本实用新型专利技术提供了一种机床冷却液过滤装置，涉及机床技术领域。目前对机床冷却液的过滤方法单一，过滤效果有待提高。本实用新型专利技术包括壳体，壳体上部和下部分别设有进液口和出液口，壳体内设有隔板，隔板上设有通孔，隔板上部和下部分别设有第一过滤机构和第二过滤机构，第一过滤机构包括过滤桶，过滤桶设于隔板上，第二过滤机构包括设于壳体内壁的过滤槽，过滤槽上设有与壳体底部连通的排液管，过滤槽内设有转动磁辊，磁辊上设有倾斜布置的挡板，挡板另一端设有废料集槽，冷却液被第一过滤机构和第二过滤机构进行两次过滤，使废料在离心力和磁力的作用下与冷却液分离，使冷却液中的废料有效过滤。
【技术实现步骤摘要】
机床冷却液过滤装置
涉及机床
，具体涉及一种机床冷却液过滤装置。
技术介绍
目前，机床在钻铣刨磨等作业过程中，不但机床会产生热量，并且还会产生大量的废料杂质，一般会用冷却液(切削油)降温或润滑等，冷却液一般循环使用，而废料杂质一般为金属质，硬度非常高，如无有效的过滤，机床的加工部件会很快被磨损，冷却液也会因为过多的废料杂质而加速变质，目前，对冷却液的过滤方法单一，过滤效果有待提高。
技术实现思路
本技术的目的是开发一种对冷却液进行有效过滤的机床冷却液过滤装置。本技术通过如下的技术方案实现：机床冷却液过滤装置，包括壳体，所述壳体上部和下部分别设有进液口和出液口，所述壳体内设有隔板，所述隔板上设有通孔，所述隔板上部和下部分别设有第一过滤机构和第二过滤机构，所述第一过滤机构包括过滤桶，所述过滤桶设于隔板上，所述第二过滤机构包括设于壳体内壁的过滤槽，所述过滤槽上设有与壳体底部连通的排液管，所述过滤槽内设有转动磁辊，所述磁辊上设有倾斜布置的挡板，所述挡板另一端设有废料集槽，冷却液被第一过滤机构和第二过滤机构进行两次过滤，使废料在离心力和磁力的作用下与冷却液分离，使冷却液中的废料有效过滤。进一步的，所述第一过滤机构还包括底座，所述底座设于隔板上，所述过滤桶转动设于底座上。进一步的，所述过滤桶表面布满若干筛孔。进一步的，所述底座上转动设有桶座，所述底座内设有驱动桶座转动的驱动源，所述过滤桶底部与桶座螺纹连接。进一步的，所述磁辊上至少转动设有一个胶辊，所述胶辊的端部与壳体内壁转动连接，所述胶辊与磁辊接触。进一步的，所述磁辊的端部与壳体内壁转动连接，壳体外壁设有与磁辊传动连接的驱动源。进一步的，所述进液口内设有第一管路，所述第一管路的底端位于过滤桶上端，所述第一管路的底端设有第一阀门。进一步的，所述第一管路上设有第二管路，所述第二管路靠近第一管路的端部设有第二阀门，第二管路穿过隔板延伸至壳体下部，所述第二管路下端设有第三阀门。进一步的，所述隔板上的通孔内设有第三管路，所述第三管路与第二管路连通，所述第三管路上设有第四阀门。进一步的，所述第二管路上还设有第四管路，所述第四管路与过滤槽连通，所述第四管路上设有第五阀门。本技术的有益效果是：本技术通过第一、第二过滤机构两次对冷却液过滤，使用离心力以及磁力将废料杂质与冷却液分离，使过滤效果好，对冷却液中的废料杂质有效过滤，并且可根据不同情况使第一过滤机构或第二过滤机构单独运转以过滤粒径不同的废料，达到节能的目的。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构图；图2为底座与过滤桶连接示意图。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。在本专利技术创造中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。如图1和图2所示，本实施例公开了一种机床冷却液过滤装置，包括壳体1，所述壳体1上部和下部分别设有进液口20和出液口21，机床作业用的冷却液由进液口20进入壳体1，在壳体1内过滤后由出液口21输出循环使用，所述壳体1内设有隔板2，所述隔板2将壳体1内分隔为上下两个腔室，所述隔板2上设有通孔，通孔将上下两个腔室连通，所述隔板2上部和下部分别设有第一过滤机构和第二过滤机构，所述第一过滤机构包括过滤桶3，所述过滤桶3设于隔板2上，所述第二过滤机构包括设于壳体1内壁的过滤槽10，所述过滤槽10上设有与壳体1底部连通的排液管11，所述过滤槽10内设有转动磁辊，所述磁辊上设有倾斜布置的挡板13，所述挡板13另一端设有废料集槽14，冷却液在过滤桶3内过滤后，通过通孔进入隔板2下部的过滤槽10内，转动的磁辊对过滤槽10内的金属质废料吸附，废料被挡板13刮下并落入废料集槽14内。具体地，隔板2水平布置在壳体1内部，隔板2上的第一过滤机构包括底座4，所述底座4设于隔板2上，所述底座4上转动设有桶座5，所述桶座5为圆盘结构，所述底座4内设有电机，所述电机与桶座5传动连接，电机驱动桶座5转动，桶座5上设有与过滤桶3配合的连接槽，所述过滤桶3为圆柱形，所述连接槽为与过滤桶3外径相同的圆柱形，所述连接槽内以及过滤桶3底部皆设有相互配合的螺纹，使过滤桶3底部与桶座5螺纹连接，所述过滤桶3侧面由滤网制成，过滤桶3侧面布满若干筛孔，将过滤桶3放在桶座5的连接槽上，使电机正转驱动连接槽，使连接槽完成与过滤桶3的螺纹连接，需要取下过滤桶3时，使电机反转，过滤桶3由连接槽中退出。进液口20内设有第一管路6，所述第一管路6竖直布置，第一管路6的底端位于过滤桶3的中心上部，第一管路6底端设有第一阀门15，第一管路6上连通有第二管路7，所述第二管路7的连接端靠近第一管路6的上端，所述第二管路7水平延伸一定长度后竖直向下穿过隔板2进入壳体1底部，第二管路7靠近第一管路6的端部设有第二阀门16，第二管路7位于壳体1底端的端部设有第三阀门17，隔板2的通孔内设有第三管路8，所述第三管路8与第二管路7连通，第三管路8与第二管路7的连接点位于第三阀门17上方，第三管路8上设有第四阀门18。过滤槽10设于隔板2下部的腔体内，所述过滤槽10的两端分别与壳体1内壁连接，过滤槽10内设有磁辊，所述磁辊的两端分别与壳体1内壁转动连接，壳体1外壁设有与磁辊传动连接的电机，电机作为驱动源驱动磁辊转动，过滤槽10一端设有第四管路9，所述第四管路9与第二管路7连通，第四管路9与第二管路7的连接点位于第三阀门17上方，所述第四管路9与过滤槽10连通，第四管路9上设有第五阀门19，过滤槽10另一端设有排液管11，所述排液管11与壳体1底端连通，所述排液管11以及第四管路9与过滤槽10的连接点皆高于磁辊的最底端，磁辊上端转动设有三个胶辊12，三个所述胶辊12等间距布置且与磁辊相切，所述磁辊上还设有挡板13，所述挡板13两端分别与壳体1内壁连接，所述挡板13倾斜布置，所述挡板13的较高端与磁辊接触，所述挡板13与磁辊的接触点位于磁辊靠近排液管11的侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.机床冷却液过滤装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体上部和下部分别设有进液口和出液口，所述壳体内设有隔板，所述隔板上设有通孔，所述隔板上部和下部分别设有第一过滤机构和第二过滤机构，所述第一过滤机构包括过滤桶，所述过滤桶设于隔板上，所述第二过滤机构包括设于壳体内壁的过滤槽，所述过滤槽上设有与壳体底部连通的排液管，所述过滤槽内设有转动磁辊，所述磁辊上设有倾斜布置的挡板，所述挡板另一端设有废料集槽。/n
【技术特征摘要】
1.机床冷却液过滤装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体上部和下部分别设有进液口和出液口，所述壳体内设有隔板，所述隔板上设有通孔，所述隔板上部和下部分别设有第一过滤机构和第二过滤机构，所述第一过滤机构包括过滤桶，所述过滤桶设于隔板上，所述第二过滤机构包括设于壳体内壁的过滤槽，所述过滤槽上设有与壳体底部连通的排液管，所述过滤槽内设有转动磁辊，所述磁辊上设有倾斜布置的挡板，所述挡板另一端设有废料集槽。
2.根据权利要求1所述的机床冷却液过滤装置，其特征在于，所述第一过滤机构还包括底座，所述底座设于隔板上，所述过滤桶转动设于底座上。
3.根据权利要求2所述的机床冷却液过滤装置，其特征在于，所述过滤桶表面布满若干筛孔。
4.根据权利要求3所述的机床冷却液过滤装置，其特征在于，所述底座上转动设有桶座，所述底座内设有驱动桶座转动的驱动源，所述过滤桶底部与桶座螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的机床冷却液过滤装置，其特征在于，所述磁辊上至少转动设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：林枫，
申请(专利权)人：中鹄科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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