一种分选机承载蓝膜的铁片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分选机承载蓝膜的铁片，铁片的表面四个顶角处均开设有分离孔，铁片的表面中心处开设有压膜孔，底座的顶部左右两侧对称设置有固定平台，两组固定平台的顶部向远离的一侧均设置有支撑柱，两组支撑柱的顶部均铰接有蓝膜限位座，两组蓝膜限位座向贴近的一侧均开设有限位槽，两组限位槽的顶部均螺接有螺栓，两组螺栓的顶部均设置有旋转手柄，本实用新型专利技术，在滚筒挤压铁片的边缘处时，弧形结构能够增大铁片的边角与滚筒的接触角度，使滚筒挤压铁片的边缘处受力更加的均匀，从而减少在滚筒挤压时出现蓝膜褶皱的可能，能够实现铁片与承载蓝膜的快速分离，且操作简便，同时也能够实现铁片任意方向上的压膜，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分选机承载蓝膜的铁片
本技术涉及承载蓝膜的铁片
，具体为一种分选机承载蓝膜的铁片。
技术介绍
在半导体加工过程中，要对生产出的晶圆进行分选，使得不同电性的晶圆被分开而相同电性的晶圆聚集在一起，因此在分选机的产品输出端固定设置有多个产品承载装置，而分选机分选的承载蓝膜中需要运用一种铁片进行贴膜，自动贴膜机是把小型背光模组按照生产工艺要求在夹具托盘上自动完成组装，自动取出成品取件至传送带，最后实现产品的生产。现有的承载蓝膜的贴片是只有一条边受力面积比较大，其他三边窄，作业时需要统一方向，否则会出现膜皱现象。在滚筒滚压挤压边缘处时容易受力不均匀，从而易出现蓝膜皱褶，不符合成品出货要求，挤压后的蓝膜与铁片不易分离，需要借助外部工具分离，生产效率低，同时铁片在挤压时需要限位块进行限位，需要在固定方向或是位置上进行铁片的压膜，对铁片的放置方向有一定的限制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分选机承载蓝膜的铁片，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分选机承载蓝膜的铁片，包括铁片与底座，所述铁片的表面四个顶角处均开设有分离孔，且分离孔贯穿于铁片的内腔，所述铁片的表面中心处开设有压膜孔，且压膜孔贯穿于铁片的内腔，所述底座的顶部左右两侧对称设置有固定平台，两组所述固定平台的顶部向远离的一侧均设置有支撑柱，两组所述支撑柱的顶部均铰接有蓝膜限位座，两组所述蓝膜限位座向贴近的一侧均开设有限位槽，两组所述限位槽的顶部均螺接有螺栓，且两组螺栓均贯穿于限位槽的内腔顶部，两组所述螺栓的顶部均设置有旋转手柄，所述底座的顶部中心处设置有支撑架，所述支撑架的顶部固接有铁片承载平台，且铁片承载平台与铁片相贴合，所述铁片承载平台内腔设置有电磁铁，且电磁铁有外部电路电性连接。优选的，所述铁片的四个顶角处均为弧形结构，且弯曲的弧角为45°-60°。通过采用上述技术方案，使一种分选机承载蓝膜的铁片能够增大铁片边角的角度，减少在滚压时出现蓝膜褶皱的可能，从而提高了生产效率。优选的，所述底座的底部设置有减震垫。通过采用上述技术方案，使一种分选机承载蓝膜的铁片能够减少装置的振动，从而使压膜更加的平整，减少褶皱的产生。优选的，两组所述螺栓的底部均套接有橡胶软垫。通过采用上述技术方案，使一种分选机承载蓝膜的铁片能够减少对承载蓝膜的划伤，对承载蓝膜起到了保护作用，降低了承载蓝膜报废率，从而节约了资源。优选的，所述铁片承载平台的顶部到两组所述蓝膜限位座的顶部之间的距离与铁片和承载蓝膜的总厚度相同。通过采用上述技术方案，使一种分选机承载蓝膜的铁片能够使滚筒平整的挤压铁片，减少铁片压坏或是压断的可能，提高生产产品的合格率。优选的，所述电磁铁为圆形形状，且电磁铁的直径大于铁片长度与宽度。通过采用上述技术方案，使一种分选机承载蓝膜的铁片能够完全的吸附铁片，减少铁片在挤压时的滑动。优选的，两组相连所述分离孔之间的距离为8-12厘米，趋近于人体两手指之间的距离。通过采用上述技术方案，使一种分选机承载蓝膜的铁片能够便于手指快速的将铁片与承载蓝膜分离，同时也能够受力均匀，减少承载蓝膜的破损。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一、本技术的一种分选机承载蓝膜的铁片通过将铁片的四个顶角处均为弧形结构，且弯曲的弧角为45°-60°，在滚筒挤压铁片的边缘处时，弧形结构能够增大铁片的边角与滚筒的接触面积，使铁片受到的挤压力更加的均匀，同时四边是相同宽度的受力边缘，作业时不需要区分方向，同时还从减少在滚筒挤压时出现蓝膜褶皱的可能，提高了生产效率。二、本技术的一种分选机承载蓝膜的铁片通过四角对称设置的分离孔的分离作用，能够将手指插入分离孔中，从而实现铁片与承载蓝膜的快速分离，且操作简便。三、本技术的一种分选机承载蓝膜的铁片通过螺栓对承载蓝膜的限位，通过电磁铁对铁片的吸附作用，从而使铁片在压膜的过程中不需要在固定的位置进行或是固定的方向，能够实现铁片任意角度或是任意位置上的压膜，无方向限制，提高了生产效率，也方便了工作人员的操作。附图说明图1为本技术的铁片结构示意图；图2为本技术底座结构示意图；图3为本技术用底座俯视图；图4为本技术铁片承载平台内部结构示意图；图中、1-铁片；2-分离孔；3-压膜孔；4-底座；5-固定平台；6-支撑柱；7-蓝膜限位座；8-限位槽；9-螺栓；10-旋转手柄；11-支撑架；12-铁片承载平台；13-电磁铁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种分选机承载蓝膜的铁片，包括铁片1与底座4，铁片1的四个顶角处均为弧形结构，且弯曲的弧角为45°-60°，能够增大铁片1边角的角度，减少在滚压时出现蓝膜褶皱的可能，从而提高了生产效率，铁片1的表面四个顶角处均开设有分离孔2，两组相连分离孔2之间的距离为8-12厘米，趋近于人体两手指之间的距离，能够便于手指快速的将铁片1与承载蓝膜分离，同时也能够受力均匀，减少承载蓝膜的破损，且分离孔2贯穿于铁片1的内腔，铁片1的表面中心处开设有压膜孔3，且压膜孔3贯穿于铁片1的内腔，底座4的底部设置有减震垫，能够减少装置的振动，从而使压膜更加的平整，减少褶皱的产生，底座4的顶部左右两侧对称设置有固定平台5，两组固定平台5的顶部向远离的一侧均设置有支撑柱6，两组支撑柱6的顶部均铰接有蓝膜限位座7，两组蓝膜限位座7向贴近的一侧均开设有限位槽8，两组限位槽8的顶部均螺接有螺栓9，两组螺栓9的底部均套接有橡胶软垫，能够减少对承载蓝膜的划伤，对承载蓝膜起到了保护作用，降低了承载蓝膜报废率，从而节约了资源，且两组螺栓9均贯穿于限位槽8的内腔顶部，两组螺栓9的顶部均设置有旋转手柄10，底座4的顶部中心处设置有支撑架11，支撑架11的顶部固接有铁片承载平台12，铁片承载平台12的顶部到两组蓝膜限位座7的顶部之间的距离与铁片1和承载蓝膜的总厚度相同，能够使滚筒平整的挤压铁片1，减少铁片1压坏或是压断的可能，提高生产产品的合格率，且铁片承载平台12与铁片1相贴合，铁片承载平台12内腔设置有电磁铁13，电磁铁13为圆形形状，且电磁铁13的直径大于铁片1的长度与宽度，能够完全的吸附铁片1，减少铁片1在挤压时的滑动，且电磁铁13有外部电路电性连接。工作原理：通过底座4将固定平台5固定，增加装置的稳定性能，装置在工作时，将螺接于限位槽8中的螺栓9转动，通过旋转手柄10将螺栓9旋转至贴合承载蓝膜的位置，从而对承载蓝膜进行限位，使承载蓝膜处与拉紧的状态，将电磁体铁13通电，通过有磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分选机承载蓝膜的铁片，包括铁片(1)与底座(4)，其特征在于：所述铁片(1)的表面四个顶角处均开设有分离孔(2)，且分离孔(2)贯穿于铁片(1)的内腔，所述铁片(1)的表面中心处开设有压膜孔(3)，且压膜孔(3)贯穿于铁片(1)的内腔，所述底座(4)的顶部左右两侧对称设置有固定平台(5)，两组所述固定平台(5)的顶部向远离的一侧均设置有支撑柱(6)，两组所述支撑柱(6)的顶部均铰接有蓝膜限位座(7)，两组所述蓝膜限位座(7)向贴近的一侧均开设有限位槽(8)，两组所述限位槽(8)的顶部均螺接有螺栓(9)，且两组螺栓(9)均贯穿于限位槽(8)的内腔顶部，两组所述螺栓(9)的顶部均设置有旋转手柄(10)，所述底座(4)的顶部中心处设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)的顶部固接有铁片承载平台(12)，且铁片承载平台(12)与铁片(1)相贴合，所述铁片承载平台(12)内腔设置有电磁铁(13)，且电磁铁(13)有外部电路电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种分选机承载蓝膜的铁片，包括铁片(1)与底座(4)，其特征在于：所述铁片(1)的表面四个顶角处均开设有分离孔(2)，且分离孔(2)贯穿于铁片(1)的内腔，所述铁片(1)的表面中心处开设有压膜孔(3)，且压膜孔(3)贯穿于铁片(1)的内腔，所述底座(4)的顶部左右两侧对称设置有固定平台(5)，两组所述固定平台(5)的顶部向远离的一侧均设置有支撑柱(6)，两组所述支撑柱(6)的顶部均铰接有蓝膜限位座(7)，两组所述蓝膜限位座(7)向贴近的一侧均开设有限位槽(8)，两组所述限位槽(8)的顶部均螺接有螺栓(9)，且两组螺栓(9)均贯穿于限位槽(8)的内腔顶部，两组所述螺栓(9)的顶部均设置有旋转手柄(10)，所述底座(4)的顶部中心处设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)的顶部固接有铁片承载平台(12)，且铁片承载平台(12)与铁片(1)相贴合，所述铁片承载平台(12)内腔设置有电磁铁(13)，且电磁铁(13)有外部电路电性连接。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭祖福，
申请(专利权)人：湘能华磊光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43