探伤线烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢丝生产领域，具体涉及一种探伤线烘干装置，箱体内设置热风机和送风机，箱体上部设置加热管组件，热风机出口与热风管组件一侧相连接，送风机出口与热风管组件另一侧相连接；外管为中空管状，外管底部与箱体上部靠边缘处相固定连接，外管内部设置内管，内管为中空圆管状，外管纵向中轴线与内管纵向中轴线重合，内管两端与挡板相密封固定连接，挡板中部设置挡板孔，内管与挡板孔相对应匹配设置，挡板外边缘与外管内壁相密封固定连接，外管、内管和挡板之间形成热风分散腔，热风分散腔为中空结构，热风分散腔环绕外管和内管一周，内管上贯通开设热风出孔，本实用新型专利技术结构合理，能够高效的对通过其中的补漆后的钢丝进行烘干。

【技术实现步骤摘要】
探伤线烘干装置
本技术涉及钢丝生产领域，具体涉及一种探伤线烘干装置。
技术介绍
在钢丝生产过程中，钢丝探伤是一个重要环节，钢丝在发现有划痕时需要对钢丝表面进行补漆，补漆后需要及时对钢丝进行烘干，因为钢丝在探伤过程中一直处于运动状态，钢丝在探伤线的运动速度为120m/s，钢丝探伤生产线长度有限，因此需要在极短的时间内对补漆后的钢丝表面进行烘干，现有的烘干设备不能有效的对补漆后的钢丝表面进行快速烘干。
技术实现思路
为解决现有技术的问题，本技术提供了一种探伤线烘干装置。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种探伤线烘干装置，包括箱体、热风机、送风机和加热管组件，箱体内设置热风机和送风机，箱体上部设置加热管组件，热风机出口与热风管组件一侧相连接，送风机出口与热风管组件另一侧相连接；所述热风管组件包括外管、内管、挡板、热风分散腔和热风出孔，外管为中空管状，外管底部与箱体上部靠边缘处相固定连接，外管内部设置内管，内管为中空圆管状，外管纵向中轴线与内管纵向中轴线重合，内管两端与挡板相密封固定连接，挡板中部设置挡板孔，内管与挡板孔相对应匹配设置，挡板外边缘与外管内壁相密封固定连接，外管、内管和挡板之间形成热风分散腔，热风分散腔为中空结构，热风分散腔环绕外管和内管一周，内管上贯通开设热风出孔。进一步的所述箱体包括箱底板、箱侧板一、箱侧板二、箱侧板三、箱门、箱顶板和箱体腔，箱底板为矩形状，箱侧板一、箱侧板二和箱侧板三底部与箱底板边缘相垂直固定连接，箱侧板一、箱侧板二、箱侧板三上部与箱顶板底部边缘相固定连接，箱底板、箱侧板一、箱侧板二、箱侧板三之间形成箱体腔，箱体腔一侧设置箱门。进一步的所述箱体腔内设置热风机和送风机，热风机一侧与箱侧板二侧壁相固定连接，热风机通过热风机管与热风管组件相连通，送风机底部固定于箱底板上，送风机通过送风管与加热管组件相连通。进一步的所述热风机包括热风机一和热风机二，热风机一和热风机二平行固定于箱侧板二侧壁。进一步的所述内管长度小于外管长度。进一步的所述热风出孔为圆孔状，优选的热风出孔设置于内管上端和下端面。进一步的所述热风出孔直径为15-20mm。进一步的所述挡板孔为圆孔状，内管侧壁与管孔外侧相固定密封连接，挡板孔纵向中轴线与内管纵向中轴线重合。进一步的所述外管底部贯通开设热风入口和送风入口，热风入口和送风入均为圆孔状，热风入口贯通外管底壁和箱顶板，热风机管穿过热风入口，送风入口贯通外管底壁和箱顶板，送风管穿过送风入口。进一步的所述外管截面矩形状，外管宽度大于内管直径。与现有技术相比，专利技术的有益效果是：本技术结构合理，能够高效的对通过其中的补漆后的钢丝进行烘干，热风机产生的热风在加热管组件的作用下实现与送风机吹出的风混合加压，最终在加热管组件的内管内对经过其中的补漆钢丝进行高效烘干。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。图1是本技术主视结构示意图。图2是本技术侧视结构示意图。图3是本技术俯视结构示意图。上述附图中，附图标记对应的名称为:箱体1、箱底板11、箱侧板一12、箱侧板二13、箱侧板三14、箱门15、箱顶板16、箱体腔17、热风机2、热风机一21、热风机二22、热风管组件4、外管41、热风入口411、送风入口412、内管42、挡板43、挡板孔431、热风分散腔44、热风出孔45。具体实施方式下面通过实施例对本技术做进一步详细说明,实施例仅用来说明本技术，并不限制本技术的范围。请参阅图1-3所示的一种探伤线烘干装置，包括箱体1、热风机2、送风机3、加热管组件4，箱体1内设置热风机2和送风机3，箱体1上部设置加热管组件4，热风机2出口与热风管组件4一侧相连接，送风机3出口与热风管组件4另一侧相连接。箱体1为立体状结构，箱体1包括箱底板11、箱侧板一12、箱侧板二13、箱侧板三14、箱门15、箱顶板16和箱体腔17，箱底板11为矩形状，箱侧板一12、箱侧板二13和箱侧板三14底部与箱底板11边缘相垂直固定连接，箱侧板一12、箱侧板二13、箱侧板三14上部与箱顶板16底部边缘相固定连接，箱底板11、箱侧板一12、箱侧板二13、箱侧板三14之间形成箱体腔17，箱体腔17一侧设置箱门15。优选的箱门15一侧与箱侧板三14一侧相铰接连接，箱体腔11内设置热风机2和送风机3，热风机2一侧与箱侧板二13侧壁相固定连接，热风机2通过热风机管20与热风管组件4相连通，送风机3底部固定于箱底板11上，送风机3通过送风管31与加热管组件4相连通。热风机2包括热风机一21和热风机二22，热风机一21和热风机二22平行固定于箱侧板二13侧壁。热风管组件4包括外管41、内管42、挡板43、热风分散腔44和热风出孔45，外管41为中空管状，外管41底部与箱体1上部靠边缘处相固定连接，具体的外管41底部与箱顶板16上部靠边缘处相固定连接，外管41内部设置内管42，内管42为中空圆管状，外管41纵向中轴线与内管42纵向中轴线重合，优选的内管42长度小于外管41长度，内管42两端与挡板43相密封固定连接，挡板43中部设置挡板孔431，内管42与挡板孔431相对应匹配设置，挡板43外边缘与外管41内壁相密封固定连接，外管41、内管42和挡板43之间形成热风分散腔44，热风分散腔44为中空结构，热风分散腔44为密封腔，热风分散腔44环绕外管41和内管42一周，内管42上贯通开设热风出孔45，优选的热风出孔45为圆孔状，优选的热风出孔45设置于内管42上端和下端面。风分散腔44起到混合并最终出风的作用，送风机3输入的风与热风机2吹出的风在风分散腔44混合，在风压的作用下混合的热风从热风出孔45吹出并进入内管42完成对经过内管42内的钢丝的烘干。热风出孔45直径为15-20mm。挡板孔431为圆孔状，内管42侧壁与管孔431外侧相固定密封连接，挡板孔431纵向中轴线与内管42纵向中轴线重合。外管41底部贯通开设热风入口411和送风入口412，热风入口411和送风入口412均为圆孔状，热风入口411贯通外管41底壁和箱顶板16，热风机管20穿过热风入口411，送风入口412贯通外管41底壁和箱顶板16，送风管31穿过送风入口412。优选的外管41截面矩形状，外管41宽度大于内管42直径，作为一种实施形式，外管41可选择中空圆管状，使用时从热风机2吹出的热风从热风入口411进入热风分散腔44一侧，送风机3吹出的风从送风入口412进入热风分散腔44另一侧，送入热风分散腔44内的热风在风压作用下与从送风机3输送的风在热风分散腔44内混合，并在风压的作用下从热风出孔45吹出并进入内管42内部，对经过内管42的铁丝的喷漆表面进行烘干。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种探伤线烘干装置，其特征在于:包括箱体、热风机、送风机和加热管组件，箱体内设置热风机和送风机，箱体上部设置加热管组件，热风机出口与热风管组件一侧相连接，送风机出口与热风管组件另一侧相连接；/n所述热风管组件包括外管、内管、挡板、热风分散腔和热风出孔，外管为中空管状，外管底部与箱体上部靠边缘处相固定连接，外管内部设置内管，内管为中空圆管状，外管纵向中轴线与内管纵向中轴线重合，内管两端与挡板相密封固定连接，挡板中部设置挡板孔，内管与挡板孔相对应匹配设置，挡板外边缘与外管内壁相密封固定连接，外管、内管和挡板之间形成热风分散腔，热风分散腔为中空结构，热风分散腔环绕外管和内管一周，内管上贯通开设热风出孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种探伤线烘干装置，其特征在于:包括箱体、热风机、送风机和加热管组件，箱体内设置热风机和送风机，箱体上部设置加热管组件，热风机出口与热风管组件一侧相连接，送风机出口与热风管组件另一侧相连接；
所述热风管组件包括外管、内管、挡板、热风分散腔和热风出孔，外管为中空管状，外管底部与箱体上部靠边缘处相固定连接，外管内部设置内管，内管为中空圆管状，外管纵向中轴线与内管纵向中轴线重合，内管两端与挡板相密封固定连接，挡板中部设置挡板孔，内管与挡板孔相对应匹配设置，挡板外边缘与外管内壁相密封固定连接，外管、内管和挡板之间形成热风分散腔，热风分散腔为中空结构，热风分散腔环绕外管和内管一周，内管上贯通开设热风出孔。


2.根据权利要求1所述的探伤线烘干装置，其特征在于：所述箱体包括箱底板、箱侧板一、箱侧板二、箱侧板三、箱门、箱顶板和箱体腔，箱底板为矩形状，箱侧板一、箱侧板二和箱侧板三底部与箱底板边缘相垂直固定连接，箱侧板一、箱侧板二、箱侧板三上部与箱顶板底部边缘相固定连接，箱底板、箱侧板一、箱侧板二、箱侧板三之间形成箱体腔，箱体腔一侧设置箱门。


3.根据权利要求2所述的探伤线烘干装置，其特征在于：所述箱体腔内设置热风机和送风机，热风机一侧与箱侧板二侧壁相固定连接，热风机通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪宏斌，朱文浩，
申请(专利权)人：巩义市恒铭金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41