偏置的冷却管散热片制造技术

一种板型散热片热交换器是这样制作的，即它的板型散热片的后缘与其最近排的管孔之间的距离要明显地大于前缘和其管孔之间的距离，由此减少转移到空气流动气流中的冷凝水。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术一般涉及空调系统，特别涉及一种冷却盘管和其制造的方法。在大型的空调系统中，(通常称冷凝器系统)，一种如淡水或海水的液体循环通过一个蒸发器或冷却器以冷却液体，经冷却的液体随后通过一空气输送装置的热交换器以冷却空气，经冷却的空气再通过管道系统以冷却建筑物内的空间。在所述的空气输送装置内的风扇通常用于抽吸通过热交换器的回流空气(回风)并把它排入所述的管道系统。空气输送装置的冷却盘管通常具有平板散热片型式，其中，纵向地叠置的平板散热片具有数排传送冷却液体的管子，吸入的空气横向地越过数排管子同时把热量传导给散热片，继之，将散热片的热量传导给管子从而传向冷却液体。在此过程中，冷凝作用是在冷却管上形成的，当冷凝水聚集时，它就沿着冷却管流下和落到一放水盘中，再从放水盘中将冷凝水适当地处理掉。好久以来就已认识到，表面的流速(即通过冷却管的空气速度)如果太大，将会使冷凝水传递到风扇和管道系统中。这样可能导致冷凝水泄漏到被冷却的空间和引起对管道系统的腐蚀。然而，如果该表面流速保持在一个适中的水平，在散热片上形成的冷凝水就会被吹向冷却管的后缘，然后再沿着冷却管的后表面流下，且被聚集在放水盘内。可以降低与冷却管的制造成本有关的数种方法的一种，是减少散热片的材料及与其有关的套管材料。由于减小散热片和冷却管的尺寸，各排管子就变得更靠近些。由于通常的从一大张材料上制得单片散热片的方法是切割介于两排管孔之间的一中间点的位置的材料，因此“紧排”的冷却管还导致散热片的前、后缘上的材料都减少。这就是说所述的前缘和后缘都将更靠近管排。专利技术人已经认识到，由于在后缘减少了空间，因此，冷凝水在后缘被吹散和转移入气流的趋向就较大。因此，本专利技术的一个目的是提供一种改进的冷却管结构和制造的方法。这个目的是由根据权利要求书的前序部分和其特征部分的特征所确定的方法和装置来达到的。简言之，根据本专利技术的一方面，一紧排的冷却管是这样制成的，即使在其散热片的后缘和管、开孔的最近一排之间的距离要大于前缘和其管孔的最近一排之间的距离。在后缘上的散热片表面积的增加可加强冷凝水沿着冷却管的后缘下流和流入放水盘而没有被吹散的趋向。本专利技术的另一方面是，在单个散热片件从一张散热片材料板上切下时，在各排间的切割部分是在一个平面内加工成的，该平面偏离两排管子的中心以使在一侧缘上保留的材料比另一侧缘上保留的材料多一些。这个侧缘是处在冷却管的后缘上，而另一侧缘是处在其前缘上。在如下述的附图中，描述了一个较佳实施例，然而，对它还可以在不违背本专利技术的实质精神和范围的情况下作出各种各样的改进的和代替的结构。附图说明图1是根据本专利技术的包括一个冷却管在内的一个空气输送装置的透视图;图2是其冷却管部分的透视图;图3是根据本专利技术的具有用切割线表示的一张散热片材料的顶视图。现参照图1，是所图示的一个空气输送装置11，用于在其进口端12接收回流空气(回风)和在其排出端13排出被冷却的空气。一冷却管14被设置在近进口端12处。风扇16抽吸流过冷却管14的回流空气，回流空气流过风扇16之前是在冷却管中被冷却的，然后流入输送管17，且被分配到建筑物内的各个地点。所述的冷却管14(图示是部分地被拉出的位置)，它包括一框架18，框架18包括数个从框架18的一端21向其另一端(未图示)纵向地叠置的平板散热片件19。数根穿过平板散热片件19中的对准孔的管子22分别与出口集流管23和进口集流管24作流体连接。这样，来自冷却器的冷水通过管子22流入进口集流管24，和从出口集流管23中流出，再流向所述的冷却器且加以冷却。当回流空气横向地穿越板型散热片19时，它就把热量传给板型散热片，散热片依次地把热量传导给管子，最后把热量传向流经管子22的冷却水。在冷却管14的下面是一个冷凝水放水盘(未图示)，它与一通向下水道的放水管作流体连接。当冷凝水在板型散热片件19上形成时，由于流过冷却管14的空气运动，冷凝水就趋于流向冷却管14的前面26，然后沿该前面26淌下并流入冷凝水放水盘。现参照图2，图示的单个板型散热片件27，含有数排(“a”、“b”、“c”和“d”)的开孔29，每个孔29都有一凸环31，凸环是在材料被切割后在其凸出部上滚压而形成。当将各个板型散热片件27纵向地叠置在冷却管14内时，所述凸环的作用是在各板型散热片件之间提供所需要的空隙。该板型散热片件27有一个前缘32和一个后缘33。当将板型散热片件安装在冷却管框架18内时，该前缘32是处在冷却管14的后面的一平面内，而后缘33是处在冷却管14的前面26的一平面内。因此可看到，通过冷却管的空气将首先穿越前缘32，随后横向地流经板型散热片件27的表面并最后流经所述的后缘33。根据本专利技术，最理想的是把后缘33和最后一排“d”孔29之间的板型散热片的表面尽可能增至最大限度，以使冷凝水不致后缘33被空气流所吹散而是聚集在后缘33和“d”排孔之间的区域内，并随后沿着冷却管前面26流向冷凝水放水盘。如图2所示，相邻排孔29之间的距离是由尺寸D1指示的最后的“d”排的孔29和板型散热器片的后缘33之间的距离用尺寸D2指示，而排“a”孔29和前缘32间的距离用尺寸D3表示。现可看到尺寸D2大体上大于尺寸D3，而理想的是尺寸D2基本上等于尺寸D1，和尺寸D3接近于零。例如，用于一紧排的具有半英寸标准的直径管的冷却管板型散热片件的典型尺寸是D1＝0.781英寸，D2＝0.219英寸和D3＝0.062英寸。现参照图3，图示为一张板型散热片的材料34，在其上面设有所形成的孔29和凸环31。假定是生产一四排的冷却管，该板材34将被切割成四排的36、37、38、39、41等部分。如图所示的，该切割线的位置，正如虚线指示的那样，偏离两排居中的中央板M距离D4。对各单个板状散热片件36、37、38、39等来说，位于前缘和相邻排孔之间的距离D2就要增加到最大限度以便当将各个板状散热片36、37等装配到冷却管14内时，将可避免引起如上述冷凝水转移入空气气流的问题。尽管本专利技术已通过图示和采用一最佳实施例予以说明，但熟悉本技术的人都可以理解到，在不违背本专利技术的精神和范围的情况下可对其形式和细节作出各种变化。权利要求1.一种改进型的板型散热片热交换器，具有数个纵向地叠置的板型散热片件，每一散热片件具有在其内形成的横向隔开的数排孔，管子布置成穿过逐个对准的孔以引导在管子中流动的冷却液，从而冷却在板型散热片件之间且从其前缘横向地流向其后缘的空气，其中改进的特征在于所述的板型散热片前缘具有离开最近一排孔的一个距离；以及所述的板型散热片后缘具有离开最近一排孔的另一距离处，大体上大于上述的一个距离，以便在该后缘附近有足够的板型散热片表面积，使留驻在其上面的冷凝水沿着各顺次的散热板片的后缘淌下，而不被空气流吹离。2.如权利要求1所述的一种改进的板型散热片热交换器，其特征在于，所述的另一个距离基本上等于相邻的间距。3.如权利要求1所述的一种改进的板型散热片热交换器，其特征在于，所述的板型散热片件包括围绕每个所形成的孔的凸环。4.一种制作板型散热片热交换器冷却管的改进方法，所述类型的散热器冷却管有数个纵向地叠置的板型散热片件，每一散热片件有横向间隔的在其中形成的数排孔，管子布置成穿过逐个对准孔以引导通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型的板型散热片热交换器，具有数个纵向地叠置的板型散热片件，每一散热片件具有在其内形成的横向隔开的数排孔，管子布置成穿过逐个对准的孔以引导在管子中流动的冷却液，从而冷却在板型散热片件之间且从其前缘横向地流向其后缘的空气，其中改进的特征在于：所述的板型散热片前缘具有离开最近一排孔的一个距离；以及所述的板型散热片后缘具有离开最近一排孔的另一距离处，大体上大于上述的一个距离，以便在该后缘附近有足够的板型散热片表面积，使留驻在其上面的冷凝水沿着各顺次的散热板片的后缘淌下，而不被空气流吹离。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：CR格里芬，MP麦凯伯，
申请(专利权)人：运载器有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]