装在L型压块(4)的竖块底端，所述液压推杆(12)的油缸端口内侧套装有轴承(13)，且轴承(13)环形面通过三个细杆与环孔垫板(9)的环孔内壁固定连接，所述下压板(6)底部中间位置垂直向下安装有限位柱(10)一端，且下压板(6)底部内侧边缘对称安装有两个导向滑杆(11)，所述六瓣厚管(7)一半套装在厚橡皮圈(18)内，且六瓣厚管(7)位于对应的限位环...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广和，查志远，董健，
申请(专利权)人：合肥长兴汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34